多层套管开窗磨鞋制造技术

本发明专利技术的多层套管开窗磨鞋，是由磨鞋胎体、传压套、传压堵头、铜管、领眼磨鞋构成，所述磨鞋胎体上部为钻杆扣型与上部钻具相连，其特征在于磨鞋胎体为中空结构、且内壁下端设有台肩、外壁中部设有环形凹槽与磨鞋胎体的内壁形成环形间隙，磨鞋胎体上端设有贯穿胎体并与环形凹槽相连通的压力堵头孔，磨鞋胎体下端外表面环周固定有柔性磨鞋、底部固定有领眼磨鞋。本发明专利技术的多层套管开窗磨鞋独特的压力产生设计，使得在下钻过程中钻柱内外流体连通，并且由于钻具里外连通，确保了井控安全，即使有井控险情也便于做循环等压井处理。独特的领眼磨鞋和柔性磨鞋设计，既提高了磨铣速度，还增强的磨铣的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
多层套管开窗磨鞋
本专利技术属于石油作业设备
，特别涉及一种多层套管开窗磨鞋。
技术介绍
开窗作业过程中常遇双层及多层套管开窗的工况，由于各层套管的尺寸、壁厚、钢级强度，以及相邻两层套管间距等影响，使得双层级多层套管开窗窗口长度增加，窗口形成难度增大，侧钻不出技术套管的事故频发，此类套管使用现有磨鞋开窗的开窗效率和成功率均很低不能达到所需的开窗标准。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足，提供了一种多层套管开窗磨鞋。本专利技术的多层套管开窗磨鞋，是由磨鞋胎体、传压套、传压堵头、铜管、领眼磨鞋构成，所述磨鞋胎体上部为钻杆扣型与上部钻具相连，磨鞋胎体为中空结构、且内壁下端设有台肩，传压套底部座于台肩上，且上下两端与磨鞋胎体内壁紧密配合、外壁中部设有环形凹槽与磨鞋胎体的内壁形成环形间隙，在传压套上端外壁上开有取送孔、下端安装有水眼一，在传压套的套体上分别开有传压孔和纵向的传压缝均与环形间隙相连通；磨鞋胎体上端设有贯穿胎体并与环形凹槽相连通的压力堵头孔，传压堵头置于压力堵头孔内，传压堵头外端连通有铜管，铜管另一端与开窗锚定连接；磨鞋胎体下端外表面环周固定有柔性磨鞋、底部固定有领眼磨鞋。作为本专利技术的进一步改进，定位销钉穿过磨鞋胎体将传压套的外壁与磨鞋胎体相固定。作为本专利技术的进一步改进，在传压套的环周均布分布三个传压孔。作为本专利技术的进一步改进，领眼磨鞋为一个以上的刀翼并列排布形成多刀翼领眼磨鞋，相邻刀翼间的磨鞋胎体底部开有水眼二与磨鞋胎体的内腔连通。作为本专利技术的进一步改进，传压套上下两端与磨鞋胎体的接触面上分别通过上密封圈和下密封圈密封。作为本专利技术的进一步改进，传压堵头的盖帽上设有台肩，固定销钉的螺帽压在传压堵头的台肩上并固定在磨鞋胎体。作为本专利技术的进一步改进，柔性磨鞋的外径大于领眼磨鞋的外径。本专利技术的多层套管开窗磨鞋独特的压力产生设计，使得在下钻过程中钻柱内外流体连通压力平衡，省去了灌浆的步骤，并且由于钻具里外连通，确保了井控安全，即使有井控险情也便于做循环等压井处理。独特的领眼磨鞋和柔性磨鞋设计，既提高了磨铣速度，还增强了磨铣的稳定性使窗口更加平整。附图说明图1是本专利技术多层套管开窗磨鞋的结构示意图；图2是本专利技术多层套管开窗磨鞋的剖面图。具体实施方式本专利技术的多层套管开窗磨鞋，是由磨鞋胎体1、传压套2、传压堵头10、铜管11、领眼磨鞋14构成，所述磨鞋胎体1上部为钻杆扣型与上部钻具相连，磨鞋胎体1为中空结构、且内壁下端设有台肩，传压套2底部座于台肩上，且上下两端与磨鞋胎体1内壁紧密配合、外壁中部设有环形凹槽与磨鞋胎体1的内壁形成环形间隙17，便于流体通过压力传递，传压套2上下两端与磨鞋胎体1的接触面上分别通过上密封圈3和下密封圈4密封，定位销钉9穿过磨鞋胎体1将传压套2的外壁与磨鞋胎体1相固定。在传压套2上端外壁的同一圆周上均匀地开有四个取送孔8，便于取送工具吃进该孔然后将传压套2安装或取出、在传压套2的套体上分别开有三个沿环周均匀分布的传压孔6、和两个纵向的传压缝7均与环形间隙17相连通，所述传压套2下端安装有水眼一5，流体经过此水眼一5会产生压降。磨鞋胎体1上端设有贯穿胎体的压力堵头孔，传压堵头10插入磨鞋胎体1上的压力堵头孔内，传压堵头10的盖帽上设有台肩，台肩面积根据需求设计，可满足传压堵头10调整方向，避开磨铣部分的刀翼，固定销钉12的螺帽压在传压堵头10的台肩上，用于固定传压堵头10防止其掉落，所述传压堵头10外端连通有铜管11，铜管11另一端与开窗锚定连接用于流体通过。磨鞋胎体1下端外表面环周固定有柔性磨鞋15，用于稳定窗口方向扩大窗口内径，柔性磨鞋15每刀翼有背板，背板前切屑面焊硬质合金，磨鞋胎体1底部固定有领眼磨鞋14，领眼磨鞋14为一个以上的刀翼并列排布形成多刀翼领眼磨鞋，相邻刀翼间的磨鞋胎体1底部开有水眼二16与磨鞋胎体1的内腔连通。所述柔性磨鞋15与领眼磨鞋14之间有一定距离且柔性磨鞋15的外径大于领眼磨鞋14的外径，领眼磨鞋14设有基体背板，背板外圆适当增宽，在领眼磨鞋14切屑套管时起到稳定作用，领眼磨鞋14背板的前切屑面焊硬质合金，硬质合金后端堆焊碎合金。在磨鞋胎体1的下部设有连接销钉13，连接销钉13一端有丝扣穿过胎体，当需要使用斜向器时使得磨鞋胎体1与斜向器连接。所述领眼磨鞋14底部中心处在硬质合金后堆焊碎合金，流体从传压套2内部流向水眼一5，经水眼一5、水眼二16从领眼磨鞋14每刀翼处的水眼流出，用于冷却硬质合金和沿导流槽流动携带切削后的碎屑，所述传压套2外壁上的传压孔6和传压缝7均用于流体通过，可将压力传递至传压堵头10和铜管11。领眼磨鞋14的外径比柔性磨鞋15的外径略小可以迅速在套管上开窗，在领眼磨鞋14切屑完套管后，顺利过渡到柔性磨鞋15继续开窗，扩大窗口内径，柔性磨鞋15与磨鞋胎体1的中心轴有夹角，利于切削和携带岩碎屑，刀翼后端也设计有硬质合金或碎合金，便于修窗并确保磨鞋能顺利起钻进套管，可根据需要开窗的套管层数，设计硬质合金型号和数量，满足多层开窗要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层套管开窗磨鞋，是由磨鞋胎体（1）、传压套（2）、传压堵头（10）、铜管（11）、领眼磨鞋（14）构成，所述磨鞋胎体（1）上部为钻杆扣型与上部钻具相连，其特征在于磨鞋胎体（1）为中空结构、且内壁下端设有台肩，传压套（2）底部座于台肩上，且上下两端与磨鞋胎体（1）内壁紧密配合、外壁中部设有环形凹槽与磨鞋胎体（1）的内壁形成环形间隙（17），在传压套（2）上端外壁上开有取送孔（8）、下端安装有水眼一（5），在传压套（2）的套体上分别开有传压孔（6）和纵向的传压缝（7）均与环形间隙（17）相连通；磨鞋胎体（1）上端设有贯穿胎体并与环形凹槽（17）相连通的压力堵头孔，传压堵头（10）置于压力堵头孔内，传压堵头（10）外端连通有铜管（11），铜管（11）另一端与开窗锚定连接；磨鞋胎体（1）下端外表面环周固定有柔性磨鞋（15）、底部固定有领眼磨鞋（14）。/n

【技术特征摘要】
1.多层套管开窗磨鞋，是由磨鞋胎体（1）、传压套（2）、传压堵头（10）、铜管（11）、领眼磨鞋（14）构成，所述磨鞋胎体（1）上部为钻杆扣型与上部钻具相连，其特征在于磨鞋胎体（1）为中空结构、且内壁下端设有台肩，传压套（2）底部座于台肩上，且上下两端与磨鞋胎体（1）内壁紧密配合、外壁中部设有环形凹槽与磨鞋胎体（1）的内壁形成环形间隙（17），在传压套（2）上端外壁上开有取送孔（8）、下端安装有水眼一（5），在传压套（2）的套体上分别开有传压孔（6）和纵向的传压缝（7）均与环形间隙（17）相连通；磨鞋胎体（1）上端设有贯穿胎体并与环形凹槽（17）相连通的压力堵头孔，传压堵头（10）置于压力堵头孔内，传压堵头（10）外端连通有铜管（11），铜管（11）另一端与开窗锚定连接；磨鞋胎体（1）下端外表面环周固定有柔性磨鞋（15）、底部固定有领眼磨鞋（14）。


2.如权利要求1所述的多层套管开窗磨鞋，其特征在于定位销钉（9）穿过磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立东，张鼎，于紫迁，
申请(专利权)人：合力天津能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12