一种聚苯保温基板全自动脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动脱模技术领域，具体为一种聚苯保温基板全自动脱模设备，包括脱模机架主体，所述的脱模机架主体的顶部固定连接有顶部安装架，所述的顶部安装架的顶部固定连接有上下往复运行升降液压油缸，所述的上下往复运行升降液压油缸的输出端设置有往复杆，所述的往复杆贯穿顶部安装架的一端固定连接有安装板架，所述的安装板架的两侧均活动连接有侧部夹装架。本实用新型专利技术的优点在于：该一种聚苯保温基板全自动脱模设备，该装置通过机械的方式进行脱模，代替传统的手工进行脱模，该装置整体设计合理，便于使用，用机械的脱模方式代替传统的人工操作，不仅降底劳动强度，还提高了产能，使得整个脱模过程更加规范化。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯保温基板全自动脱模设备
本技术涉及自动脱模
，特别是一种聚苯保温基板全自动脱模设备。
技术介绍
自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力；聚苯保温板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等优异性能的保温材料，是建筑业常用、优质的隔热、保温材料；目前国内聚苯基保温板模压定形生产，主要为人工脱模无自动化用工成本高，产量底，因此需要研发一种全自动A级热固聚苯保温基板全自动化脱模自动取基板设备用来满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种聚苯保温基板全自动脱模设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种聚苯保温基板全自动脱模设备，包括脱模机架主体，所述的脱模机架主体的顶部固定连接有顶部安装架，所述的顶部安装架的顶部固定连接有上下往复运行升降液压油缸，所述的上下往复运行升降液压油缸的输出端设置有往复杆，所述的往复杆贯穿顶部安装架的一端固定连接有安装板架，所述的安装板架的两侧均活动连接有侧部夹装架，所述的侧部夹装架的中部与安装板架活动连接，所述的侧部夹装架的一端活动连接有伸缩气缸，所述的侧部夹装架远离伸缩气缸的一端活动连接有夹板爪；所述的脱模机架主体的一侧固定连接有侧部安装架，所述的侧部安装架的内部固定连接有往复推动气缸，所述的往复推动气缸的输出端设置有推杆，所述的推杆贯穿侧部安装架的一端固定连接有推板。可选的，所述的上下往复运行升降液压油缸的数量为两个，两个所述的上下往复运行升降液压油缸的输出端均通过往复杆与安装板架固定连接。可选的，所述的往复推动气缸位于升降液压油缸底部的一侧。可选的，两个所述的侧部夹装架设置在安装板架的对称位置。可选的，所述的往复杆固定连接在安装板架的中部。可选的，所述的推杆固定连接在推板的中心。可选的，所述的侧部夹装架的内部固定连接有加强筋。本技术具有以下优点：该一种聚苯保温基板全自动脱模设备，在使用过程中，该装置通过机械的方式进行脱模，代替传统的手工进行脱模，有利于降底劳动强度，提高产能，便于使用，具体使用时，通过设置有上下往复运行升降液压油缸，通过调节上下往复运行升降液压油缸使得安装板架进行上下运动，通过设置有侧部夹装架，两个侧部夹装架安装在安装板架的两侧，侧部夹装架均通过伸缩气缸与安装板架连接，通过调节伸缩气缸即可调节侧部夹装架的开合，从而可以对模框进行夹持与松放，通过设置有往复推动气缸，往复推动气缸位于安装板架底部的一侧，通过调节往复推动气缸可以将放置的空的模框顶开，有利于再次进行脱模，便于使用，该装置整体设计合理，便于使用，用机械的脱模方式代替传统的人工操作，不仅降底劳动强度，还提高了产能，使得整个脱模过程更加规范化。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的仰视图。图中：1-脱模机架主体，2-顶部安装架，3-上下往复运行升降液压油缸，4-往复杆，5-安装板架，6-侧部夹装架，7-伸缩气缸，8-夹板爪，9-侧部安装架，10-往复推动气缸，12-推板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-4所示，一种聚苯保温基板全自动脱模设备，它包括脱模机架主体1，脱模机架主体1的顶部固定连接有顶部安装架2，顶部安装架2的顶部固定连接有上下往复运行升降液压油缸3，上下往复运行升降液压油缸3的输出端设置有往复杆4，往复杆4贯穿顶部安装架2的一端固定连接有安装板架5，安装板架5的两侧均活动连接有侧部夹装架6，侧部夹装架6的中部与安装板架5活动连接，侧部夹装架6的一端活动连接有伸缩气缸7，侧部夹装架6远离伸缩气缸7的一端活动连接有夹板爪8；脱模机架主体1的一侧固定连接有侧部安装架9，侧部安装架9的内部固定连接有往复推动气缸10，往复推动气缸10的输出端设置有推杆，推杆贯穿侧部安装架9的一端固定连接有推板12。作为本技术一种优选技术方案，上下往复运行升降液压油缸3的数量为两个，两个上下往复运行升降液压油缸3的输出端均通过往复杆4与安装板架5固定连接。作为本技术一种优选技术方案，往复推动气缸10位于升降液压油缸3底部的一侧。作为本技术一种优选技术方案，两个侧部夹装架6设置在安装板架5的对称位置。作为本技术一种优选技术方案，往复杆4固定连接在安装板架5的中部。作为本技术一种优选技术方案，推杆固定连接在推板12的中心。作为本技术一种优选技术方案，侧部夹装架6的内部固定连接有加强筋。本技术的工作过程如下：当需要脱模的时候，将装有成形料的模框放置在安装板架5的正下方，调节上下往复运行升降液压油缸3，上下往复运行升降液压油缸3可以控制安装板架5的升降，在安装板架5和侧部夹装架6之间活动连接一个可以伸缩的伸缩气缸7，通过调节伸缩气缸7的伸长和缩短，就可以调节侧部夹装架6的开合，利于侧部夹装架6抓取模框，通过调节上下往复运行升降液压油缸3向下移动安装板架5，然后调节伸缩气缸7使得侧部夹装架6对模框进行夹持，夹持完毕后，再次调节上下往复运行升降液压油缸3向上移动安装板架5，使得安装板架5带动侧部夹装架6以及模框向上，此时进行脱模，将成型产品取走后，然后继续调节上下往复运行升降液压油缸3和伸缩气缸7，使得侧部夹装架6下降将模框放至模框底板原位后自动归位，最后，通过调节往复推动气缸10，往复推动气缸10带动推板12将模框推离工作位，如此反复可以进行脱模，有利于降底劳动强度，提高产能，便于使用，另外，该装置还可以与传感器和控制器连接用于智能化进行脱模，使得脱模的过程更加标准化，便于使用，在使用过程中，该装置通过机械的方式进行脱模，代替传统的手工进行脱模，有利于降底劳动强度，提高产能，便于使用，具体使用时，通过设置有上下往复运行升降液压油缸3，通过调节上下往复运行升降液压油缸3使得安装板架5进行上下运动，通过设置有侧部夹装架6，两个侧部夹装架6安装在安装板架5的两侧，侧部夹装架6均通过伸缩气缸7与安装板架5连接，通过调节伸缩气缸7即可调节侧部夹装架6的开合，从而可以对模框进行夹持与松放，通过设置有往复推动气缸10，往复推动气缸10位于安装板架5底部的一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯保温基板全自动脱模设备，包括脱模机架主体(1)，其特征在于：所述的脱模机架主体(1)的顶部固定连接有顶部安装架(2)，所述的顶部安装架(2)的顶部固定连接有上下往复运行升降液压油缸(3)，所述的上下往复运行升降液压油缸(3)的输出端设置有往复杆(4)，所述的往复杆(4)贯穿顶部安装架(2)的一端固定连接有安装板架(5)，所述的安装板架(5)的两侧均活动连接有侧部夹装架(6)，所述的侧部夹装架(6)的中部与安装板架(5)活动连接，所述的侧部夹装架(6)的一端活动连接有伸缩气缸(7)，所述的侧部夹装架(6)远离伸缩气缸(7)的一端活动连接有夹板爪(8)；/n所述的脱模机架主体(1)的一侧固定连接有侧部安装架(9)，所述的侧部安装架(9)的内部固定连接有往复推动气缸(10)，所述的往复推动气缸(10)的输出端设置有推杆，所述的推杆贯穿侧部安装架(9)的一端固定连接有推板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚苯保温基板全自动脱模设备，包括脱模机架主体(1)，其特征在于：所述的脱模机架主体(1)的顶部固定连接有顶部安装架(2)，所述的顶部安装架(2)的顶部固定连接有上下往复运行升降液压油缸(3)，所述的上下往复运行升降液压油缸(3)的输出端设置有往复杆(4)，所述的往复杆(4)贯穿顶部安装架(2)的一端固定连接有安装板架(5)，所述的安装板架(5)的两侧均活动连接有侧部夹装架(6)，所述的侧部夹装架(6)的中部与安装板架(5)活动连接，所述的侧部夹装架(6)的一端活动连接有伸缩气缸(7)，所述的侧部夹装架(6)远离伸缩气缸(7)的一端活动连接有夹板爪(8)；
所述的脱模机架主体(1)的一侧固定连接有侧部安装架(9)，所述的侧部安装架(9)的内部固定连接有往复推动气缸(10)，所述的往复推动气缸(10)的输出端设置有推杆，所述的推杆贯穿侧部安装架(9)的一端固定连接有推板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种聚苯保温基板全自动脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏平先，
申请(专利权)人：四川苏邦建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51