计算装置、空气纺纱机以及纤维屑产生量输出方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供具备计算部(19b、57b)的计算装置(80)。计算部(19b、57b)基于在空气纺纱机(1)中运行的短纤维纱的纱线速度以及在空气纺纱机(1)中用于从纤维束生成短纤维纱的条件亦即纱线生成条件，计算在该空气纺纱机(1)中将要产生的纤维屑的产生量。

【技术实现步骤摘要】
计算装置、空气纺纱机以及纤维屑产生量输出方法
本专利技术涉及计算装置、具备该计算装置的空气纺纱机以及纤维屑产生量输出方法。
技术介绍
以往，公知有利用气流将纤维捻合而生成短纤维纱的空气纺纱装置。这种空气纺纱机例如在日本特开2018－53373号公报(专利文献1)中公开。在空气纺纱机中，若短纤维纱成为断开状态，则相对于短纤维纱进行接纱等的处理。因此，伴随着空气纺纱机的运转而产生不必要的纤维屑。在本说明书中，纤维屑不论是否捻合为线状，均意味着由纤维构成的屑。假设若不处理该纤维屑，则纤维屑会附着于由纺纱机形成的卷装等而使卷装的质量降低、导致纺纱机本身的不良。因此，针对这样的纺纱机，以往提出了用于回收纤维屑的结构。在纺纱机运转的工厂中，从防止原料的浪费(原料不足的产生)的观点等来看，纤维屑产生何种程度的信息尤为重要。但是，在上述的专利文献1的结构中，无法定量地掌握纤维屑的产生量。在以往的纺纱机中，若不从该纺纱机具备的各个装置回收纤维屑并利用重量计进行测定，则无法确认纤维屑的产生量。因此，在以往的纺纱机中，取得纤维屑的产生量的信息花费时间且较麻烦，从而存在改善的余地。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，通过简易的结构，确认从空气纺纱机要产生以及/或者已经产生的纤维屑的产生量。根据本专利技术的第1观点，提供一种以下结构的计算装置。即，该计算装置具备计算部。上述计算部基于在空气纺纱机中运行的短纤维纱的纱线速度以及在空气纺纱机中用于从纤维束生成短纤维纱的条件亦即纱线生成条件，计算在上述空气纺纱机中要产生以及/或者已产生的纤维屑的产生量。由此，能够将获得的纤维屑的产生量使用于空气纺纱机的各种控制以及/或者显示于规定的显示部。因此，能够容易地获得在原料不足的产生防止等的观点中有用的信息。另外，能够不实际测量纤维屑的重量等而获得纤维屑的产生量的信息，因此能够实现简单的结构。在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述空气纺纱机具备空气纺纱装置和卷绕装置。上述空气纺纱装置从上述纤维束生成短纤维纱。上述卷绕装置卷绕由上述空气纺纱装置生成的短纤维纱而形成卷装。上述纤维屑包含在上述空气纺纱机的纺纱开始时生成并未卷绕于卷装而被废弃的纺纱开始时线头。上述计算部计算上述纺纱开始时线头的产生量。由此，能够通过计算获得占据纤维屑的大部分的纺纱开始时线头的产生量。在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述空气纺纱机具备储纱装置，该储纱装置在上述空气纺纱装置与上述卷绕装置之间暂时存积上述短纤维纱。上述纤维屑包含在上述短纤维纱成为断开状态后残留于上述储纱装置并从上述储纱装置被除去的存积除去线头。上述计算部计算上述存积除去线头的产生量。由此，在空气纺纱机具备储纱装置的情况下，能够通过计算获得存积除去线头的产生量，从而能够提高计算部得到的计算结果的精度。在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述空气纺纱机具备牵伸装置。上述牵伸装置对上述纤维束进行牵伸。上述计算部计算上述纤维屑的产生量时的上述纱线生成条件包含：上述牵伸装置进行牵伸的牵伸条件。由此，能够基于牵伸条件，准确地计算纤维屑的产生量。在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述牵伸装置具有沿上述纤维束的运行方向并排配置的多个牵伸辊对。上述空气纺纱机具备从空气纺纱装置引出上述短纤维纱的引出装置。上述牵伸条件包含牵伸比、进给比、圆周速度变化率以及辊间距中的至少任一个。上述牵伸比是由上述牵伸装置拉伸上述纤维束的比率。上述进给比是上述牵伸辊对中的最下游侧的牵伸辊对供给上述纤维束的速度亦即供给速度与上述引出装置引出上述短纤维纱的速度亦即引出速度的比。上述圆周速度变化率是上述牵伸辊对中的最上游侧的牵伸辊对的圆周速度在纺纱开始时与通常纺纱时变化的变化率。上述辊间距是在上述纤维束的运行方向相邻的牵伸辊对之间的距离。由此，在计算纤维屑的产生量时，能够将牵伸条件中的对纤维屑的产生量的影响较大的因素包含在计算中。在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述空气纺纱机具备在上述短纤维纱成为断开状态后，将上述短纤维纱接纱的接纱装置。上述计算部基于上述接纱装置的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值。由此，针对从空气纺纱机产生的纤维屑，能够取得大致的产生量的预测值。因此，例如，在通过空气纺纱机进行纺纱前，能够基于预测值，识别该空气纺纱机中所需的原料的量。另外，使用接纱预测次数，由此能够准确地进行纤维屑的产生量的预测。在上述的计算装置中，优选上述计算部取得在上述空气纺纱机在规定期间进行纺纱后实际被测定出的纤维屑的产生量的实测值，通过取得的实测值来修正预测值。由此，能够提高预测值的精度。在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述纤维屑包含未捻入短纤维纱而脱离的屑纤维片。上述计算部计算上述屑纤维片的产生量。由此，能够通过计算求得屑纤维片的产生量。在上述的计算装置中，优选上述纱线生成条件包含：上述空气纺纱机所具备的上述空气纺纱装置的种类以及由上述空气纺纱装置生成的短纤维纱的原料中的至少任一个。由此，能够精度良好地计算屑纤维片的产生量。在上述的计算装置中，优选上述计算部基于上述空气纺纱装置进行纺纱的时间长度，计算屑纤维片的产生量的预测值。由此，能够针对屑纤维片，取得大致的产生量的预测值。在上述的计算装置中，优选具备显示计算出的纤维屑的产生量的显示部。由此，生产管理者或者操作人员观察显示部，由此能够容易地识别纤维屑的产生量。在上述的计算装置中，优选具备存储计算出的纤维屑的产生量的存储部。由此，计算装置例如参照过去计算出的产生量，能够简化计算。在上述的计算装置中，优选具备接受上述纱线速度以及上述纱线生成条件的输入的输入部，在上述计算部的计算中包含：若从上述输入部输入上述纱线速度以及上述纱线生成条件，则读出与上述输入的上述纱线速度以及上述纱线生成条件建立关联地存储的纤维屑的产生量。由此，能够简化计算装置的计算。根据本专利技术的第2观点，提供一种以下的结构的空气纺纱机。即，该空气纺纱机具备上述的计算装置、空气纺纱装置以及卷绕装置。上述空气纺纱装置从纤维束生成短纤维纱。上述卷绕装置卷绕由上述空气纺纱装置生成的短纤维纱而形成卷装。由此，在空气纺纱机中，能够容易地计算纤维屑的产生量。在上述的空气纺纱机中，优选形成以下的结构。即，空气纺纱机具备接纱装置，该接纱装置对在上述空气纺纱装置与上述卷绕装置之间断开的短纤维纱进行接纱。上述计算装置的计算部基于上述接纱装置的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值，取得基于取样模型的执行结果的实测值，上述取样模型用于测定与上述接纱装置的接纱关联地产生的纤维屑的产生量的实测值，通过上述实测值来修正上述计算出的预测值。由此，针对从空气纺纱机产生的纤维屑，能够取得大致的产生量的预测值。由于基于实测值来修正预测值，因此能够提高预测的精度。在上述的空气纺纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计算装置，其特征在于，/n具备计算部，所述计算部基于在空气纺纱机中运行的短纤维纱的纱线速度、以及在所述空气纺纱机中用于从纤维束生成所述短纤维纱的条件亦即纱线生成条件，计算在所述空气纺纱机中将要产生的纤维屑的产生量以及/或者已产生的纤维屑的产生量。/n

【技术特征摘要】
20191001 JP 2019-1811941.一种计算装置，其特征在于，
具备计算部，所述计算部基于在空气纺纱机中运行的短纤维纱的纱线速度、以及在所述空气纺纱机中用于从纤维束生成所述短纤维纱的条件亦即纱线生成条件，计算在所述空气纺纱机中将要产生的纤维屑的产生量以及/或者已产生的纤维屑的产生量。


2.根据权利要求1所述的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备：
从所述纤维束生成所述短纤维纱的空气纺纱装置；以及
卷绕由所述空气纺纱装置生成的所述短纤维纱而形成卷装的卷绕装置，
所述纤维屑包含在所述空气纺纱机的纺纱开始时生成并未卷绕于卷装而被废弃的纺纱开始时线头，
所述计算部计算所述纺纱开始时线头的产生量。


3.根据权利要求1或2所述的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备储纱装置，所述储纱装置在所述空气纺纱装置与所述卷绕装置之间暂时存积所述短纤维纱，
所述纤维屑包含在所述短纤维纱成为断开状态后残留于所述储纱装置并从所述储纱装置被除去的存积除去线头，
所述计算部计算所述存积除去线头的产生量。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备对所述纤维束进行牵伸的牵伸装置，
所述计算部计算所述纤维屑的产生量时的所述纱线生成条件包含：基于所述牵伸装置的牵伸的牵伸条件。


5.根据权利要求4所述的计算装置，其特征在于，
所述牵伸装置具有沿所述纤维束的运行方向并排配置的多个牵伸辊对，
所述空气纺纱机具备从空气纺纱装置引出所述短纤维纱的引出装置，
所述牵伸条件包含下述条件中的至少任一个：
牵伸比，是由所述牵伸装置拉伸所述纤维束的比率；
进给比，所述牵伸辊对中的最下游侧的牵伸辊对供给所述纤维束的速度亦即供给速度与所述引出装置引出所述短纤维纱的速度亦即引出速度的比；
圆周速度变化率，所述牵伸辊对中的最上游侧的牵伸辊对的圆周速度在纺纱开始时与通常纺纱时变化的变化率；以及
辊间距，在所述纤维束的运行方向上相邻的牵伸辊对之间的距离。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备在所述短纤维纱成为断开状态后将所述短纤维纱接纱的接纱装置，
所述计算部基于所述接纱装置的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值。


7.根据权利要求6所述的计算装置，其特征在于，
所述计算部取得在所述空气纺纱机在规定期间进行纺纱后实际被测定出的纤维屑的产生量的实测值，通过取得的实测值来修正预测值...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤诚，须佐见浩之，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP