一种可更换铣锥的直角切削开窗钻具制造技术

本发明专利技术公开了一种可更换铣锥的直角切削开窗钻具，包括短节，在短节顶端设有短节母扣，短节母扣与加重钻杆螺纹连接；短节底端设有短节公扣，短节公扣与铣锥顶端的铣锥母扣螺纹连接；铣锥为可更换铣锥；短节内设有贯通水眼；铣锥设有非贯通水眼；非贯通水眼与铣锥底端的一组喷水孔贯通；铣锥由下至上分为锥头、引导段、骑套段、出套段和修窗段。本发明专利技术的可更换铣锥的直角切削开窗钻具耐磨性和抗冲击性好，不易碰坏、吃入地层能力强，改善了磨铣效果；能够避免开窗中憋钻、跳钻、憋泵和打齿问题，可实现开窗后可以直接盲打地层钻领眼，有效提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换铣锥的直角切削开窗钻具
本专利技术涉及一种可更换铣锥的直角切削开窗钻具，属于石油钻采

技术介绍
套管开窗是在已下套管的某一位置，下入侧钻铣锥采用磨铣方法，在套管内侧定向开窗磨铣出一个窗口，其孔为椭圆形。侧钻铣锥下井时与钻杆相接，切削时转盘或螺杆的转动传递给钻杆，并施加一定的钻压，进行磨铣套管。现有的开窗钻具主要有钻铰式铣锥、引子铣锥、复合式开窗铣锥等，但现有的开窗钻具工作性能和效率仍不能满足生产要求。另外现有的开窗钻具多为整体结构，重复利用性差。开一个窗口需要耗费5～10支开窗铣锥。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种可更换铣锥的直角切削开窗钻具，以具有承受钻压高、切削能力强、进尺快、总进尺长、工效高的特点，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的一种可更换铣锥的直角切削开窗钻具，包括短节，在短节顶端设有短节母扣，短节母扣与加重钻杆螺纹连接；短节底端设有短节公扣，短节公扣与铣锥顶端的铣锥母扣螺纹连接；铣锥为可更换铣锥；短节内设有贯通水眼；铣锥设有非贯通水眼；非贯通水眼与铣锥底端的一组喷水孔贯通；铣锥由下至上分为锥头、引导段、骑套段、出套段和修窗段。前述可更换铣锥的直角切削开窗钻具中，所述锥头的形状为多个圆锥台组合结构，锥头上设有一组沿圆均布的喷水孔；在喷水孔周围镶嵌有一组钻头齿；钻头齿周围堆焊有硬质合金颗粒并将钻头齿完全覆盖。前述可更换铣锥的直角切削开窗钻具中，所述引导段的形状为上大下小的锥体结构；引导段内设有非贯通水眼，非贯通水眼底部与喷水孔贯通；引导段的锥面上设有一组矩形嵌槽和圆柱孔，矩形嵌槽内镶嵌有梯形齿条和带刃梯形齿条；圆柱孔内镶嵌有圆柱齿；梯形齿条、带刃梯形齿条和圆柱齿间隔分布。前述可更换铣锥的直角切削开窗钻具中，所述骑套段的形状为圆柱结构；骑套段内设有贯通水眼；骑套段的圆柱面上设有一组矩形嵌槽和圆柱孔，矩形嵌槽内镶嵌有梯形齿条和带刃梯形齿条；圆柱孔内镶嵌有圆柱齿；梯形齿条、带刃梯形齿条和圆柱齿间隔分布。前述可更换铣锥的直角切削开窗钻具中，所述出套段的形状为圆柱结构；出套段内设有贯通水眼；出套段的圆柱面上设有一组锯齿槽，锯齿槽的齿顶设有矩形窄槽，每条矩形窄槽内镶均嵌有一列带刃梯形窄齿条。前述可更换铣锥的直角切削开窗钻具中，所述修窗段的形状为圆柱结构；修窗段内设有贯通水眼；修窗段的圆柱面上设有一组矩形嵌槽，矩形嵌槽内镶嵌有带刃梯形齿条；矩形嵌槽的槽顶间隔设有V型槽。前述可更换铣锥的直角切削开窗钻具中，所述短节的形状为圆柱结构；短节内设有贯通水眼；短节中段的圆柱面设有一组阶梯槽，除阶梯槽以外的圆柱面设有硬质合金颗粒；阶梯槽的较深窄槽内镶嵌有一列带刃梯形窄齿条。前述可更换铣锥的直角切削开窗钻具中，所述带刃梯形齿条均为氮化硼切削齿条；顶面倾斜构成梯形块体，顶面顺旋转方向的一条边设有切削刃口。前述可更换铣锥的直角切削开窗钻具中，带刃梯形窄齿条为氮化硼切削齿条；顶面倾斜构成梯形块体，顶面顺旋转方向的一条边设有切削刃口。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术的耐磨性和抗冲击性好，不易碰坏、吃入地层能力强，有效提高了铣锥的磨削能力，改善了磨铣效果；能够避免开窗中憋钻、跳钻、憋泵和打齿问题，可实现开窗后可以直接盲打地层钻领眼，大大提高作业效率。具有导斜角度大,不易形成台阶等特点,可使侧钻工具和测井仪器顺利通过窗口进入地层。附图说明图1是本专利技术的总体结构示意图；图2是本专利技术的短节的结构示意图；图3是本专利技术的修窗段的结构示意图；图4是本专利技术的出套段的结构示意图；图5是本专利技术的骑套段的结构示意图；图6是本专利技术的引导段的结构示意图；图7是本专利技术的锥头的结构示意图；图8是本专利技术的带刃梯形齿条的结构示意图。附图中的标记为：1-短节、2-短节母扣、3-短节公扣、4-铣锥、5-铣锥母扣、6-贯通水眼、7-非贯通水眼、8-喷水孔、9-锥头、10-引导段、11-骑套段、12-出套段、13-修窗段、14-钻头齿、15-硬质合金颗粒、16-矩形嵌槽、17-圆柱孔、18-梯形齿条、19-带刃梯形齿条、20-圆柱齿、21-锯齿槽、22-矩形窄槽、23-带刃梯形窄齿条、24-V型槽、25-阶梯槽、26-较深窄槽、27-切削刃口、28-断削槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的一种可更换铣锥的直角切削开窗钻具，如图1所示，包括短节1，在短节1顶端设有短节母扣2，短节母扣2与加重钻杆螺纹连接；短节1底端设有短节公扣3，短节公扣3与铣锥4顶端的铣锥母扣5螺纹连接；铣锥4为可更换铣锥；短节1内设有贯通水眼6；铣锥4设有非贯通水眼7；非贯通水眼7与铣锥4底端的一组喷水孔8贯通；铣锥4由下至上分为锥头9、引导段10、骑套段11、出套段12和修窗段13。如图7所示，所述锥头9的形状为多个圆锥台组合结构，锥头9上设有一组沿圆均布的喷水孔8；在喷水孔8周围镶嵌有一组钻头齿14；钻头齿14周围堆焊有硬质合金颗粒15并将钻头齿14完全覆盖。如图6所示，所述引导段10的形状为上大下小的锥体结构；引导段10内设有非贯通水眼7，非贯通水眼7底部与喷水孔8贯通；引导段10的锥面上设有一组矩形嵌槽16和圆柱孔17，矩形嵌槽16内镶嵌有梯形齿条18和带刃梯形齿条19；圆柱孔17内镶嵌有圆柱齿20；梯形齿条18、带刃梯形齿条19和圆柱齿20间隔分布。如图5所示，所述骑套段11的形状为圆柱结构；骑套段11内设有贯通水眼6；骑套段11的圆柱面上设有一组矩形嵌槽16和圆柱孔17，矩形嵌槽16内镶嵌有梯形齿条18和带刃梯形齿条19；圆柱孔17内镶嵌有圆柱齿20；梯形齿条18、带刃梯形齿条19和圆柱齿20间隔分布。如图4所示，所述出套段12的形状为圆柱结构；出套段12内设有贯通水眼6；出套段12的圆柱面上设有一组锯齿槽21，锯齿槽21的齿顶设有矩形窄槽22，每条矩形窄槽22内镶均嵌有一列带刃梯形窄齿条23。如图3所示，所述修窗段13的形状为圆柱结构；修窗段13内设有贯通水眼7；修窗段13的圆柱面上设有一组矩形嵌槽16，矩形嵌槽16内镶嵌有带刃梯形齿条19；矩形嵌槽16的槽顶间隔设有V型槽24。如图2所示，所述短节1的形状为圆柱结构；短节1内设有贯通水眼6；短节1中段的圆柱面设有一组阶梯槽25，除阶梯槽25以外的圆柱面设有硬质合金颗粒15；阶梯槽25的较深窄槽26内镶嵌有一列带刃梯形窄齿条23。梯形齿条18、带刃梯形窄齿条23和带刃梯形齿条19均为氮化硼切削齿条；顶面倾斜构成梯形块体，顶面顺旋转方向的一条边设有切削刃口27。如图8所示是带刃梯形齿条19的结构示意图，带刃梯形窄齿条23主要是齿条刀刃27的工作后角γ与带刃梯形齿条19的工作后角γ有主要区别外，其余结构基本相同。梯形齿条18与带刃梯形齿条19比较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可更换铣锥的直角切削开窗钻具，包括短节（1），其特征在于：在短节（1）顶端设有短节母扣（2），短节母扣（2）与加重钻杆螺纹连接；短节（1）底端设有短节公扣（3），短节公扣（3）与铣锥（4）顶端的铣锥母扣（5）螺纹连接；铣锥（4）为可更换铣锥；短节（1）内设有贯通水眼（6）；铣锥（4）设有非贯通水眼（7）；非贯通水眼（7）与铣锥（4）底端的一组喷水孔（8）贯通；铣锥（4）由下至上分为锥头（9）、引导段（10）、骑套段（11）、出套段（12）和修窗段（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可更换铣锥的直角切削开窗钻具，包括短节（1），其特征在于：在短节（1）顶端设有短节母扣（2），短节母扣（2）与加重钻杆螺纹连接；短节（1）底端设有短节公扣（3），短节公扣（3）与铣锥（4）顶端的铣锥母扣（5）螺纹连接；铣锥（4）为可更换铣锥；短节（1）内设有贯通水眼（6）；铣锥（4）设有非贯通水眼（7）；非贯通水眼（7）与铣锥（4）底端的一组喷水孔（8）贯通；铣锥（4）由下至上分为锥头（9）、引导段（10）、骑套段（11）、出套段（12）和修窗段（13）。


2.根据权利要求1所述可更换铣锥的直角切削开窗钻具，其特征在于：所述锥头（9）的形状为多个圆锥台组合结构，锥头（9）上设有一组沿圆均布的喷水孔（8）；在喷水孔（8）周围镶嵌有一组钻头齿（14）；钻头齿（14）周围堆焊有硬质合金颗粒（15）并将钻头齿（14）完全覆盖。


3.根据权利要求1所述可更换铣锥的直角切削开窗钻具，其特征在于：所述引导段（10）的形状为上大下小的锥体结构；引导段（10）内设有非贯通水眼（7），非贯通水眼（7）底部与喷水孔（8）贯通；引导段（10）的锥面上设有一组矩形嵌槽（16）和圆柱孔（17），矩形嵌槽（16）内镶嵌有梯形齿条（18）和带刃梯形齿条（19）；圆柱孔（17）内镶嵌有圆柱齿（20）；梯形齿条（18）、带刃梯形齿条（19）和圆柱齿（20）间隔分布。


4.根据权利要求1所述可更换铣锥的直角切削开窗钻具，其特征在于：所述骑套段（11）的形状为圆柱结构；骑套段（11）内设有贯通水眼（6）；骑套段（11）的圆柱面上设有一组矩形嵌槽（16）和圆柱孔（17），矩形嵌槽（16）内镶嵌有梯形齿条（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈赤卫，郝建刚，刘士军，郑廷碧，王凌，张泽丽，王文，
申请(专利权)人：贵州高峰石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52