用于降低牛油中3-氯丙醇酯含量的控制方法技术

本发明专利技术涉及动物油脂技术领域，尤其涉及用于降低牛油中3‑氯丙醇酯含量的控制方法，包括以下步骤：低于180℃条件下，对生脂熔炼、离心，通过真空抽走生脂熔炼产生的水蒸气；向熔炼后的牛油中加入软水、柠檬酸，搅拌、离心；向脱胶后的牛油中加入碱液，搅拌、离心；一次脱色，将脱酸后的牛油温度控制在90～100℃、并干燥脱水，加入吸附剂对脱酸后的牛油进行脱色，吸附剂包括质量份数比为4:1～8:1的经硫酸活化的活性白土和活性炭；在水蒸气的氛围中，对脱色后的牛油在150～175℃、小于8mbar的真空条件下，脱臭20～45min。

【技术实现步骤摘要】
用于降低牛油中3-氯丙醇酯含量的控制方法
本专利技术涉及动物油脂
，尤其涉及一种用于降低牛油中3-氯丙醇酯含量的控制方法。
技术介绍
近年来食用油脂中3-氯丙醇酯(3-Chloro-l,2-Propanediolfattyacidesters，3-MCPDE)的安全风险备受关注。3-氯丙醇酯在体内代谢过程中水解产生的3-氯丙醇(3-MCPD)具有潜在致癌性、生殖毒性和遗传毒性，这种水解产物已被联合国粮农组织/世界卫生组织报道为具有肾脏、生殖、遗传和神经毒性的物质，国际癌症研究机构在评估3-MCPD的毒性后将其归为2B级致癌物，认为它是一种非遗传性的可能致癌物。由于3-氯丙醇酯给食用油脂的安全性带来极大的安全风险，因此如何有效去除或降低3-氯丙醇酯含量对于油脂安全性非常重要。目前国内外的相关技术研究主要集中于植物油脂，几乎没有关于动物油脂，尤其是关于控制牛油中3-氯丙醇酯的相关研究报道。但是动物油脂与植物油脂相比，二者无论是在来源、成分性质、生产加工工艺等方面均具有较大差异，因此实有必要开发一种能够有效控制牛油中3-氯丙醇酯含量的方法。
技术实现思路
本申请实施例公开了一种用于降低牛油中3-氯丙醇酯含量的控制方法，以解决动物油脂中3-氯丙醇酯含量较高、对人体健康存在潜在危害的问题。为了实现上述目的，本申请实施例公开一种牛油中3-氯丙醇酯含量的控制方法，包括以下步骤：熔炼，在低于180℃的加热条件下，对生脂进行熔炼、离心，且通过真空抽走所述生脂熔炼过程产生的水蒸气，得到熔炼后的牛油；脱胶，向所述熔炼后的牛油中加入软水、柠檬酸，搅拌、离心，得到脱胶后的牛油；脱酸，向所述脱胶后的牛油中加入碱液，搅拌、离心，得到脱酸后的牛油；一次脱色，将所述脱酸后的牛油温度控制在90～100℃、并干燥脱水，加入吸附剂对所述脱酸后的牛油进行脱色，得到脱色后的牛油，其中，所述吸附剂包括经硫酸活化的活性白土和活性炭，所述活性白土和所述活性炭的质量份数比为4:1～8:1；脱臭，在水蒸气的氛围中，对所述脱色后的牛油在150～175℃、小于8mbar的真空条件下，进行脱臭20～45min，得到脱臭后的牛油。可以理解的是，在所述一次脱色的步骤中，将所述脱酸后的牛油温度控制在90～100℃包括该温度范围内的任一点值，例如将所述脱酸后的牛油温度控制在90℃、92℃、95℃、98℃或100℃。所述活性白土和所述活性炭的质量份数比为4:1～8:1包括该质量份数比范围内的任一点值，例如所述活性白土和所述活性炭的质量份数比为4:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、7:1或8:1。对所述脱色后的牛油在150～175℃、小于8mbar的真空条件下，进行脱臭20～45min包括该脱臭条件内的任一点值，例如脱臭温度为150℃、155℃、160℃、165℃、170℃或175℃；脱臭压强为7.8mbar、7.5mbar、7.2mbar、7mbar、6.8mbar、6.5mbar、6mbar、5mbar或4.5mbar；脱臭时间为20min、25min、30min、35min、40min或45min。进一步地，在所述熔炼的步骤中，在115～125℃条件下对所述生脂进行加热熔炼2～3h，且在加热熔炼之前，先对绞碎后的所述生脂在70～80℃进行预热。可以理解的是，在所述熔炼的步骤中，所述生脂的熔炼温度为115～125℃包括该数值范围内的任一点值，例如所述生脂的熔炼温度为115℃、118℃、120℃、122℃或125℃；熔炼时间为2～3h包括该时间范围内的任一点值，例如熔炼时间为2h、2.2h、2.5h、2.8h或3h；绞碎后的所述生脂的预热温度为70～80℃包括该预热温度范围内的任一点值，例如预热温度为70℃、72℃、75℃、78℃或80℃。进一步地，在所述脱胶的步骤中，先将所述熔炼后的牛油温度控制在60～70℃，再加入软水和所述柠檬酸，搅拌15-30min脱除胶质，静置1.5-3h后，离心分离，得到所述脱胶后的牛油；其中，软水与所述熔炼后的牛油的质量比2:100～4:100，所述柠檬酸与所述熔炼后的牛油的质量比为0.05:100～0.1:100。可以理解的是，在所述脱胶步骤中，先将所述熔炼后的牛油温度控制在60～70℃包括该温度范围内的任一点值，例如该温度为60℃、62℃、65℃、68℃或70℃；软水与所述熔炼后的牛油的质量比2:100～4:100包括该质量比范围内的任一点值，例如该质量比为2:100、2.2:100、2.5:100、2.8:100或3:100；所述柠檬酸与所述熔炼后的牛油的质量比为0.05:100～0.1:100包括该质量比范围内的任一点值，例如该质量比为0.05:100、0.06:100、0.08:100、0.1:100。进一步地，在所述脱酸的步骤中，将所述脱胶后的牛油温度控制在80℃，再加入质量百分数为4～5％的所述碱液，在大于或者等于1000r/min的转速下高速搅拌，离心分离出所述脱酸后的牛油，其中，所述碱液选自氢氧化钾溶液或者氢氧化钠溶液。进一步地，在所述一次脱色的步骤中，在100～120℃、20～50mbar真空条件下，对所述脱酸后的牛油脱色15～30min，在所述吸附剂中，所述活性白土的pH为3-4，所述活性白土中游离酸的含量小于或者等于0.15％，所述活性白土的比表面积大于或者等于160m2/g。可以理解的是，在所述一次脱色的步骤中，脱色温度为100～120℃包括该温度范围内的任一点值，例如脱色温度为100℃、105℃、110℃、115℃或120℃；脱色压强为20～50mbar包括该压强范围内的任一点值，例如脱色压强为20mbar、25mbar、30mbar、35mbar、40mbar、45mbar或50mbar；脱色时间为15～30min包括该时间范围内的任一点值，例如脱色时间为15min、20min、25min或30min。另外，在所述吸附剂中，所述活性白土的pH为3-4包括该pH范围内的任一点值，例如活性白土的pH为3、3.5或4。活性白土中游离酸的含量小于或者等于0.15％包括该数值范围内的任一点值，例如活性白土中游离酸的含量为0.15％、0.14％、0.12％或0.1％，且活性白土中游离酸的含量以H2SO4含量计算。活性白土的比表面积大于或者等于160m2/g包括该数值范围内的任一点值，例如活性白土的比表面积为160m2/g、180m2/g、200m2/g或220m2/g。进一步地，在所述一次脱色的步骤中，所述吸附剂与所述脱酸后的牛油的质量比为0.5:100～2:100。可以理解的是，在所述一次脱色的步骤中，所述吸附剂与所述脱酸后的牛油的质量比为0.5:100～2:100包括该质量比范围内的任一点值，例如所述吸附剂与所述脱酸后的牛油的质量比为0.5:100、0.8:100、1:100、1.2:100、1.5:100、1.8:100或2:100。进一步地，在进行所述熔炼步骤之前，所述生脂中3-氯丙醇酯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于降低牛油中3-氯丙醇酯含量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：/n熔炼，在低于180℃的加热条件下，对生脂进行熔炼、离心，且通过真空抽走所述生脂熔炼过程产生的水蒸气，得到熔炼后的牛油；/n脱胶，向所述熔炼后的牛油中加入软水、柠檬酸，搅拌、离心，得到脱胶后的牛油；/n脱酸，向所述脱胶后的牛油中加入碱液，搅拌、离心，得到脱酸后的牛油；/n一次脱色，将所述脱酸后的牛油温度控制在90～100℃、并干燥脱水，加入吸附剂对所述脱酸后的牛油进行脱色，得到脱色后的牛油，其中，所述吸附剂包括经硫酸活化的活性白土和活性炭，所述活性白土和所述活性炭的质量份数比为4:1～8:1；/n脱臭，在水蒸气的氛围中，对所述脱色后的牛油在150～175℃、小于8mbar的真空条件下，进行脱臭20～45min，得到脱臭后的牛油。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于降低牛油中3-氯丙醇酯含量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
熔炼，在低于180℃的加热条件下，对生脂进行熔炼、离心，且通过真空抽走所述生脂熔炼过程产生的水蒸气，得到熔炼后的牛油；
脱胶，向所述熔炼后的牛油中加入软水、柠檬酸，搅拌、离心，得到脱胶后的牛油；
脱酸，向所述脱胶后的牛油中加入碱液，搅拌、离心，得到脱酸后的牛油；
一次脱色，将所述脱酸后的牛油温度控制在90～100℃、并干燥脱水，加入吸附剂对所述脱酸后的牛油进行脱色，得到脱色后的牛油，其中，所述吸附剂包括经硫酸活化的活性白土和活性炭，所述活性白土和所述活性炭的质量份数比为4:1～8:1；
脱臭，在水蒸气的氛围中，对所述脱色后的牛油在150～175℃、小于8mbar的真空条件下，进行脱臭20～45min，得到脱臭后的牛油。


2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述熔炼的步骤中，在115～125℃条件下对所述生脂进行加热熔炼2～3h，且在加热熔炼之前，先对绞碎后的所述生脂在70～80℃进行预热。


3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述脱胶的步骤中，先将所述熔炼后的牛油温度控制在60～70℃，再加入60～70℃软水和所述柠檬酸，搅拌15-30min脱除胶质，静置1.5-3h后，离心分离，得到所述脱胶后的牛油；其中，软水与所述熔炼后的牛油的质量比2:100～4:100，所述柠檬酸与所述熔炼后的牛油的质量比为0.05:100～0.1:100。


4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述脱酸的步骤中，将所述脱胶后的牛油温度控制在80℃，再加入质量百分数为4～5％的所述碱液，在大于或者等于1000r/min的转速下高速搅拌，离心分离出所述脱酸后的牛油，其中，所述碱液选自氢氧化钾溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正文，
申请(专利权)人：天津南侨食品有限公司，广州南侨食品有限公司，上海南侨食品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12