一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于PU革加工设备领域，尤其是一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置，针对现有的PU革凹凸纹折压辊难以使PU革快速地形成凹凸纹，工作效率较低；操作繁琐，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座箱和安装在底座箱正上方的升降板，底座箱的顶壁的四角均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱，四个升降柱的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有传动板，底座箱的内底壁的两侧均通过轴承转动连接有螺柱，传动板螺旋配合连接在两个螺柱的外圈，位于传动板下方的螺柱的外圈固定套接有第二链轮，本实用新型专利技术设计新颖，可使PU革快速地形成凹凸纹，工作效率较高，自动化程度较高，操作简单，人工劳动量较小。

【技术实现步骤摘要】
一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置
本技术涉及PU革加工设备
，尤其涉及一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置。
技术介绍
PU革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，是以PU树脂与无纺布为原料生产的人造革。在PU革的生产加工过程中，为了让PU革形成凹凸纹，一般需要通过PU革凹凸纹折压辊来实现。但是现有的PU革凹凸纹折压辊难以使PU革快速地形成凹凸纹，工作效率较低；且现有的PU革凹凸纹折压辊的操作繁琐，人工劳动量较大，为此我们提出一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置。
技术实现思路
本技术提出的一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置，解决了现有的PU革凹凸纹折压辊难以使PU革快速地形成凹凸纹，工作效率较低；且现有的PU革凹凸纹折压辊的操作繁琐，人工劳动量较大的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置，包括底座箱和安装在底座箱正上方的升降板，所述底座箱的顶壁的四角均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱，四个所述升降柱的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的传动板，所述底座箱的内底壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱，所述传动板螺旋配合连接在两个螺柱的外圈，位于传动板下方的所述螺柱的外圈固定套接有第二链轮，位于两个螺柱之间的所述底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一链轮，两个所述第二链轮的外圈与所述第一链轮的外圈套设有链条，四个所述升降柱的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有水平的升降板，所述升降板的顶壁的两侧分别固定有垂直的第一支撑板和垂直的第二支撑板，所述第一支撑板的顶端与所述第二支撑板的顶端通过轴承转动连接有水平的第一转动柱，所述第一转动柱的中间位置固定套接有水平的主动辊，所述主动辊的外圈沿长度方向等距开设有多个环形的折压槽，所述第一转动柱远离第二支撑板的一端延伸出第一支撑板且固定连接有第二齿轮，所述第一支撑板的侧壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述主动辊的正上方安装有水平的从动辊壳体，所述从动辊壳体的外圈沿长度方向等距设置有多个环形的折压圈，所述从动辊壳体的一侧安装有电加热器，所述电加热器的侧端设有加热管，所述加热管延伸至从动辊壳体的内部，所述从动辊壳体的内部设有导热油。优选的，位于升降板一侧的所述底座箱的外顶壁上焊接有垂直的固定板，所述固定板的顶部通过轴承转动连接有水平的第二转动柱，所述从动辊壳体焊接在第二转动柱的侧端。优选的，所述折压圈位于所述折压槽的正上方。优选的，所述螺柱的顶端通过轴承转动连接在所述底座箱的内顶壁上，两个所述螺柱的螺纹方向相同。优选的，所述第一支撑板远离主动辊的侧壁上通过螺栓固定有防护箱，所述伺服电机、第一齿轮和第二齿轮均位于防护箱的内部。优选的，位于第二转动柱正上方的所述固定板的侧壁上焊接有水平的稳固板，所述第二转动柱通过轴承转动连接在稳固板的顶壁上。本技术的有益效果：1、通过升降板、第一支撑板、第二支撑板、第一转动柱、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、主动辊、折压槽、从动辊壳体、折压圈、电加热器、加热管和导热油的配合作用，可使PU革快速地形成凹凸纹，有效的提升了PU革凹凸纹折压辊的工作效率。2、通过底座箱、螺柱、步进电机、第一链轮、第二链轮、链条、传动板、升降柱、升降板、第一支撑板、第二支撑板、第一转动柱、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、固定板、第二转动柱和从动辊壳体的配合作用，可有效的提升PU革凹凸纹折压辊的自动化程度，使得PU革凹凸纹折压辊的操作简单，有效的减小了PU革凹凸纹折压辊的人工劳动量。本技术设计新颖，可使PU革快速地形成凹凸纹，工作效率较高，自动化程度较高，操作简单，人工劳动量较小。附图说明图1为本技术提出的一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置的剖视图。图中标号：1、底座箱；2、升降板；3、第一支撑板；4、主动辊；5、折压槽；6、升降柱；7、固定板；8、第一转动柱；9、第二支撑板；10、第二转动柱；11、从动辊壳体；12、折压圈；13、电加热器；14、传动板；15、螺柱；16、第一链轮；17、步进电机；18、第二链轮；19、链条；20、伺服电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、加热管；24、导热油。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置，包括底座箱1和安装在底座箱1正上方的升降板2，底座箱1的顶壁的四角均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱6，四个升降柱6的底端延伸至底座箱1的内部且固定连接有水平的传动板14，底座箱1的内底壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱15，传动板14螺旋配合连接在两个螺柱15的外圈，位于传动板14下方的螺柱15的外圈固定套接有第二链轮18，位于两个螺柱15之间的底座箱1的内底壁上安装有步进电机17，通过步进电机17自带的控制器可控制步进电机17的双向运转，步进电机17的输出端固定连接有第一链轮16，两个第二链轮18的外圈与第一链轮16的外圈套设有链条19，底座箱1的前侧侧壁上开设有检修孔，检修孔的内壁上铰接有箱门，可方便对步进电机17进行检修，四个升降柱6的顶端延伸至底座箱1的上方且固定连接有水平的升降板2，升降板2的顶壁的两侧分别固定有垂直的第一支撑板3和垂直的第二支撑板9，第一支撑板3的顶端与第二支撑板9的顶端通过轴承转动连接有水平的第一转动柱8，第一转动柱8的中间位置固定套接有水平的主动辊4，主动辊4的外圈沿长度方向等距开设有多个环形的折压槽5，第一转动柱8远离第二支撑板9的一端延伸出第一支撑板3且固定连接有第二齿轮22，第一支撑板3的侧壁上安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定连接第一齿轮21，第一齿轮21与第二齿轮22啮合连接，主动辊4的正上方安装有水平的从动辊壳体11，从动辊壳体11的外圈沿长度方向等距设置有多个环形的折压圈12，从动辊壳体11的一侧安装有电加热器13，电加热器13的侧端设有加热管23，加热管23延伸至从动辊壳体11的内部，从动辊壳体11的内部设有导热油24。位于升降板2一侧的底座箱1的外顶壁上焊接有垂直的固定板7，固定板7的顶部通过轴承转动连接有水平的第二转动柱10，从动辊壳体11焊接在第二转动柱10的侧端，当折压圈12抵压PU革后，从动辊壳体11会随着PU革的移动而转动。折压圈12位于折压槽5的正上方，可确保折压圈12能够将PU革压入折压槽5的内部。螺柱15的顶端通过轴承转动连接在底座箱1的内顶壁上，可确保螺柱15的稳定性，两个螺柱15的螺纹方向相同。第一支撑板3远离主动辊4的侧壁上通过螺栓固定有防护箱，伺服电机20、第一齿轮21和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置，包括底座箱(1)和安装在底座箱(1)正上方的升降板(2)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的四角均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱(6)，四个所述升降柱(6)的底端延伸至底座箱(1)的内部且固定连接有水平的传动板(14)，所述底座箱(1)的内底壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱(15)，所述传动板(14)螺旋配合连接在两个螺柱(15)的外圈，位于传动板(14)下方的所述螺柱(15)的外圈固定套接有第二链轮(18)，位于两个螺柱(15)之间的所述底座箱(1)的内底壁上安装有步进电机(17)，步进电机(17)的输出端固定连接有第一链轮(16)，两个所述第二链轮(18)的外圈与所述第一链轮(16)的外圈套设有链条(19)，四个所述升降柱(6)的顶端延伸至底座箱(1)的上方且固定连接有水平的升降板(2)，所述升降板(2)的顶壁的两侧分别固定有垂直的第一支撑板(3)和垂直的第二支撑板(9)，所述第一支撑板(3)的顶端与所述第二支撑板(9)的顶端通过轴承转动连接有水平的第一转动柱(8)，所述第一转动柱(8)的中间位置固定套接有水平的主动辊(4)，所述主动辊(4)的外圈沿长度方向等距开设有多个环形的折压槽(5)，所述第一转动柱(8)远离第二支撑板(9)的一端延伸出第一支撑板(3)且固定连接有第二齿轮(22)，所述第一支撑板(3)的侧壁上安装有伺服电机(20)，伺服电机(20)的输出端固定连接第一齿轮(21)，第一齿轮(21)与第二齿轮(22)啮合连接，所述主动辊(4)的正上方安装有水平的从动辊壳体(11)，所述从动辊壳体(11)的外圈沿长度方向等距设置有多个环形的折压圈(12)，所述从动辊壳体(11)的一侧安装有电加热器(13)，所述电加热器(13)的侧端设有加热管(23)，所述加热管(23)延伸至从动辊壳体(11)的内部，所述从动辊壳体(11)的内部设有导热油(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PU革凹凸纹折压辊的加热装置，包括底座箱(1)和安装在底座箱(1)正上方的升降板(2)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的四角均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱(6)，四个所述升降柱(6)的底端延伸至底座箱(1)的内部且固定连接有水平的传动板(14)，所述底座箱(1)的内底壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱(15)，所述传动板(14)螺旋配合连接在两个螺柱(15)的外圈，位于传动板(14)下方的所述螺柱(15)的外圈固定套接有第二链轮(18)，位于两个螺柱(15)之间的所述底座箱(1)的内底壁上安装有步进电机(17)，步进电机(17)的输出端固定连接有第一链轮(16)，两个所述第二链轮(18)的外圈与所述第一链轮(16)的外圈套设有链条(19)，四个所述升降柱(6)的顶端延伸至底座箱(1)的上方且固定连接有水平的升降板(2)，所述升降板(2)的顶壁的两侧分别固定有垂直的第一支撑板(3)和垂直的第二支撑板(9)，所述第一支撑板(3)的顶端与所述第二支撑板(9)的顶端通过轴承转动连接有水平的第一转动柱(8)，所述第一转动柱(8)的中间位置固定套接有水平的主动辊(4)，所述主动辊(4)的外圈沿长度方向等距开设有多个环形的折压槽(5)，所述第一转动柱(8)远离第二支撑板(9)的一端延伸出第一支撑板(3)且固定连接有第二齿轮(22)，所述第一支撑板(3)的侧壁上安装有伺服电机(20)，伺服电机(20)的输出端固定连接第一齿轮(21)，第一齿轮(21)与第二齿轮(22)啮合连接，所述主动辊(4)的正上方安装有水平的从动辊壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹秋玲，
申请(专利权)人：江西省九泓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36