一种耐低温热熔压敏胶、胶带及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐低温热熔压敏胶、胶带及其制备工艺，其中压敏胶包括以下质量百分比的组份，35‑40％的合成SIS橡胶，15‑20％的C5石油树脂，15‑20％的氢化松香树脂，5‑8％的液态萜烯树脂，15‑22％的橡胶软化剂，1‑2％的防老剂，1‑2％的抗氧剂。本发明专利技术通过对胶粘剂配方的重新调整，通过对合成橡胶主体中具体成分的限制以及其他助剂的辅助，在保证耐温性能的前提下，有效的改善了胶粘剂层的柔韧性，可以实现在零下10°以下的低温环境下依旧保证热缩带在展卷时，胶不脆裂，依旧可以展现良好的初粘性，贴合使用后，具有优良的耐低温特性，可以长时间保持胶带的柔软性，剥离时不会出现断裂、撕裂等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温热熔压敏胶、胶带及其制备工艺
本专利技术涉及胶粘剂
，尤其涉及一种耐低温热熔压敏胶、胶带及其制备工艺。
技术介绍
热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显，低温时的润湿性能差，粘结强度低，存在粘结不牢的缺点，尤其在我国北方冬季严寒地区尤为明显。目前市场上的热熔压敏胶带在耐高温方面取得了不错的进展，有一些耐温性能优异的可以达到120℃以上，但是在耐低温方面，热熔压敏胶带的使用还有比较明显的短板，尤其是既能保持耐高温特性的前提下，同时再提升耐低温的特性是目前急需要解决的问题。面对以上缺陷，需要调配研制出一种全新的胶带。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在低温环境下依然胶不脆裂的耐低温热熔压敏胶、胶带及其制备工艺。为实现前述目的，本专利技术提供了一种耐低温热熔压敏胶，包括以下质量百分比的组份，35-40％的合成SIS橡胶，15-20％的C5石油树脂，15-20％的氢化松香树脂，5-8％的液态萜烯树脂，15-22％的橡胶软化剂，1-2％的防老剂，1-2％的抗氧剂。作为本专利技术的进一步改进，所述橡胶软化剂为环烷油。作为本专利技术的进一步改进，所述C5石油树脂包括苯乙烯改性C5石油树脂。作为本专利技术的进一步改进，所述合成SIS橡胶包括二嵌段含量超过40％的合成SIS橡胶以及苯乙烯含量超过25％的合成SIS橡胶，其中二嵌段含量超过40％的合成SIS橡胶以及苯乙烯含量超过25％的合成SIS橡胶的比例范围为1:3-3:1。本专利技术还提供了一种耐低温压敏胶胶带，包括基材，以及涂布于基材上的耐低温热熔压敏胶，所述耐低温热熔压敏胶包括以下质量百分比的组份，35-40％的合成SIS橡胶，15-20％的C5石油树脂，15-20％的氢化松香树脂，5-8％的液态萜烯树脂，15-22％的橡胶软化剂，1-2％的防老剂，1-2％的抗氧剂。本专利技术还提供了一种耐低温压敏胶胶带的制备工艺，包括以下步骤，a、准备原材料，按照以下质量百分比进行组合，35-40％的合成SIS橡胶，15-20％的C5石油树脂，15-20％的氢化松香树脂，5-8％的液态萜烯树脂，15-22％的橡胶软化剂，1-2％的防老剂，1-2％的抗氧剂，b、将原材料加入至搅拌釜中进行搅拌，控制温度在150-170℃，并且在氮气保护下搅拌35-50min直至熔融状态，然后对反应釜进行抽真空后，抽出胶水，c、通过热熔涂布机将制备的胶水涂布在基材表面，涂布干量为100-120g/m2，形成耐低温压敏胶胶带。作为本专利技术的进一步改进，所述基材为85目的覆膜布纱线，厚度190-210μm。作为本专利技术的进一步改进，所述耐低温压敏胶胶带的厚度为230-280μm，耐低温压敏胶的胶层厚度为50-75μm。在本专利技术中，环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠、高溶解力的特性，尤其是与某些树脂及聚合物具有优良的兼容性，与橡胶的具有良好增塑和互溶性，以及优异的低温性能等优点。C5石油树脂具有良好的相容性，可以提供良好的粘结性能，并且能有有效的降低成本。氢化松香树脂具有颜色浅，气味低，良好的润湿性能及初粘力，抗老化性能佳等优点。本专利技术有益效果：本专利技术通过对胶粘剂配方的重新调整，通过对合成橡胶主体中具体成分的限制以及其他助剂的辅助，在保证耐温性能的前提下，有效的改善了胶粘剂层的柔韧性，可以实现在零下10°以下的低温环境下依旧保证热缩带在展卷时，胶不脆裂，依旧可以展现良好的初粘性，贴合使用后，具有优良的耐低温特性，可以长时间保持胶带的柔软性，剥离时不会出现断裂、撕裂等现象。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术进行详细描述。本实施方式提供了一种耐低温热熔压敏胶，包括以下质量百分比的组份，35-40％的合成SIS橡胶，15-20％的C5石油树脂，15-20％的氢化松香树脂，5-8％的液态萜烯树脂，15-22％的橡胶软化剂，1-2％的防老剂，1-2％的抗氧剂。在本专利技术中，防老剂以及抗氧剂为常规的助剂种类，在具体实施方式的过程中，可以根据实际需求，选择种类合适的防老剂以及抗氧剂以及其他助剂加入到本专利技术的耐低温热熔压敏胶胶水配方中，总体原则是，在不会对主体配方产生负面作用的前提下，防老剂以及抗氧剂以及其他助剂的选择具有比较大的自由度。所述橡胶软化剂为环烷油，所述C5石油树脂包括苯乙烯改性C5石油树脂，所述合成SIS橡胶包括二嵌段含量超过40％的合成SIS橡胶以及苯乙烯含量超过25％的合成SIS橡胶，其中二嵌段含量超过40％的合成SIS橡胶以及苯乙烯含量超过25％的合成SIS橡胶的比例范围为1:3-3:1。本实施方式还提供了一种耐低温压敏胶胶带，包括基材，以及涂布于基材上的耐低温热熔压敏胶，所述耐低温热熔压敏胶包括以下质量百分比的组份，35-40％的合成SIS橡胶，15-20％的C5石油树脂，15-20％的氢化松香树脂，5-8％的液态萜烯树脂，15-22％的橡胶软化剂，1-2％的防老剂，1-2％的抗氧剂。本实施方式还提供了一种耐低温压敏胶胶带的制备工艺，包括以下步骤，a、准备原材料，按照以下质量百分比进行组合，35-40％的合成SIS橡胶，15-20％的C5石油树脂，15-20％的氢化松香树脂，5-8％的液态萜烯树脂，15-22％的橡胶软化剂，1-2％的防老剂，1-2％的抗氧剂，b、将原材料加入至搅拌釜中进行搅拌，控制温度在150-170℃，并且在氮气保护下搅拌35-50min直至熔融状态，然后对反应釜进行抽真空后，抽出胶水，c、通过热熔涂布机将制备的胶水涂布在基材表面，涂布干量为120g，形成耐低温压敏胶胶带。所述基材为85目的覆膜布纱线，厚度190-210μm，所述耐低温压敏胶胶带的厚度为230-280μm，耐低温压敏胶的胶层厚度为50-75μm。以下通过制胶实施例以及实验测试来对本专利技术做进一步的阐述。实施例1a、准备原材料，35kg合成SIS橡胶，20kgC5石油树脂，17kg的氢化松香树脂，7kg的液态萜烯树脂，19kg的橡胶软化剂，1kg的防老剂，1kg的抗氧剂，合成SIS橡胶中二嵌段含量超过40％的合成SIS橡胶以及苯乙烯含量超过25％的合成SIS橡胶比例为1:3，b、将原材料加入至搅拌釜中进行搅拌，控制温度在150-170℃，并且在氮气保护下搅拌35-50min直至熔融状态，然后对反应釜进行抽真空后，抽出胶水，c、通过热熔涂布机将制备的胶水涂布在基材表面，涂布干量为100-120g/m2，形成耐低温压敏胶胶带。然后抽取实施例的胶带样品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温热熔压敏胶，其特征在于：包括以下质量百分比的组份，35-40％的合成SIS橡胶，15-20％的C5石油树脂，15-20％的氢化松香树脂，5-8％的液态萜烯树脂，15-22％的橡胶软化剂，1-2％的防老剂，1-2％的抗氧剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐低温热熔压敏胶，其特征在于：包括以下质量百分比的组份，35-40％的合成SIS橡胶，15-20％的C5石油树脂，15-20％的氢化松香树脂，5-8％的液态萜烯树脂，15-22％的橡胶软化剂，1-2％的防老剂，1-2％的抗氧剂。


2.根据权利要求1所述的耐低温热熔压敏胶，其特征在于：所述橡胶软化剂为环烷油。


3.根据权利要求1所述的耐低温热熔压敏胶，其特征在于：所述C5石油树脂包括苯乙烯改性C5石油树脂。


4.根据权利要求1所述的耐低温热熔压敏胶，其特征在于：所述合成SIS橡胶包括二嵌段含量超过40％的合成SIS橡胶以及苯乙烯含量超过25％的合成SIS橡胶，其中二嵌段含量超过40％的合成SIS橡胶以及苯乙烯含量超过25％的合成SIS橡胶的比例范围为1:3-3:1。


5.一种耐低温压敏胶胶带，其特征在于：包括基材，以及涂布于基材上的耐低温热熔压敏胶，所述耐低温热熔压敏胶包括以下质量百分比的组份，35-40％的合成SIS橡胶，15-20％的C5石油树脂，15-20％的氢化松香树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，蔡振乐，周晓南，
申请(专利权)人：江苏晶华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32