一种绒面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种绒面型苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法，涉及超细纤维合成革技术领域。通过采用淋涂和挤压的方式，将苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物物料与海岛纤维非织造布基材渗入复合，得到复合材料；再通过蒸汽碱减量技术处理所得复合材料，得到苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料；对所得苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料进行后整理工艺，得到绒面型苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革。本发明专利技术技术生产过程清洁环保，所得产品手感柔软丰满，雾化值小于4mg，气味小于3级，可作为鞋面材料，与SBS注塑鞋底具有很好的粘合强度，可生产高性能的防滑运动鞋，也可作为汽车座椅的环保蒙皮材料。

【技术实现步骤摘要】
一种绒面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法
本专利技术属于超细纤维合成革
，涉及一种绒面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法。
技术介绍
由于用来生产天然皮革的原料皮资源有限，而且天然皮革的生产是一个高能耗、高污染的过程，会给环境带来极大的污染负荷。近年来，人们对天然皮革本身的安全性也提出了新的标准，严格限制天然皮革中存在的Cr(Ⅵ)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等有毒化学品。从原料皮资源、环境保护、产品安全和市场的角度来看，天然皮革的生产和使用都面临着极大的挑战。基于以上原因，世界各国都在加速开发新的代替天然皮革的新材料。其中超细纤维合成革的开发，堪称新材料互相结合的典范。超细纤维合成革是以超细纤维非织造为基材，浸渍具有开孔结构的聚氨酯浆料，经一系列复杂工艺加工而成。由于超细纤维的直径几乎达到纳米级尺寸，有巨大的比表面积，与天然皮革中的束状胶原纤维极其相似，在物理性能方面可以与天然皮革相媲美，它完成了由“仿制”到“变换”的过程，成为代替天然皮革的最佳材料。然而由于原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绒面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革的生产方法，其特征在于，包括：先采用淋涂技术，将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物物料淋涂于海岛纤维非织造布基材上，然后采用挤压技术，使苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物物料渗入海岛纤维非织造布基材中，冷却后得到复合材料；采用蒸汽碱减量技术处理所得复合材料，得到苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料；对所得苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料进行后整理工艺，得到绒面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革。/n

【技术特征摘要】
1.一种绒面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革的生产方法，其特征在于，包括：先采用淋涂技术，将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物物料淋涂于海岛纤维非织造布基材上，然后采用挤压技术，使苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物物料渗入海岛纤维非织造布基材中，冷却后得到复合材料；采用蒸汽碱减量技术处理所得复合材料，得到苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料；对所得苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料进行后整理工艺，得到绒面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革。


2.根据权利要求1所述的一种绒面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革的生产方法，其特征在于，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物物料的配方为：以质量份数计，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物50～80份，色粉1～5份，AC发泡剂0.2～1.8份，10号白油5～15份，钛白粉1～3份，季戊四醇亚磷酸酯0.1～0.2份。


3.根据权利要求1所述的一种绒面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革的生产方法，其特征在于，海岛纤维非织造布基材为尼龙6/碱溶性聚酯海岛纤维非织造布或聚酯/碱溶性聚酯海岛纤维非织造布。


4.根据权利要求1所述的一种绒面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革的生产方法，其特征在于，淋涂技术的具体操作为：将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物经物料螺杆机后从狭缝模头挤出，淋涂在海岛纤维非织造布基材上。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆毅，马兴元，严荣华，陈建邦，
申请(专利权)人：江苏科美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32