一种玻璃热弯模具加工成型的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃热弯模具加工成型的系统，设置带旋转主轴的加工机床、以及固定在旋转主轴上的切削工具、和设置在加工机床上的超声波发生器，使用旋转主轴带动切削工具旋转，使超声波逆压电效应产生的高频振动传递到旋转主轴的切削工具上，以使切削工具具备振动和旋转叠加的双向切削力,本实用新型专利技术通过设置超声波振幅使得切削工具在加工中会间隙抬离工件接触面，散热效果得到优化，超声波高频振动提高加工线速度，提升加工效率，超声波传导中还能雾化表面刀痕，继而拥有高质量的表面品质。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯模具加工成型的系统
本技术涉及一种模具加工方式，尤其是涉及一种玻璃热弯模具上加工成型的系统。
技术介绍
目前，在玻璃热弯模具加工行业，大多数超硬材料不能有效率的加工成型，也达不到使用精确尺寸。特别是石墨及碳化硅复合材料在玻璃热弯模具的加工上，碳化硅物理性能具有耐腐蚀、耐高温、强度大、硬度高、导热和热稳定性良好，在工业应用广泛，高纯度单晶硅更是用于半导体和航空产业。因为碳化硅硬度高达莫氏9.2-9.5度，所以也是良好磨料的原料，但要制成玻璃热弯模具，加工就非常困难了。在碳化硅材料的应用上，基于加工难度，在烧结前预成型，但是收缩率和变形就无法精确控制。唯一加工手段就是用磨床磨出一些平面。如果要加工其他型腔或曲面，消耗的加工时间和耗材就非常高昂。而另一种材料石墨作为放电加工的介质，需要仿形加工，成型曲面多而复杂，现代智能手机行业更利用石墨作为曲面玻璃热弯成型的模具。常规石墨专用加工机在加工曲面和弧线时，为了得到良好的曲面精度和表面质量，一般使用石墨专用球形刀具，切削深度(Ap)0.04mm，切削步距(Ae)0.035mm，球形刀具中心加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃热弯模具加工成型的系统，设置带旋转主轴(1)的加工机床、以及固定在旋转主轴(1)上的切削工具(5)、其特征在于:加工机床上还设置有超声波发生器(2)，使用旋转主轴(1)带动切削工具(5)旋转，使超声波逆压电效应产生的高频振动传递到旋转主轴的切削工具上，以使切削工具(5)具备振动和旋转叠加的双向切削力。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯模具加工成型的系统，设置带旋转主轴(1)的加工机床、以及固定在旋转主轴(1)上的切削工具(5)、其特征在于:加工机床上还设置有超声波发生器(2)，使用旋转主轴(1)带动切削工具(5)旋转，使超声波逆压电效应产生的高频振动传递到旋转主轴的切削工具上，以使切削工具(5)具备振动和旋转叠加的双向切削力。


2.如权利要求1所述的一种玻璃热弯模具加工成型的系统，其特征在于：所述切削工具(5)包括、铣刀、钻头、丝锥、磨棒、砂轮等作用于加工表面具有切削能力的工具。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊贤玉，
申请(专利权)人：东莞市山石超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44