L245管线钢的冶炼浇注工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种L245管线钢的冶炼浇注工艺，涉及冶金炼钢技术领域。本发明专利技术严格控制L245管线钢的生产步骤，包括铁水成分检验，压钢生产节奏控制，L245窄成分控制，转炉连铸增加全流程N含量检测，转炉冶炼过程控制，优化连铸各个断面坯型高拉速稳定，优化连铸浇注过程控制，增加铸坯角部酸式质量检测环节。本发明专利技术通过对生产过程中钢水中的N含量和铸坯的酸蚀检测，控制生产过程中产品N含量平均在32ppm,成品中N含量平均在48ppm，较以前降低了10~20ppm，总体产品夹杂物含量较以往降低0.5~1.5级；并且有效地控制了管线钢的卷边裂纹，铸坯缺陷下线率由5%降至2%以下，产品合格提高到99%以上，为稳固后续高质量品种钢生产奠定基础，效果显著。

【技术实现步骤摘要】
L245管线钢的冶炼浇注工艺
本专利技术涉及冶金炼钢
，尤其涉及一种L245管线钢的冶炼浇注工艺。
技术介绍
随着现代工程技术的发展，对钢的强度、韧性、加工性能等要求日趋严格,对钢铁质量的要求也越来越高。现有TiO、Al2O3夹杂物过程检测措施单一,TiO、Al2O3夹杂作为独立相存在于钢中,破坏了管线钢的基本连续性,使钢组织的不均匀性增大。因此钢中夹杂物的存在,对钢的使用性能产生强烈影响。根据夹杂物的性质、形态、分布、尺寸及含量等因素的不同,对钢性能的影响也各不相同。TiO、Al2O3夹杂是连铸套眼及影响L245质量及物理性能关键因素，管线钢L245钢种轧制过程中带卷出现边部裂纹，板坯在生产中角部易出现横向微裂纹，裂纹长度在10mm左右，铸坯角部在脆弱处开裂，轧制后角部裂纹继续延展开裂，产品合格率仅80%以下，产品夹杂物单项高达3级，最终产品质量不稳定。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种L245管线钢的冶炼浇注工艺，提高产品质量。为实现此技术目的，本专利技术采用如下方案：L24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L245管线钢的冶炼浇注工艺，其特征在于，按如下步骤进行：/n步骤一、检测原料铁水温度及铁水中硫含量：铁水温度＞1250℃，铁水中硫含量＜0.025%，为合格原料；/n步骤二、检查、校验设备精度：对铸机辊缝、结晶器与直弧段对中、结晶器偏摆等设备精度校验，扇形段漏水检查和辊子运转检查；/n步骤三、转炉冶炼：每炉中每吨钢加入V铁0.4kg、Ti铁0.6kg和铝线2.5m；/n步骤四、出钢：在钢水温度达到1620℃，钢渣不粘稠后进行出钢，出钢前钢包底部加入精炼渣，精炼渣用量为每吨钢加入3.6kg精炼渣；钢水出至钢包的五分之一高度时，向钢包中加入铝锰钛和精炼渣，铝锰钛用量为每吨钢加入0.36k...

【技术特征摘要】
1.一种L245管线钢的冶炼浇注工艺，其特征在于，按如下步骤进行：
步骤一、检测原料铁水温度及铁水中硫含量：铁水温度＞1250℃，铁水中硫含量＜0.025%，为合格原料；
步骤二、检查、校验设备精度：对铸机辊缝、结晶器与直弧段对中、结晶器偏摆等设备精度校验，扇形段漏水检查和辊子运转检查；
步骤三、转炉冶炼：每炉中每吨钢加入V铁0.4kg、Ti铁0.6kg和铝线2.5m；
步骤四、出钢：在钢水温度达到1620℃，钢渣不粘稠后进行出钢，出钢前钢包底部加入精炼渣，精炼渣用量为每吨钢加入3.6kg精炼渣；钢水出至钢包的五分之一高度时，向钢包中加入铝锰钛和精炼渣，铝锰钛用量为每吨钢加入0.36kg铝锰钛，精炼渣用量为每吨钢加入0.9kg精炼渣，全程吹氩气；
步骤五、转炉到站钢水按照每吨钢喂铝线2.5m，每炉钢到站喂线4min后加入Ti铁，Ti铁的用量为每吨钢加入0.6kgTi铁，炉后总吹氩气时间由12min延长到15min；
步骤六、连铸浇注：
1）开机热换正常后及时将大包套管套上，稳定中包温度在1535℃~1545℃；
2）保证中包满液位浇筑，中包渣厚≤40mm，放渣后及时在中包内加入保温剂；
3）大包长水口每炉套挂，大包含铝钢加石棉垫通氩气，水口垂直插入到钢液面以下，停浇到开浇时间控制在2min以内，确保中包钢液面不裸露，减少氧化程度；
4）结晶器液面采用自控装置，液面波动范围控制在±3mm以内，侵入式水口对中；
5）调整氩气量，水口周围不大翻，换水口冲棒在换水口后冲棒2~3次，并将冲棒及换水口处切掉，根据定尺切割长度＜800mm，水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春杨，彭青森，孔祥新，杨永红，王友，李海勇，闫和平，
申请(专利权)人：唐山燕山钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13