一种连续化生产黑豆馏油的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续化生产黑豆馏油的生产系统，包括干馏机，所述干馏机包括罐体，所述罐体的一端接通产物输送管道，所述产物输送管道的一端接通冷凝器，冷凝器的一端通过冷却产物输送管道接通集液器，所述集液器的下端接通排液管道，集液器通过排液管道分别接通收集管道和放液管道，沿罐体的长度方向，冷凝器倾斜设置在罐体的上方，并通过固定支架与罐体固定连接，冷凝器上与产物输送管道连接的一端的高度，高于与集液器连接的一端的高度。本实用新型专利技术通过改进集液器的排液方式和冷凝器的布置方式，解决了现有干馏机自动化低、不能实现连续化生产黑豆馏油、得率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化生产黑豆馏油的生产系统
本技术涉及黑豆馏油生产
，特别是一种连续化生产黑豆馏油的生产系统。
技术介绍
黑豆馏油是黑豆经干馏而得的黑色粘稠液体，是陕西地区民间常用来治疗湿疹、神经性皮炎和银屑病等膏状药物的原料。目前，黑豆馏油主要的制备方法是干馏法，其大致工艺流程为：将黑豆冲洗烘干后，放入干馏器内，在一定的温度下干馏，干馏得到的气态馏分通过冷凝收集后得到馏出液，馏出液经收集通收集后分取油层即得到黑豆馏油。申请人在采用干馏法生产黑豆馏油时，采用的是ZGL－1200干馏机来生产，其产品构造图可参考生产商的专利文献CN201545822U的说明书附图，该干馏机的工作原理大致为：ZGL－1200干馏机采用电磁调速电动机，通过联轴器驱动摆线针轮减速机后，再通过三角V带驱动齿轮减速机，齿轮减速机则通过齿轮带动固定在筒体外围的齿圈，筒体在托轮的支撑下旋转。同时筒体在外围环状电热管加热的作用下被加热，热量则直接传导至桶内物料，筒体边旋转边受热，使滚筒内的物料均匀受热，达到动态干馏目的。待物料达到一定温度后需充入氮气，防止氧化与物料自燃。干馏出的烟气经过置于筒内的出烟管管道后进入冷凝器。在冷凝器通入冷水的情况下烟气冷凝成油状液体流出，即得干馏液。筒体转动时，顺时针旋转为翻动物料，逆时针旋转可排出物料。加热管供电方式采用集电环式供电，加热管外采用岩棉覆盖并做有保温层。散热少，耐用。整机具有控温、恒温、温度数显，压力指示，充氮保护、安全排放等功能。然而，申请人在实际使用时，由于该型号干馏机设计初衷是为了干馏山楂核，将其直接用于干馏黑豆时，依然存在诸多缺陷：1、冷凝器由于平行设置在筒体的上方，在实际生产时，由于冷凝得到的油性液体具有较大的粘性，平躺流向排油口的速度很缓慢，出油不彻底，有相当一部分的油性液体残留在冷凝器内，不仅造成资源浪费，得率降低，清洗起来也非常不便；2、该干馏器无烟气排放管道，由于干馏黑豆产生的烟气臭味大，热量高，直接排放会严重影响生产环境，而排放臭味烟气的设备又有多个，不易容易单独收集来处理。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种连续化生产黑豆馏油的生产系统，通过改进集液器的排液方式和冷凝器的布置方式，解决了现有干馏机自动化低、不能实现连续化生产黑豆馏油、收得率低等问题，另外，通过设置烟气输送管道，实现了烟气集中收集处理，克服了传统干馏机所存在的不足。本技术采用的技术方案如下：一种连续化生产黑豆馏油的生产系统，包括干馏机，所述干馏机包括用于干馏黑豆的罐体，所述罐体的一端接通产物输送管道，罐体内设置有温度探头和充氮管，产物输送管道用于排出罐体内的馏分，所述产物输送管道的一端接通冷凝器，冷凝器的一端通过冷却产物输送管道接通集液器，其特征在于，所述集液器的下端接通排液管道，集液器通过排液管道分别接通收集管道和放液管道，收集管道接通储罐，所述储罐用于储存目标产物，沿罐体的长度方向，冷凝器倾斜设置在罐体的上方，并通过固定支架与罐体固定连接，冷凝器上与产物输送管道连接的一端的高度，高于与集液器连接的一端的高度。黑豆通过干馏机的罐体(即现有干馏机的筒体)实现干馏，本技术未对罐体本身做出改进，故采用传统干馏机的罐体即可，例如可采用ZGL－1200干馏机的筒体，在上述技术方案中，本技术的干馏机相对于现有干馏机的结构区别存在两点：一是在干馏过程中，某一温度区间所产生气态的馏分通过冷凝器冷凝成液态，然后再通过集液器收集得到，当收集的馏分不是目标产物时，通过放液管道排出集液器外，当收集的是目标产物时，则通过收集管道排放至储罐内，由此可以实现多个温度区间收集多种馏分，并最终获得目标产物，整个过程简单可控，无需搬动收集桶，可实现自动化、连续化生产；二是通过倾斜设置冷凝器来使冷凝器内冷凝的油性产物更好地汇集于排油口排出，其不仅可以加快油性产物的流淌速度，还能使冷凝器内残留的油性产物大幅减少，出油彻底，得率得到保证。进一步，为了保证冷凝器的工作效率，以及防止产物输送管道压力过高，所述产物输送管道上还接通有烟气输送管道，所述烟气输送管道与产物输送管道之间设置有用于开闭管道的安全阀。通过烟气输送管道来泄压，使进入冷凝器的气流压力保持在允许压力范围内，继而使冷凝器不会超负荷运行，同时，产物输送管道也不会因为压力过大而产生泄漏事故。进一步，为了更好地排出冷凝器和集液器内的废烟气，所述冷凝器的烟气排放口通过烟气排放管道与烟气输送管道接通，以将冷凝器排放出的烟气输送至烟气输送管道内；所述集液器的烟气排放口通过烟道管道与烟气输送管道接通，以将集液器内的烟气排放至烟气输送管道内。进一步，为了实现冷凝器的热交换以及冷却罐体，所述冷凝器和罐体上均设置有冷却管路，冷却管路用于输送冷却水，所述冷凝器和罐体通过冷却管路实现设备降温冷却。进一步，所述产物输送管道的一端接通有烟道排尽管道，所述烟道排尽管道上设置有用于开闭管道的烟道排尽阀，烟道排尽管道用于排出产物输送管道内的杂物。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的黑豆馏油生产系统，可以实现多个温度区间收集多种馏分，并最终获得目标产物，整个过程简单可控，目标产物收率高，纯度高，能实现连续化生产，无需停机和多人操作，工业化程度高，克服了传统黑豆馏油生产系统自动化程度低，工作效率不高、产物损失大、纯度不够等问题；2、本技术通过设置烟气输送管道来保证整个生产过程不会出现高压泄漏的情况，能够达到安全连续化生产，无需生产人员时刻关注压力情况，并使得生产过程更可控；同时，生产过程中各设备所产生的废烟气能够集中排放至烟气输送管道内，以便于集中回收和处理废烟气，摈弃了传统直接排放废烟气的方式，生产环境得到明显改善。附图说明图1是本技术的一种连续化生产黑豆馏油的生产系统结构示意图。图中标记：1为罐体，101为冷却水进口，102为冷却水出口，2为产物输送管道，3为冷凝器，301为冷却水进口，302为冷却水出口，4为冷却产物输送管道，5为集液器，6为排液管道，7为收集管道，8为放液管道，9为储罐，10为固定支架，11为烟气输送管道，12为安全阀，13为烟气排放管道，14为烟道管道，15为烟道排尽阀。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种连续化生产黑豆馏油的生产系统，包括干馏机，所述干馏机包括用于干馏黑豆的罐体1，所述罐体1的一端接通产物输送管道2，罐体1内设置有温度探头(与现有相同)和充氮管(与现有充氮管相同)，产物输送管道2用于排出罐体1内的馏分，所述产物输送管道2的一端接通冷凝器3，冷凝器3的一端通过冷却产物输送管道4接通集液器5，所述集液器5的下端接通排液管道6，集液器5通过排液管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续化生产黑豆馏油的生产系统，包括干馏机，所述干馏机包括用于干馏黑豆的罐体，所述罐体的一端接通产物输送管道，罐体内设置温度探头和充氮管，产物输送管道用于排出罐体内的馏分，所述产物输送管道的一端接通冷凝器，冷凝器的一端通过冷却产物输送管道接通集液器，其特征在于，所述集液器的下端接通排液管道，沿罐体的长度方向，冷凝器倾斜设置在罐体的上方，并通过固定支架与罐体固定连接，冷凝器上与产物输送管道连接的一端的高度，高于与集液器连接的一端的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续化生产黑豆馏油的生产系统，包括干馏机，所述干馏机包括用于干馏黑豆的罐体，所述罐体的一端接通产物输送管道，罐体内设置温度探头和充氮管，产物输送管道用于排出罐体内的馏分，所述产物输送管道的一端接通冷凝器，冷凝器的一端通过冷却产物输送管道接通集液器，其特征在于，所述集液器的下端接通排液管道，沿罐体的长度方向，冷凝器倾斜设置在罐体的上方，并通过固定支架与罐体固定连接，冷凝器上与产物输送管道连接的一端的高度，高于与集液器连接的一端的高度。


2.如权利要求1所述的连续化生产黑豆馏油的生产系统，其特征在于，所述产物输送管道上还接通有烟气输送管道，所述烟气输送管道与产物输送管道之间设置有用于开闭管道的安全阀。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈妍，闫卫军，杜康，
申请(专利权)人：西安康华药业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61