一种铸铁轮毂的浇注方法技术

本发明专利技术公开了一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤a.原料准备；步骤b.浇注成型：原料熔化浇注成型，使用浇冒口切除机去除成型轮毂冒口，经焙烧整形、得到轮毂制品；步骤c.表面处理；步骤d.喷涂；其中，步骤b中使用的浇冒口切除机包括工作台、内支撑装置、提升机、外夹持组件；所述内支撑装置包括支撑杆、多个支撑组件、内夹持；所述支撑组件包括上连杆、下连杆、销柱、拉杆、支撑体、套筒、挡环、滚筒;本发明专利技术优化了铸铁轮毂的浇注工艺，提升其硬度，抗扭性能以及强度；涂层使其表面具有较强的耐腐蚀性，延长轮毂使用寿命；散热性好，减少轮毂受热过度引起的氧化；对冒口切除机做了改进，结构简单，操作简便，切割效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁轮毂的浇注方法
本专利技术属于轮毂铸造领域，尤其是涉及一种铸铁轮毂的浇注方法。
技术介绍
车轮毂是装在车辆上用来支撑轮胎的部件，常见的有铝合金轮毂，钢制轮毂以及铸铁轮毂。其中铸铁轮毂一般由铸造制得，如砂型铸造法和低压铸造法等，一般都是一次性浇筑而成，一般采用宽体式的三幅板、四幅板或者五幅板结构，由于其加工工艺影响，产品缩松缩孔造成大量废品；生产效率低，浇筑成型后轮毂上形成一圈冒口，需要人工切除，切口不平且加工时间长，劳动强度大；现有技术中也存在机床类型的冒口切除机，这类机械结构复杂，造价昂贵，且调试过程复杂，提升了制造成本。轮毂在使用过程中受到撞击时，就会存在由于受力不均引起的损坏，间接增加油耗；而且散热性差，在使用过程中会由于温度过高而快速老化，导致轮胎爆胎，缩短轮胎的使用寿命；铸铁轮毂制备工艺简单，生产成本低，但是由于外观不佳，重量大，惯性阻力大，散热性也比较差，在潮湿的环境中可能会生锈，从而影响轮毂汽车的行驶性能等。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种降低废品率，操作方便的铸铁轮毂的浇注方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤a. 原料准备：按重量百分比计，包括碳0.9-1.0%、电解钴3.8-4.1%、钼1.8-3.2%、铬1.0-1.5%、镍0.30-0.35%、磷0.06-0.08%、硅0.2-0.4%、硫0.002-0.01%、锰2.4-2.6%、氧化钐0.02-0.06%、碳化钨1.2-1.8%，余量为铁；/n步骤b. 浇注成型：将原料混合后在熔化炉中熔化，调节熔化液温度为640-660℃，在其中加入相当于重量0.06-0.08%、含水量为2-5%的细化剂，保持6-10分钟后，升温至720-760℃，加入相当于融化液重量0.1-0.2%的镧系稀...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a.原料准备：按重量百分比计，包括碳0.9-1.0%、电解钴3.8-4.1%、钼1.8-3.2%、铬1.0-1.5%、镍0.30-0.35%、磷0.06-0.08%、硅0.2-0.4%、硫0.002-0.01%、锰2.4-2.6%、氧化钐0.02-0.06%、碳化钨1.2-1.8%，余量为铁；
步骤b.浇注成型：将原料混合后在熔化炉中熔化，调节熔化液温度为640-660℃，在其中加入相当于重量0.06-0.08%、含水量为2-5%的细化剂，保持6-10分钟后，升温至720-760℃，加入相当于融化液重量0.1-0.2%的镧系稀土，保持15-20分钟后，撇渣，加入相当于其重量0.2-0.4%的机油，浇注成型，得到轮毂毛坯(8)，使用浇冒口切除机去除冒口，用氮气作保护气，在自动网带式烧结炉中焙烧35-50分钟，整形、得到轮毂制品；
步骤c.表面处理：将轮毂制品在常温条件下放入丙酮中，用超声波处理5-10分钟后取出，在160-180℃下烘制25-30分钟，备用；
步骤d.喷涂：在上述处理后的轮毂制品表面喷涂厚度为18-30μm的涂层，涂层原材料利用0.6-0.8MPa的压缩空气雾化后，由输送气体注入等离子火焰，熔化后原材料粘附于轮毂制品表面后形成涂层；
其中，所述步骤b中轮毂毛坯（8）包括轮毂体（81）、设于轮毂体一端的轴承座（82）、位于轮毂体另一端的冒口（83）；所述步骤b中浇冒口切除机包括工作台（1）、用于支撑工作台的四根立柱（2）、穿插在工作台上的内支撑装置（3）、位于内支撑装置底部用于使其上下移动的提升机（4）、用于带动轮毂毛坯旋转的外夹持组件（5）、与外夹持组件相连的电机（7）、用于使电机移动的多个液压件（6）；其特征在于：所述内支撑装置（3）包括支撑杆（31）、安装于支撑杆上的多个支撑组件（32）、位于支撑杆顶部的内夹持（33）；所述支撑组件（32）包括与支撑杆相连的上连杆（321）、位于上连杆下方且与上连杆相连的下连杆（322）、穿插在下连杆底部的销柱（328）、通过销柱与下连杆连接的拉杆(323)、一端穿插在上连杆内的支撑体(324)、与支撑体相连的套筒(325)、与支撑体相连的挡环(326)、与支撑体相连的滚筒（327）；所述电机和液压件固定在同一平台上；所述液压件底部固定在工作台上；所述内夹持与支撑杆相连；所述提升机位于工作台下方；所述支撑杆（31）底部固定在提升机顶部；工作时将轮毂毛坯放置到工作台上且位于外夹持组件下方，提升机工作使支撑杆上移，过程中拉杆底部接触工作台使其无法上移，从而拉动上连杆，下连杆以及支撑体旋转，直至贴合轮毂体内壁面，完成轮毂体的轴心与外夹持组件以及内夹持的轴心对正，同时内夹持支撑在轴承座底部；之后液压件带动外夹持组件下移至贴紧轴承座底部，完成对轮毂毛坯的定位；电机驱动外夹持组件使其旋转，以带动轮毂毛坯旋转，之后外部现有的切割机将冒口切下。


2.根据权利要求1所述的一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：所述上连杆（321）一端开设有螺纹孔（3211）；所述支撑体（324...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟元，
申请(专利权)人：钟元，
类型：发明
国别省市：辽宁;21