一种高黏高弹性沥青及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高黏高弹性沥青及其制备方法，包括以下重量份的组分：基质沥青100份、水性聚氨酯乳液8～12份、SBS改性剂1～3份、松香皂2～3份、甲基硅酸钾粉末1～2份、废旧橡胶10～15份、橡胶油3～8份、复合硫化组分1～2份、矿物填充料5～8份；所述复合硫化组分是由有机硫化剂、无机硫化剂、软化剂按质量比10～20：10～20：3～5混合而成。本发明专利技术的高黏高弹性沥青及其制备方法，具有优异的弹性恢复能力，且与铺设后与混凝土路面的黏合性好，能够解决常规的沥青路面出现的分层、剥落、开裂等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高黏高弹性沥青及其制备方法
本专利技术涉及沥青
，具体涉及一种高黏高弹性沥青及其制备方法。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青。其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。现有技术的沥青，存在弹性恢复能力较差，且与混凝土路面的黏合性较差，容易分层、剥落、开裂等问题。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种高黏高弹性沥青及其制备方法，具有优异的弹性恢复能力，且与铺设后与混凝土路面的黏合性好，能够解决常规的沥青路面出现的分层、剥落、开裂等问题。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决：一种高黏高弹性沥青，包括以下重量份的组分：基质沥青100份、水性聚氨酯乳液8～12份、SBS改性剂1～3份、松香皂2～3份、甲基硅酸钾粉末1～2份、废旧橡胶10～15份、橡胶油3～8份、复合硫化组分1～2份、矿物填充料5～8份；所述复合硫化组分是由有机硫化剂、无机硫化剂、软化剂按质量比10～20：10～20：3～5混合而成。具体的，所述有机硫化剂选自过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯、二硫化四甲基秋兰姆中的一种。具体的，所述无机硫化剂选自硫磺、氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅中的一种。具体的，所述软化剂为磺化蓖麻油。具体的，所述矿物填充料选自滑石粉、石灰石粉、硅藻土、石棉绒、云母粉中的一种或几种。一种高黏高弹性沥青的制备方法，包括以下步骤：S1将废旧橡胶、橡胶油、复合硫化组分搅拌均匀后注入硫化机的模具中进行硫化，硫化机中设置硫化温度为120～130℃，硫化压力为0.4～0.6Mpa，硫化时间为40～60min，制得硫化橡胶；S2将基质沥青加入沥青罐中，升温至160～180℃，加入水性聚氨酯乳液、硫化橡胶、矿物填充料，搅拌30min；S3转移到发育罐中，边搅拌边缓慢加入SBS改性剂、松香皂、甲基硅酸钾粉末，温度设置为180～200℃，搅拌发育2h，制得高黏高弹性沥青。本专利技术的有益效果是：第一、本专利技术的加入水性聚氨酯乳液与SBS改性剂，提高了沥青的塑性、耐高温稳定性以及弹性恢复能力，还加入了松香皂，松香皂不但能提高沥青的黏合性，还具有一定的发泡性，加水后在机械搅拌作用下引入空气，会产生大量泡沫，从而使沥青以及水性聚氨酯乳液发泡，进一步提升弹性恢复能力；第二、加入甲基硅酸钾粉末，由于松香皂作用后产生大量气泡，容易导致水氧渗入沥青路面内部，而甲基硅酸钾分子结构呈乱向分布的立体结构，密布于沥青中或砂石等集料表面，并完全堵塞泡孔之间的间隙，使沥青或集料具有憎水性，并提高沥青路面的抗渗能力；第三、加入废旧橡胶、橡胶油，新旧橡胶混合，保证了硫化过程中的易加工性，硫化后可改善橡胶的弹性、柔韧性，还加入了由有机硫化剂、无机硫化剂、软化剂混合而成的复合硫化组分，有机硫化剂、无机硫化剂复配使用，并加入软化剂软化橡胶，具有协同增效的效果，能够激活各种废旧橡胶以及橡胶油的交联特性，使线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构的橡胶分子，从而提升硫化橡胶的弹性；第四、加入矿物填充料，由于沥青对矿物填充料具有润湿和吸附作用，沥青可以单分子状态排列在矿物颗粒表面，形成结合力牢固的沥青薄膜，沥青薄膜具有较高的粘性和耐热性。具体实施方式为了能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1一种高黏高弹性沥青，包括以下重量份的组分：基质沥青100份、水性聚氨酯乳液10份、SBS改性剂2份、松香皂2份、甲基硅酸钾粉末1份、废旧橡胶10份、橡胶油5份、复合硫化组分1份、滑石粉6份；复合硫化组分是由过氧化苯甲酰、硫磺、磺化蓖麻油按质量比10：10：3混合而成。一种高黏高弹性沥青的制备方法，包括以下步骤：S1将废旧橡胶、橡胶油、复合硫化组分搅拌均匀后注入硫化机的模具中进行硫化，硫化机中设置硫化温度为120℃，硫化压力为0.4Mpa，硫化时间为60min，制得硫化橡胶；S2将基质沥青加入沥青罐中，升温至170℃，加入水性聚氨酯乳液、硫化橡胶、矿物填充料，搅拌30min；S3转移到发育罐中，边搅拌边缓慢加入SBS改性剂、松香皂、甲基硅酸钾粉末，温度设置为180℃，搅拌发育2h，制得高黏高弹性沥青。测试一：按照《JTJ052-2000-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》对高黏高弹性沥青进行抗压回弹模量测试，测试结果记录如下表1。测试二：按照常规的道路铺设方法，将高黏高弹性沥青与集料混合后进行铺设，取其中规格5cm×5cm×2cm的样品，置于紫外线的烘箱中进行加速老化测试，紫外线光强为50uw/cm2，温度为40℃，测试时间为7天，对高黏高弹性沥青黏结性能测试，观察样品的测试情况记录如下表1。对比例1测试一：按照《JTJ052-2000-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》对基质沥青进行抗压回弹模量测试，测试结果记录如下表1。测试二：按照常规的道路铺设方法，将基质沥青与集料混合后进行铺设，取其中规格5cm×5cm×2cm的样品，置于紫外线的烘箱中进行加速老化测试，紫外线光强为50uw/cm2，温度为40℃，测试时间为7天，对基质沥青黏结性能测试，观察样品的测试情况记录如下表1。对比例2一种沥青，包括以下重量份的组分：基质沥青100份、水性聚氨酯乳液10份、SBS改性剂2份、松香皂2份、甲基硅酸钾粉末1份、废旧橡胶10份、橡胶油5份、硫磺1份、滑石粉6份。A1将废旧橡胶、橡胶油、硫磺搅拌均匀后注入硫化机的模具中进行硫化，硫化机中设置硫化温度为120℃，硫化压力为0.4Mpa，硫化时间为60min，制得硫化橡胶；A2将基质沥青加入沥青罐中，升温至170℃，加入水性聚氨酯乳液、硫化橡胶、矿物填充料，搅拌30min；A3转移到发育罐中，边搅拌边缓慢加入SBS改性剂、松香皂、甲基硅酸钾粉末，温度设置为180℃，搅拌发育2h，制得高黏高弹性沥青。测试一：按照《JTJ052-2000-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》对上述沥青进行抗压回弹模量测试，测试结果记录如下表1。测试二：按照常规的道路铺设方法，将沥青与集料混合后进行铺设，取其中规格5cm×5cm×2cm的样品，置于紫外线的烘箱中进行加速老化测试，紫外线光强为50uw/cm2，温度为40℃，测试时间为7天，对沥青黏结性能测试，观察样品的测试情况记录如下表1。表1测试结果实施例1对比例1对比例2抗回弹模量(20℃)/MPa3217<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高黏高弹性沥青，其特征在于，包括以下重量份的组分：/n基质沥青100份、水性聚氨酯乳液8～12份、SBS改性剂1～3份、松香皂2～3份、甲基硅酸钾粉末1～2份、废旧橡胶10～15份、橡胶油3～8份、复合硫化组分1～2份、矿物填充料5～8份；/n所述复合硫化组分是由有机硫化剂、无机硫化剂、软化剂按质量比10～20：10～20：3～5混合而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种高黏高弹性沥青，其特征在于，包括以下重量份的组分：
基质沥青100份、水性聚氨酯乳液8～12份、SBS改性剂1～3份、松香皂2～3份、甲基硅酸钾粉末1～2份、废旧橡胶10～15份、橡胶油3～8份、复合硫化组分1～2份、矿物填充料5～8份；
所述复合硫化组分是由有机硫化剂、无机硫化剂、软化剂按质量比10～20：10～20：3～5混合而成。


2.根据权利要求1所述的一种高黏高弹性沥青，其特征在于，所述有机硫化剂选自过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯、二硫化四甲基秋兰姆中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种高黏高弹性沥青，其特征在于，所述无机硫化剂选自硫磺、氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种高黏高弹性沥青，其特征在于，所述软化剂为磺化...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶军，夏日亮，廖维延，翁力，邓德鑫，石路，
申请(专利权)人：广东诚泰投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44