一种减少废料的发条制作加工用生产方法技术

本发明专利技术公开了一种减少废料的发条制作加工用生产方法，包括有以下步骤：S1、溶解金属原料；S2、对金属溶液进行冷凝；S3、对金属条进行加热退火；S4、对退火后的金属长条进行冷拉成型；S5、对金属细条进行碾压成片且弯曲成型；S6、对发条进行后续处理；本发明专利技术通过热熔融化发条的原料，然后将原料进行冷却凝固，采用模具槽实现冷却定性，使得原料能够保持长条形，并且在发条原料凝固之后，对发条进行冷轧拉伸，使得发条原料能够形成圆柱型，然后再进行碾压塑性，完成发条生产；金属原料中添加其他金属材料使得发条原料原料能够增大韧性和耐腐蚀性，并且发条原料进行热熔凝固之后进行退火等操作，使得发条原料能够增大韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种减少废料的发条制作加工用生产方法
本专利技术属于发条生产领域，具体涉及一种减少废料的发条制作加工用生产方法。
技术介绍
发条是发动机器的一种装置，卷紧片状钢条，利用其弹力逐渐松开时产生动力。机械钟、表和发条玩具里都装有发条，发条的能量会随着机芯的运行逐渐减弱，根据杠杆力矩原理：当发条被上满，它的力矩最大(力矩杠杆最长)，因此发条前端需要以较小的力量输出。运行一段时间后，紧紧盘在发条轴上的发条会慢慢松开，它的能量随之下降。当能量即将耗尽时，发条末端的力矩最小(力矩杠杆最短)，此时输出的力量也随之变小，因而传动力量需加大才能维持机芯运行。力矩量变的过程中(发条上满走时偏快，能量下降走时偏慢)，机芯的走时精准度完全是前前后后的平均值。随着现代冶金技术的提高，更优质的金属元素被应用到机芯主发条的制作中，通过改变主发条的金属弹性和耐疲劳程度，凭借出色的物理特性尽可能地稳定输出力矩。制表师或通过打磨光滑的发条盒内壁以减小发条释放阻力，或降低摆频，相对延长动力以取得相应的稳定力矩区间。可参考授权公告号为CN102994904A的中国专利，其公开了高精度弹簧发条用冷轧钢带及其生产方法，所述高精度弹簧发条用冷轧钢带的特点是用废钢铁、钼、铌和钒等原料，经冶炼、热轧、酸洗和冷轧等步骤而制成。上述的这种发条不易断裂，使用寿命长，适用于钟表、机动玩具、家用电器(洗衣机、吸尘器等)、卷尺、汽车安全保险带等领域使用；但是上述的这种发条生产方法依旧存在着一些缺点，如：一、不能够在发条生产的时候减少废料的产生；二、不能增加发条的韧性和防腐蚀性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减少废料的发条制作加工用生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减少废料的发条制作加工用生产方法，包括有以下步骤：S1、溶解金属原料：将发条的金属原料，按照原料配比的质量投入到电磁加热炉中，并且在电磁加热炉进行加热的时候，保持电磁加热炉处于无氧环境下对金属进行热熔；S2、对金属溶液进行冷凝：将S1中热熔的金属溶液倒入到长条形模具中进行冷凝，使得金属溶液能够冷凝成长条形；S3、对金属条进行加热退火：将S2中冷凝过后的长条形金属进行200-400℃的低温环境进行加热，且加热时长为2-3h，然后将低温加热后的金属长条放入到退火液中进行退火处理；S4、对退火后的金属长条进行冷拉成型：将S3中退火后的金属长条通过冷拉机构进行冷拉处理，使得退火后的金属长条能够形成圆柱型细条；S5、对金属细条进行碾压成片且弯曲成型：然后将金属长条送入到碾压机械的内部，进行碾压成片，并且在金属片输出之后，立马对金属片进行弯曲成型，使得金属片能够形成发条；S6、对发条进行后续处理：将发条进入到防腐蚀药液中，发条在防腐蚀药液中浸泡1-2h后，将发条放置在烘干设备中进行烘干，最后再进行喷漆。优选的，所述S1中的金属原料质量配比为C0.06～0.21％、N0.02～0.04％、Si1.10～2.30％、Mn1～2％、Ni6.2～10.0％、Al1.80～2.40％、Cr9.0～14.0％、Mo3.0～4.2％，余量为Fe以及不可避免的杂质。优选的，所述S1中的电磁加热炉在进行金属热熔的时候温度保持在800-1100℃，且热熔时长为1-2h。优选的，所述S2中在冷凝的时候向金属溶液铺上一层纳米碳墨粉，且纳米碳墨粉的厚度保持在0.3-0.6cm。优选的，所述S3中退火液的质量配比为基础油14～23％，润滑剂23～30％，蓖麻油酯11～22％，硫化棉子油8～17％，其余为蒸馏水。优选的，所述S3中退火之后的金属条再进行酸洗，且酸化后的金属条再进行锻造。优选的，所述S4中的冷拉处理采用的是不同的直径的孔洞进行冷拉，且冷拉处理还可采用辊轴进行挤压成型。优选的，所述S5中的碾压成片采用的是凹槽和滚轮进行挤压，且凹槽的宽度与发条片的宽度相同，并且在凹槽和滚轮的输出端设有弯曲辊轴。优选的，所述S6中的防腐蚀药液采用的是亚硝酸钠溶液或者是重铬酸钾溶液。优选的，所述S6中的烘干设备采用的是冷风氨气进行烘干，且烘干时长为20-40min之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、本专利技术通过热熔融化发条的原料，然后将原料进行冷却凝固，且在凝固的时候，采用模具槽实现冷却定性，使得原料能够保持长条形，并且在发条原料凝固之后，对发条进行冷轧拉伸，使得发条原料能够形成圆柱型，然后再进行碾压塑性，完成发条生产；(2)、本专利技术在金属原料中添加其他金属材料使得发条原料原料能够增大韧性和耐腐蚀性，并且发条原料进行热熔凝固之后进行退火等操作，使得发条原料能够增大韧性。附图说明图1为本专利技术的生产步骤结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其中包括有以下步骤：实施例一：S1、溶解金属原料：将发条的金属原料，按照原料配比的质量投入到电磁加热炉中，并且在电磁加热炉进行加热的时候，保持电磁加热炉处于无氧环境下对金属进行热熔；S2、对金属溶液进行冷凝：将S1中热熔的金属溶液倒入到长条形模具中进行冷凝，使得金属溶液能够冷凝成长条形；S3、对金属条进行加热退火：将S2中冷凝过后的长条形金属进行400℃的低温环境进行加热，且加热时长为2h，然后将低温加热后的金属长条放入到退火液中进行退火处理；S4、对退火后的金属长条进行冷拉成型：将S3中退火后的金属长条通过冷拉机构进行冷拉处理，使得退火后的金属长条能够形成圆柱型细条；S5、对金属细条进行碾压成片且弯曲成型：然后将金属长条送入到碾压机械的内部，进行碾压成片，并且在金属片输出之后，立马对金属片进行弯曲成型，使得金属片能够形成发条；S6、对发条进行后续处理：将发条进入到防腐蚀药液中，发条在防腐蚀药液中浸泡1-2h后，将发条放置在烘干设备中进行烘干，最后再进行喷漆。本实施例中，优选的，所述S1中的金属原料质量配比为C0.21％、N0.04％、Si2.30％、Mn2％、Ni10.0％、A2.40％、Cr14.0％、Mo4.2％，余量为Fe以及不可避免的杂质。本实施例中，优选的，所述S1中的电磁加热炉在进行金属热熔的时候温度保持在1100℃，且热熔时长为1h，通过电磁加热炉实现对金属溶液进行热熔，使得金属原料能够热熔成金属溶液。本实施例中，优选的，所述S2中在冷凝的时候向金属溶液铺上一层纳米碳墨粉，且纳米碳墨粉的厚度保持在0.6cm，铺设纳米碳墨粉可以使得金属溶液在冷凝的时候不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少废料的发条制作加工用生产方法,其特征在于：包括有以下步骤：/nS1、溶解金属原料：将发条的金属原料，按照原料配比的质量投入到电磁加热炉中，并且在电磁加热炉进行加热的时候，保持电磁加热炉处于无氧环境下对金属进行热熔；/nS2、对金属溶液进行冷凝：将S1中热熔的金属溶液倒入到长条形模具中进行冷凝，使得金属溶液能够冷凝成长条形；/nS3、对金属条进行加热退火：将S2中冷凝过后的长条形金属进行200-400℃的低温环境进行加热，且加热时长为2-3h，然后将低温加热后的金属长条放入到退火液中进行退火处理；/nS4、对退火后的金属长条进行冷拉成型：将S3中退火后的金属长条通过冷拉机构进行冷拉处理，使得退火后的金属长条能够形成圆柱型细条；/nS5、对金属细条进行碾压成片且弯曲成型：然后将金属长条送入到碾压机械的内部，进行碾压成片，并且在金属片输出之后，立马对金属片进行弯曲成型，使得金属片能够形成发条；/nS6、对发条进行后续处理：将发条进入到防腐蚀药液中，发条在防腐蚀药液中浸泡1-2h后，将发条放置在烘干设备中进行烘干，最后再进行喷漆。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少废料的发条制作加工用生产方法,其特征在于：包括有以下步骤：
S1、溶解金属原料：将发条的金属原料，按照原料配比的质量投入到电磁加热炉中，并且在电磁加热炉进行加热的时候，保持电磁加热炉处于无氧环境下对金属进行热熔；
S2、对金属溶液进行冷凝：将S1中热熔的金属溶液倒入到长条形模具中进行冷凝，使得金属溶液能够冷凝成长条形；
S3、对金属条进行加热退火：将S2中冷凝过后的长条形金属进行200-400℃的低温环境进行加热，且加热时长为2-3h，然后将低温加热后的金属长条放入到退火液中进行退火处理；
S4、对退火后的金属长条进行冷拉成型：将S3中退火后的金属长条通过冷拉机构进行冷拉处理，使得退火后的金属长条能够形成圆柱型细条；
S5、对金属细条进行碾压成片且弯曲成型：然后将金属长条送入到碾压机械的内部，进行碾压成片，并且在金属片输出之后，立马对金属片进行弯曲成型，使得金属片能够形成发条；
S6、对发条进行后续处理：将发条进入到防腐蚀药液中，发条在防腐蚀药液中浸泡1-2h后，将发条放置在烘干设备中进行烘干，最后再进行喷漆。


2.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述S1中的金属原料质量配比为C0.06～0.21％、N0.02～0.04％、Si1.10～2.30％、Mn1～2％、Ni6.2～10.0％、Al1.80～2.40％、Cr9.0～14.0％、Mo3.0～4.2％，余量为Fe以及不可避免的杂质。


3.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高燕仪，
申请(专利权)人：高燕仪，
类型：发明
国别省市：广东;44