一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装，具有用来承托挖掘机动臂前支座铸钢件的货架底框，所述的货架底框上表面的四个拐角处分别安装有一可放倒立柱，所述的可放倒立柱的顶部设置有与货架底框相匹配的挡板，可放倒立柱的底部设置有“⊥”型结构，所述的“⊥”型结构的内、外两侧分别为内铰链和外铰链，外铰链中的轴销被拔出后可放倒立柱均向内侧放倒。该挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装，在运输车辆高度的合理范围内，装货运输时可双层或三层叠加装运，大大提高了运输车辆的经济利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装
本技术涉及运输工装的
，尤其是一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装。
技术介绍
见图1，挖掘机动臂前支座铸钢件1的高度较高，应客户要求，需要整板包装运输。目前挖掘机动臂前支座铸钢件1的运输采用的是简易钢型托板货架2，但这种简易钢型托板货架2只能单层装运，不能双层或多层叠加装运，这就大大提高了运输车辆的运输成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装，在运输车辆高度的合理范围内，装货运输时可双层或三层叠加装运，大大提高了运输车辆的经济利用率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装，具有用来承托挖掘机动臂前支座铸钢件的货架底框，所述的货架底框上表面的四个拐角处分别安装有一可放倒立柱，所述的可放倒立柱的顶部设置有与货架底框相匹配的挡板，可放倒立柱的底部设置有“⊥”型结构，所述的“⊥”型结构的内、外两侧分别为内铰链和外铰链，外铰链中的轴销被拔出后可放倒立柱均向内侧放倒。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的内铰链的内铰链轴上依次套设有第一内铰链固定外套、内铰链活动外套、第二内铰链固定外套和内固定销，所述的内固定销的下部设置有孔，所述的孔内设置有内带孔止脱销，内铰链活动外套固定在货架底框上，第一内铰链固定外套和第二内铰链固定外套固定在可放倒立柱上。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的外铰链的外铰链轴上依次套设有第一外铰链固定外套、外铰链活动外套、第二外铰链固定外套和外固定销，所述的外固定销的下部设置有孔，所述的孔内设置有外带孔止脱销，外铰链活动外套固定在货架底框上，第一外铰链固定外套和第二外铰链固定外套固定在可放倒立柱上。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的内固定销选用的是带帽圆柱状固定销。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的外固定销选用的是上粗下细的锥状固定销。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的外固定销的上部设置有孔，所述的内固定销下部的孔与外固定销上部的孔之间连接有链条。本技术的有益效果是：本技术提供的一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装，结构简单，视运输车辆的限高，装货运输时可双层或三层叠加装运，大大提高了运输车辆的经济利用率；卸货后，只要将外铰链中的轴销拔出，四个立柱可顺时针方向放倒，且多个空货架叠加放置，大大节约了货架回收的运输空间和运输成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有简易钢型托板货架装运挖掘机动臂前支座铸钢件的示意图。图1中的标号为：1、挖掘机动臂前支座铸钢件；2、简易钢型托板货架。图2是本技术一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装单层装运挖掘机动臂前支座铸钢件的示意图；图3是图2中内铰链和外铰链的放大图一；图4是图2中内铰链和外铰链的放大图二；图5是内铰链的剖视图；图6是外铰链的剖视图；图7是本技术一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装双层装运挖掘机动臂前支座铸钢件的示意图；图8是本技术一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装中可放倒立柱放倒后的结构示意图；图9是多个图8中的结构叠加后的结构示意图。图2～9中的标号为：1、货架底框；2、可放倒立柱；3、挡板；4、内铰链；4-1、内铰链轴；4-2、第一内铰链固定外套；4-3、内铰链活动外套；4-4、第二内铰链固定外套；4-5、内固定销；4-6、内带孔止脱销；5、外铰链；5-1、外铰链轴；5-2、第一外铰链固定外套；5-3、外铰链活动外套；5-4、第二外铰链固定外套；5-5、外固定销；5-6、外带孔止脱销。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图2～9，本技术的一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装，具有用来承托挖掘机动臂前支座铸钢件的货架底框1，货架底框1为长方形框架或正方形框架，货架底框1上表面的四个拐角处分别安装有一可放倒立柱2，可放倒立柱2的顶部设置有与货架底框1相匹配的挡板3，装货运输时，同样的运输工装可以平稳地放置在可放倒立柱2的顶部，挡板3为L形，四个挡板3将叠加的运输工装固定起来，避免叠加的运输工装滑落。可放倒立柱2的底部设置有“⊥”型结构，“⊥”型结构的内、外两侧分别为内铰链4和外铰链5，外铰链5中的轴销被拔出后可放倒立柱2均向内侧放倒，放倒后的可放倒立柱2均位于货架底框1的上表面上。内铰链4的内铰链轴4-1上依次套设有第一内铰链固定外套4-2、内铰链活动外套4-3、第二内铰链固定外套4-4和内固定销4-5，内固定销4-5的下部设置有孔，孔内设置有内带孔止脱销4-6，内铰链活动外套4-3固定在货架底框1上，第一内铰链固定外套4-2和第二内铰链固定外套4-4固定在可放倒立柱2上。外铰链5的外铰链轴5-1上依次套设有第一外铰链固定外套5-2、外铰链活动外套5-3、第二外铰链固定外套5-4和外固定销5-5，外固定销5-5的下部设置有孔，孔内设置有外带孔止脱销5-6，外铰链活动外套5-3固定在货架底框1上，第一外铰链固定外套5-2和第二外铰链固定外套5-4固定在可放倒立柱2上。其中，内固定销4-5选用的是带帽圆柱状固定销。外固定销5-5选用的是上粗下细的锥状固定销。外固定销5-5的上部设置有孔，内固定销4-5下部的孔与外固定销5-5上部的孔之间连接有链条，以便于将内固定销4-5和外固定销5-5连起来，以防止外固定销5-5脱落或遗失。该挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装，结构简单，视运输车辆的限高，装货运输时可双层或三层叠加装运，大大提高了运输车辆的经济利用率；卸货后，只要将外铰链5中的外带孔止脱销5-6从外固定销5-5上拔出，并将外固定销5-5从外铰链轴5-1脱下来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装，其特征在于：具有用来承托挖掘机动臂前支座铸钢件的货架底框(1)，所述的货架底框(1)上表面的四个拐角处分别安装有一可放倒立柱(2)，所述的可放倒立柱(2)的顶部设置有与货架底框(1)相匹配的挡板(3)，可放倒立柱(2)的底部设置有“⊥”型结构，所述的“⊥”型结构的内、外两侧分别为内铰链(4)和外铰链(5)，外铰链(5)中的轴销被拔出后可放倒立柱(2)均向内侧放倒。/n

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装，其特征在于：具有用来承托挖掘机动臂前支座铸钢件的货架底框(1)，所述的货架底框(1)上表面的四个拐角处分别安装有一可放倒立柱(2)，所述的可放倒立柱(2)的顶部设置有与货架底框(1)相匹配的挡板(3)，可放倒立柱(2)的底部设置有“⊥”型结构，所述的“⊥”型结构的内、外两侧分别为内铰链(4)和外铰链(5)，外铰链(5)中的轴销被拔出后可放倒立柱(2)均向内侧放倒。


2.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂前支座铸钢件运输工装，其特征在于：所述的内铰链(4)的内铰链轴(4-1)上依次套设有第一内铰链固定外套(4-2)、内铰链活动外套(4-3)、第二内铰链固定外套(4-4)和内固定销(4-5)，所述的内固定销(4-5)的下部设置有孔，所述的孔内设置有内带孔止脱销(4-6)，内铰链活动外套(4-3)固定在货架底框(1)上，第一内铰链固定外套(4-2)和第二内铰链固定外套(4-4)固定在可放倒立柱(2)上。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周效将，许建华，沈介栋，李亦超，
申请(专利权)人：常州市常林永青铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32