一种按压泵头制造技术

本实用新型专利技术的按压泵头包括瓶盖组件、按压头和泵体组件，泵体组件包括弹性本体、防逆流杆、活塞和泵外壳，弹性本体中空贯通且两端具有开口，弹性本体的一端与按压头活动连接、另一端嵌入泵外壳，防逆流杆轴向贯穿弹性本体并与弹性本体两端开口活动连接，防逆流杆的一端伸入泵外壳中且活动连接有活塞，带来了结构简单，零部件少，利于制作和组装，且用塑料弹性本体替代了现有泵头结构中的刚性弹簧，利于环保，且在泵头被回收时，不要对泵头拆解取出弹簧，可以直接对泵头加工处理，节省人力物力，节省费用成本，提高回收工作的效率，为使用者带来了很多便利。

【技术实现步骤摘要】
一种按压泵头
本技术涉及一种液体泵头结构，尤其是涉及一种按压泵头。
技术介绍
现有的化妆品容器很多都是使用按压泵头泵出液体，利用泵头的方式泵出液体，使用很方便，但也存在一些问题，一方面，现有的泵头结构较为复杂，零部件较多，组装和制作困难；另一方面，现有泵头的制作材料大都是塑料，但是泵头里面的弹簧是刚性结构，在化妆品使用完被丢弃时，使用者不会对泵头进行拆分，将弹簧取出和其他泵头的结构进行分离，因此很多泵头有的被直接丢弃，有的被回收处理，被直接丢弃会影响环境卫生，不利于环保，被回收处理的泵头，因拆解泵头分离出弹簧的工作量大，消耗很多人力和物力，影响回收工作的效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是现有的泵头结构较为复杂，零部件较多，组装和制作困难，而且现有泵头内使用刚性结构的弹簧，不利于环保，且回收后处理的工作量大，消耗很多人力物力，影响回收工作的效率。为解决上述的技术问题，本技术技术方案提供一种按压泵头，其中，包括：瓶盖组件和与所述瓶盖组件两端分别连接的按压头和泵体组件，其特征在于，所述泵体组件包括弹性本体、防逆流杆、活塞和泵外壳，所述弹性本体中空贯通且两端具有开口，所述弹性本体的一端与所述按压头活动连接、另一端嵌入所述泵外壳，所述防逆流杆轴向贯穿所述弹性本体并与所述弹性本体两端开口活动连接，所述防逆流杆的一端伸入所述泵外壳中且活动连接有所述活塞。优选地，所述按压头包括按压连接部、喷嘴和与所述喷嘴连通的第一进液道；所述弹性本体一体成型包括第一连接部、弹性体和第二连接部，所述第一连接部与所述按压连接部活动连接，所述第二连接部嵌入所述泵外壳内；所述防逆流杆包括顶杆部和与所述顶杆部连接的杆体，所述杆体贯穿所述弹性本体与所述弹性本体两端所述开口活动连接，且所述杆体的一端伸入所述泵外壳中且活动连接有所述活塞；所述泵外壳顶端具有沿径向方向向外延伸第一横向凸台。优选地，所述第一连接部与所述按压连接部螺纹连接，所述顶杆部和所述杆体通过环台连接，所述第一连接部与所述弹性体相接拐点处设置有竖向连接柱，所述竖向连接柱与所述杆体过盈配合，所述竖向连接柱顶部与所述环台相抵，所述第二连接部包括第二横向凸台和连接体，所述第二横向凸台与所述第一横向凸台相抵，所述连接体与所述泵外壳的内壁过盈配合。优选地，所述按压连接部中空且顶部形成有第一凸起，所述顶杆部伸入所述所述按压连接部处于所述第一进液道中，所述顶杆部的顶部形成有与所述第一凸起对应的内凹，所述杆体远离所述顶杆部的一端外壁形成有卡台，所述活塞的内壁上具有与所述环形卡台匹配的第一凹槽，所述杆体的顶端开设有横向通孔，所述杆体中空形成与所述横向通孔连通的第二进液道，优选地，所述瓶盖组件包括可供所述按压头上下活动的第二凹槽、与所述第二凹槽连接的瓶盖，所述弹性本体露出于所述泵外壳的一端处于所述第二凹槽的腔中，所述泵外壳通过所述第一横向凸台与所述瓶盖组件连接。优选地，所述第二凹槽与所述瓶盖的内壁分界处设置有卡槽，所述第一横向凸台与所述卡槽卡接。优选地，所述泵外壳通过所述第一横向凸台与所述瓶盖组件一体成型。优选地，所述按压头的侧壁的内径大于所述弹性本体最大形变时的外直径，所述按压头的外侧壁底端设置有第二凸起，所述第二凹槽内壁顶端设置第三凸起，所述按压头通过第二凸起和第三凸起相互卡接与所述第二凹槽连接。优选地，所述连接体的侧壁上设置有第四凸起，所述连接体通过所述第四凸起与所述泵外壳内壁过盈配合。优选地，所述泵外壳内底端安装有防逆流垫，所述防逆流垫为单向阀。本技术技术方案的有益效果是：泵头的结构简单，用于组装的零部件减少，便于组装和制作，使用效果好，将现有泵头内的刚性弹簧用塑料弹簧代替，利于环保，便于回收后的处理，不需要对泵头进行拆解，节省回收处理的人力物力，提供回收工作的效率。本技术通过对泵头的结构进行改变，将塑料弹簧代替原有泵头结构中的刚性弹簧，利于环境保护，为回收工作带来便利，塑料弹簧的一端嵌入泵外壳中直接与泵外壳连接，可以替代原有的用于连接弹簧和泵外壳的连接部件，减少部件，且泵外壳可以直接与瓶盖组件一体成型，也可以活动连接，提供多种选择方案，便于使用，灵活选择。附图说明图1为本技术实施例中一种按压泵头的结构示意图；图2为本技术实施例中按压头结构示意图；图3为本技术实施例中弹性本体的结构示意图；图4为本技术实施例中防逆流杆的结构示意图；图5为本技术实施例中瓶盖组件结构示意图；图6为本技术实施例中泵外壳结构示意图；图7为本技术实施例中活塞结构示意图；图8为本技术实施例中防逆流垫俯视图；图9为本技术第二实施例的结构示意图；图10为本技术第二实施例中泵外壳的结构示意图；图11为本技术第三实施例的结构示意图；图12为本技术第三实施例中导液杆的结构示意图；图13为本技术第三实施例中进液杆的结构示意图；图14为本技术第三实施例中活塞的结构示意图；图15为本技术第三实施例中泵外壳的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参见图1至图8所示，为本技术的第一实施例，示出了一种按压泵头，具体的如图1所示，按压泵头包括瓶盖组件3和与瓶盖组件3两端分别连接的按压头1和泵体组件2，泵体组件2包括弹性本体4、防逆流杆5、活塞6和泵外壳7，弹性本体4中空贯通且两端具有开口，弹性本体4的一端与按压头1活动连接、另一端嵌入泵外壳7中，防逆流杆5轴向贯穿弹性本体4并与弹性本体4两端开口活动连接，防逆流杆5的一端伸入泵外壳7中且活动连接有活塞6。整体按压泵头的结构简单，且连接方式简易，便于制作和组装。如图2所示，按压头1包括按压连接部11、喷嘴12和与喷嘴12连通的第一进液道14，其中，喷嘴12与第一进液通道14连通，液体通过第一进液道14后从喷嘴12流出，按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压泵头，包括瓶盖组件和与所述瓶盖组件两端分别连接的按压头和泵体组件，其特征在于，所述泵体组件包括弹性本体、防逆流杆、活塞和泵外壳，所述弹性本体中空贯通且两端具有开口，所述弹性本体的一端与所述按压头活动连接、另一端嵌入所述泵外壳，所述防逆流杆轴向贯穿所述弹性本体并与所述弹性本体两端开口活动连接，所述防逆流杆的一端伸入所述泵外壳中且活动连接有所述活塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种按压泵头，包括瓶盖组件和与所述瓶盖组件两端分别连接的按压头和泵体组件，其特征在于，所述泵体组件包括弹性本体、防逆流杆、活塞和泵外壳，所述弹性本体中空贯通且两端具有开口，所述弹性本体的一端与所述按压头活动连接、另一端嵌入所述泵外壳，所述防逆流杆轴向贯穿所述弹性本体并与所述弹性本体两端开口活动连接，所述防逆流杆的一端伸入所述泵外壳中且活动连接有所述活塞。


2.根据权利要求1所述的一种按压泵头，其特征在于，所述按压头包括按压连接部、喷嘴和与所述喷嘴连通的第一进液道；所述弹性本体一体成型包括第一连接部、弹性体和第二连接部，所述第一连接部与所述按压连接部活动连接，所述第二连接部嵌入所述泵外壳内；所述防逆流杆包括顶杆部和与所述顶杆部连接的杆体，所述杆体贯穿所述弹性本体与所述弹性本体两端所述开口活动连接，且所述杆体的一端伸入所述泵外壳中且活动连接有所述活塞；所述泵外壳顶端具有沿径向方向向外延伸第一横向凸台。


3.根据权利要求2所述的一种按压泵头，其特征在于，所述第一连接部与所述按压连接部螺纹连接，所述顶杆部和所述杆体通过环台连接，所述第一连接部与所述弹性体相接拐点处设置有竖向连接柱，所述竖向连接柱与所述杆体过盈配合，所述竖向连接柱顶部与所述环台相抵，所述第二连接部包括第二横向凸台和连接体，所述第二横向凸台与所述第一横向凸台相抵，所述连接体与所述泵外壳的内壁过盈配合。


4.根据权利要求2所述的一种按压泵头，其特征在于，所述按压连接部中空且顶部形成有第一凸起，所述顶杆部...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟声，
申请(专利权)人：上海锦缘化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31