一种基于阻燃水基聚氨酯的阻燃超纤革基布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于阻燃水基聚氨酯的阻燃超纤革基布的制备方法。其特征是合成了一种含三嗪基反应型阻燃扩链剂，利用化学反应将该扩链剂引入水基聚氨酯侧链，制备了一种阻燃水基聚氨酯，将所制备的阻燃水基聚氨酯与聚磷酸铵复合形成膨胀型阻燃含浸浆料浸渍海岛型超细纤维（简称超纤）无纺布，将浸渍有上述浆料的超纤无纺布置于凝固液中凝固，接着通过减量工艺去除海组分，水洗，干燥及后整理得到具有3D阻燃功能的超纤合成革基布。采用阻燃水性聚氨酯复合浆料替代传统的溶剂型聚氨酯含浸浆料，不仅提高了基布的阻燃性能，还从源头消除了VOCs污染，大大提升了合成革的品质、生态等级和国际市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于阻燃水基聚氨酯的阻燃超纤革基布的制备方法
本专利技术具体涉及一种基于阻燃水基聚氨酯的阻燃超纤革基布的制备方法，属于功能合成革制造领域。
技术介绍
超细纤维合成革是基于溶离海岛型超细纤维发展起来的一种复合材料，由超细纤维和聚氨酯两部分构成。超细纤维呈束状，纤度和结构类似胶原纤维。超细纤维在超细纤维合成革中三维交织在一起，作为骨架起到支撑作用；分布在纤维周围的聚氨酯，则使整个合成革基布形成一个有机整体，它在基布中不仅具有填充性，而且形成圆形、指纹形或蜂窝状的泡孔结构，这些泡孔结构交错连通，使超细纤维合成革具有良好的、类似皮革的透气透湿性和丰满性。超细纤维合成革几乎具有天然皮革的所有优点，并且耐温性、质地均匀性、机械强度等方面更优于天然皮革，已经成为天然皮革的高档替代品。我国超细纤维合成革制造技术起步较晚，大约起步于20世纪90年代，尽管发展迅速，但制造技术大多处在跟进层面，同质化严重，高物性、功能性产品尚处于探索和开发阶段。我国超细纤维合成革产品与具有技术优势的国家如日本相比仍存在一定差距，因此加快我国超细纤维合成革制造技术的创新势本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于阻燃水基聚氨酯的阻燃超纤革基布的制备方法，其特征在于包括如下步骤，所用物料的份数均为重量份数：/n（1）阻燃扩链剂的制备：将36.9g三聚氯氰溶解于丙酮中，加入33.6g碳酸氢钠，然后滴加12.8g甲醇，在20 ℃下反应4h，将制得的产物洗涤，过滤，烘干；将制得的产物与2-氨基-2甲基-1,3 丙二醇一起加入到乙腈中，加入27.9g三乙胺，在82 ℃下反应6h，然后将产物洗涤，过滤，烘干，即得到（4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪）-2-甲基丙烷-1,3二醇；/n（2）阻燃水基聚氨酯的制备：将聚醚多元醇60-100份、芳香族或脂肪族二异氰酸酯30-50份、催化剂月桂酸铋0.01份加...

【技术特征摘要】
1.一种基于阻燃水基聚氨酯的阻燃超纤革基布的制备方法，其特征在于包括如下步骤，所用物料的份数均为重量份数：
（1）阻燃扩链剂的制备：将36.9g三聚氯氰溶解于丙酮中，加入33.6g碳酸氢钠，然后滴加12.8g甲醇，在20℃下反应4h，将制得的产物洗涤，过滤，烘干；将制得的产物与2-氨基-2甲基-1,3丙二醇一起加入到乙腈中，加入27.9g三乙胺，在82℃下反应6h，然后将产物洗涤，过滤，烘干，即得到（4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪）-2-甲基丙烷-1,3二醇；
（2）阻燃水基聚氨酯的制备：将聚醚多元醇60-100份、芳香族或脂肪族二异氰酸酯30-50份、催化剂月桂酸铋0.01份加入反应容器中，在持续搅拌和氮气气氛保护下，升温至75-85℃反应2-3小时制得预聚体；在所得的预聚体中加入亲水扩链剂4-8份以及N,N-二甲基甲酰胺5-10份，并维持在75-85℃反应2-3小时，将阻燃扩链剂20-30份和N,N-二甲基甲酰胺10-20份加入上述预聚体中，在75-85℃继续反应2-3小时，得到含有阻燃成分的以-NCO封端的预聚体；用4-8份三乙胺来中和该预聚体，在高剪切力作用下，将预聚体分散于去离子水中，得到阻燃的水基聚氨酯乳液（固含量为20-30%）；
（3）基于阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：范浩军，崔梦杰，陈意，颜俊，向均，李静，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51