【技术实现步骤摘要】
一种自锁液压缸
本专利技术属于涉及液压缸领域，尤其涉及一种自锁液压缸。
技术介绍
自锁式液压缸在工程领域广泛的需求，例如在冶金、煤矿、工程机械、环卫车等众多起降设备的机械领域中，液压部件为了使工件能在停止工作时防止在外力或自重(液压缸立放)作用下发生位移，需要将液压缸锁紧。目前液压缸主要是依靠封堵压力油的方式来锁紧液压缸，易泄露，发生“负压效应”和“软腿现象”，虽然有很多改进产品，但没从根本上解决上述问题。液压锁在长时间保持在某个位置时，由于压力油泄露等问题，精度往往达不到要求，在发生油路故障时，精度和可靠性就更无法保障；液压锁往往都需要单向阀、换向阀等多个辅助元件配合来实现锁紧回路，这些元件的使用使整个装置占用空间大，同时，油路增多容易发生泄漏，造成维修和使用不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液压缸，其不仅结构简单，而且无需设置液控单向阀即可实现液压缸的自锁。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，包括缸体、左端盖、右端盖、限位杆、活塞体、锁紧组件和自锁杆；所述缸体...
【技术保护点】
1.一种自锁液压缸，其特征在于：所述自锁液压缸包括缸体(1)、左端盖(2)、右端盖(3)、限位杆(4)、活塞体(5)、锁紧组件(6)和自锁杆(7)；所述缸体(1)呈筒状，所述缸体(1)一端固定设有左端盖(2)，所述缸体(1)另一端固定设有右端盖(3)，所述左端盖(2)和右端盖(3)之间在偏心位置处设有限位杆(4)，所述缸体(1)内沿水平方向滑动连接有活塞体(5)，所述活塞体(5)和限位杆(4)滑动连接；所述活塞体(5)和左端盖(2)相对的一端向左延伸设有伸出左端盖(2)的活塞杆；所述缸体(1)内在活塞体(5)和左端盖(2)之间形成有杆腔、在活塞体(5)和右端盖(3)之间形成...
【技术特征摘要】
1.一种自锁液压缸，其特征在于：所述自锁液压缸包括缸体(1)、左端盖(2)、右端盖(3)、限位杆(4)、活塞体(5)、锁紧组件(6)和自锁杆(7)；所述缸体(1)呈筒状，所述缸体(1)一端固定设有左端盖(2)，所述缸体(1)另一端固定设有右端盖(3)，所述左端盖(2)和右端盖(3)之间在偏心位置处设有限位杆(4)，所述缸体(1)内沿水平方向滑动连接有活塞体(5)，所述活塞体(5)和限位杆(4)滑动连接；所述活塞体(5)和左端盖(2)相对的一端向左延伸设有伸出左端盖(2)的活塞杆；所述缸体(1)内在活塞体(5)和左端盖(2)之间形成有杆腔、在活塞体(5)和右端盖(3)之间形成无杆腔；所述左端盖(2)侧面设有和有杆腔连通的B口，所述右端盖(3)侧面设有和无杆腔连通的A口；所述活塞体(5)与右端盖(3)相对的端面上设有第一安装腔(51)，所述第一安装腔(51)内设有锁紧组件(6)；所述右端盖(3)内设有腔体(31)，所述腔体(31)内设有和锁紧组件(6)配合的自锁杆(7)，所述自锁杆(7)和右端盖(3)固定连接，且自锁杆(7)的轴线和活塞体(5)的轴线相垂直；在B口进液，A口回液时，活塞体(5)带动活塞杆向右运动收缩，且在活塞体(5)带动活塞杆完全收缩时，所述锁紧组件(6)锁紧在自锁杆(7)上；在A口进液，B口回液时，锁紧组件(6)解锁，且活塞体(5)带动活塞杆向左运动伸出。
2.根据权利要求1所述的自锁液压缸，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括自锁套筒(61)、驱动块(62)、自锁块(63)、自锁轴杆(64)和自锁活塞(66)；所述自锁套筒(61)固定安装在第一安装腔(51)内，自锁套筒(61)右侧端面设有贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有第一键槽，自锁套筒(61)下侧设有贯穿的第二通孔；所述驱动块(62)位于自锁套筒(61)右侧，驱动块(62)向左延伸设有滑动连接在第一通孔内的导向杆(621)，导向杆(621)的左端设有和自锁套筒(61)内壁滑动连接的导向块，所述导向杆(621)上设有第二键槽，第二键槽内设有与第一键槽配合的平键(622)，以使驱动块(62)可相对自锁套筒(61)滑动但不能转动；所述自锁套筒(61)内设有迫使驱动块(62)向右运动的第一弹簧(611)；所述驱动块(62)上设有开口向上的拨动槽(623)，所述自锁块(63)下端设有伸入到拨动槽(623)内的拨动块(631)；所述自锁轴杆(64)固定连接在第一安装腔(51)内；所述自锁块(63)转动连接在自锁轴杆(64)上，且自锁块(63)右端伸出第一安装腔(51)部分可与自锁杆(7)配合完成自锁；所述自锁套筒(61)上方设有水平的第二安装腔(65)，第二安装腔(65)内...
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