【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置
本专利技术涉及聚四氟乙烯薄膜基板生产
,尤其涉及一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置。
技术介绍
聚四氟乙烯薄膜是采用聚四氟乙烯材料制成的一种薄膜,具有优良的使用性能,其主要分为微孔膜和车削膜两种,其中微孔膜的生产流程为:通过模压将聚四氟乙烯粉压成圆盘形的基板,然后将基板进行高温烧结,最后通过车削切割装置切成薄膜并通过收卷装置收集。现有的基板成型过程中,由于聚四氟乙烯原料受到的压力较大,因此成型后的基板与模具之间连接较为紧密,导致出模难度较大,降低了生产效率,且基板出模过程中若操作不当,还易造成基板受损,影响产品质量,因此亟需设计一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置,包括工作台,所述工作台上固定安装有多个支脚,所述工作台上固定安装有多个支撑块,且多个支撑块之间固定安装有环形模具;所述环形模具上开设有多个弧形槽,每个所述弧形槽上均滑动连接有弧形板;所述工作台上滑动连接有固定环,且固定环与多个弧形板均与固定连接,所述固定环与工作台之间安装有固定机构;所述工作台上固定安装有气缸,且工作台上设有与气缸相配合的通孔,所述气缸上固定安装有安装柱;所述安装柱的侧壁上设有多 ...
【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上固定安装有多个支脚(2),所述工作台(1)上固定安装有多个支撑块(3),且多个支撑块(3)之间固定安装有环形模具(4);/n所述环形模具(4)上开设有多个弧形槽(5),每个所述弧形槽(5)上均滑动连接有弧形板(6);/n所述工作台(1)上滑动连接有固定环(9),且固定环(9)与多个弧形板(6)均与固定连接,所述固定环(9)与工作台(1)之间安装有固定机构;/n所述工作台(1)上固定安装有气缸(13),且工作台(1)上设有与气缸(13)相配合的通孔(14),所述气缸(13)上固定安装有安装柱(15);/n所述安装柱(15)的侧壁上设有多个容纳槽(27),且每个容纳槽(27)分别与对应的弧形槽(5)位置相对应,每个所述容纳槽(27)内均滑动连接有支撑板(26);/n所述安装柱(15)上设有三角滑槽(20),且三角滑槽(20)上滑动连接有三角滑块(19),所述三角滑块(19)与每个支撑板(26)之间均安装有连接机构,所述安装柱(15)上安装有与三角滑块(19)相配合的驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上固定安装有多个支脚(2),所述工作台(1)上固定安装有多个支撑块(3),且多个支撑块(3)之间固定安装有环形模具(4);
所述环形模具(4)上开设有多个弧形槽(5),每个所述弧形槽(5)上均滑动连接有弧形板(6);
所述工作台(1)上滑动连接有固定环(9),且固定环(9)与多个弧形板(6)均与固定连接,所述固定环(9)与工作台(1)之间安装有固定机构;
所述工作台(1)上固定安装有气缸(13),且工作台(1)上设有与气缸(13)相配合的通孔(14),所述气缸(13)上固定安装有安装柱(15);
所述安装柱(15)的侧壁上设有多个容纳槽(27),且每个容纳槽(27)分别与对应的弧形槽(5)位置相对应,每个所述容纳槽(27)内均滑动连接有支撑板(26);
所述安装柱(15)上设有三角滑槽(20),且三角滑槽(20)上滑动连接有三角滑块(19),所述三角滑块(19)与每个支撑板(26)之间均安装有连接机构,所述安装柱(15)上安装有与三角滑块(19)相配合的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置,其特征在于,所述弧形板(6)上固定安装有两个卡杆(7),所述弧形槽(5)的侧壁上设有两个卡槽(8),且两个卡槽(8)分别与两个卡杆(7)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置,其特征在于,所述固定机构由两个固定块(10)、两个螺槽(11)以及两个紧固螺栓(12)组成,两个所述固定块(10)均固定安装在固定环(9)上,两个所述螺槽(11)均开设在工作台(1)上,两个所述紧固螺栓(12)分别螺纹连接在两个固定块(10)与两个螺槽(11)之间。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈梁,
申请(专利权)人:德清新源恒塑料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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