一种磨砂玻璃制造加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种磨砂玻璃制造加工系统，设置带旋转主轴的加工机床、以及固定在旋转主轴上的磨削工具、和设置在加工机床上的超声波发生器，使用旋转主轴带动磨削工具旋转，使超声波逆压电效应产生的高频振动传递到旋转主轴的磨削工具上，以使磨削工具具备振动和旋转叠加的双向研磨力,本发明专利技术通过利用超声波设备来制作磨砂玻璃，磨削工具在超声波振动中更容易排除磨屑不会堵塞磨削工具而影响磨削工具的磨削力，能更精确的控制磨砂玻璃的透光度和雾化度，能精确控制磨砂玻璃的品质和规格，满足不同客户的需求，并且降低了生产成本，并且不会污染环境，以及在生产过程中不会危害生产者的身体健康。

A manufacturing and processing system of frosted glass

【技术实现步骤摘要】
一种磨砂玻璃制造加工系统
本专利技术涉及一种玻璃制造和加工设备，尤其是涉及一种利用超声波来制造磨砂玻璃的设备及方法。
技术介绍
磨砂玻璃由于表面粗糙从而使光线产生漫反射，表面不会形成倒影，透光而不透视，具有非常多的应用领域。目前，在磨砂玻璃制造行业，制备磨砂玻璃的工艺主要有化学法和物理法。第一种比较典型化学制备法是氢氟酸腐蚀法，利用氢氟酸腐蚀玻璃表面，然后制成磨砂玻璃。但是氢氟酸具有强烈腐蚀性，挥发的气体能经皮肤和呼吸道吸收，对人体健康危害巨大，生产过程中需要建设严苛的防护设施，并且生产后产生的废液需要进行处理才能排放，生产成本较高。第二种方法是物理法，通过使用高压喷枪喷射金刚砂在透明玻璃表面，从而形成磨砂效果。而磨砂玻璃的质量受到喷枪气压、角度、距离、金刚砂颗粒均匀性等不确定因素影响，生产出来的磨砂玻璃粗糙度、透光度、雾化度等参数不能精确控制，当客户需要订做不同规格的磨砂玻璃时，生产厂商需要更换设备，挑选不同材质的研磨颗粒，需要投入大量的精力去研发，所以不能迅速的满足客户对不同规格的磨砂玻璃产品需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磨砂玻璃制造加工系统，解决磨砂玻璃生产成本高、且不能精确控制磨砂玻璃粗糙度、透光度、雾化度的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨砂玻璃制造加工系统，设置带旋转主轴的加工机床、以及固定在旋转主轴上的磨削工具、和设置在加工机床上的超声波发生器，使用旋转主轴带动磨削工具旋转，使超声波逆压电效应产生的高频振动传递到旋转主轴的磨削工具上，以使磨削工具具备振动和旋转叠加的双向研磨力，具体加工方法步骤如下：①先将待加工的玻璃固定在所述配置超声波发生器机床的工作台上；②调节旋转主轴旋转速度、加工进给率、切削步距等加工参数，以及磨削工具至加工面之间的距离，分别调节至待加工的玻璃相适配的所需数值上；③接着，开启超声波发生器，设置超声波发生器的振动频率和振动方向，调节至待加工工件相适配的所需数值上；④移动旋转主轴，使磨削工具移动到待加的玻璃的待研磨位置上，并找正待研磨的部位，研磨待加的玻璃，直至完成预定研磨效果。进一步的，所述磨削工具包括磨棒、砂轮等作用于待加的玻璃表面具有磨削能力的工具。进一步的，所述超声波发生器与主轴之间还设置有压电陶瓷和变幅杆。进一步的，所述超声波发生器在超声波逆压电效应下产生高频振动从而产生机械能，机械能的振动方向包括、纵向振动、横向振动、扭转振动等振动方式。所述的超声波逆压电效应产生高频振动能通过改变压电陶瓷装配方式和振幅杆位置和方向来实现。本专利技术的有益效果：通过利用超声波设备来制作磨砂玻璃，通过设置主轴旋转速度以及设置超声波振动频率和方向，使得磨削工具具备旋转和振动双向的磨削力，磨削工具在超声波振动中更容易排除磨屑不会堵塞磨削工具而影响磨削工具的磨削力，超声波传导中还能雾化表面磨痕，继而擁有高质量的表面品质。并且通过调节主轴转速、选用不同规格的磨削工具、调节超声波振幅的频率和方向，能更精确的控制磨砂玻璃的透光度和雾化度，能精确控制磨砂玻璃的品质和规格，满足不同客户的需求，并且降低了生产成本，并且不会污染环境，以及在生产过程中不会危害生产者的身体健康。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本专利技术的剖视图。具体实施方式实施例，如图1所示，一种磨砂玻璃制造加工系统，设置带旋转主轴1的加工机床、以及固定在旋转主轴1上的磨削工具5、和设置在加工机床上的超声波发生器2，使用旋转主轴1带动磨削工具5旋转，使超声波逆压电效应产生的高频振动传递到旋转主轴的磨削工具上，以使磨削工具5具备振动和旋转叠加的双向研磨力，具体加工方法步骤如下：①先将待加工的玻璃6固定在所述配置超声波发生器2机床的工作台上；②调节旋转主轴1旋转速度、加工进给率、切削步距等加工参数，以及磨削工具至加工面之间的距离，分别调节至待加工的玻璃6相适配的所需数值上；③接着，开启超声波发生器2，设置超声波发生器2的振动频率和振动方向，调节至待加工工件6相适配的所需数值上；④移动旋转主轴1，使磨削工具5移动到待加的玻璃6的待研磨位置上，并找正待研磨的部位，研磨待加的玻璃6，直至完成预定研磨效果。所述磨削工具5包括磨棒、砂轮等作用于待加的玻璃6表面具有磨削能力的工具。所述超声波发生器2与主轴1之间还设置有压电陶瓷3和变幅杆4。所述超声波发生器2在超声波逆压电效应下产生高频振动从而产生机械能，机械能的振动方向包括、纵向振动、横向振动、扭转振动等振动方式。所述的超声波逆压电效应产生高频振动能通过改变压电陶瓷3装配方式和振幅杆4位置和方向来实现。当需要纵向振动时，将振幅杆4旋转设置为垂直角度，使振幅杆4的振动方向沿纵向振动，振动方向可以通过设置振幅杆4方向来实现。本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨砂玻璃制造加工系统，其特征在于：设置带旋转主轴(1)的加工机床、以及固定在旋转主轴(1)上的磨削工具(5)、和设置在加工机床上的超声波发生器(2)，使用旋转主轴(1)带动磨削工具(5)旋转，使超声波逆压电效应产生的高频振动传递到旋转主轴的磨削工具上，以使磨削工具(5)具备振动和旋转叠加的双向研磨力，具体加工方法步骤如下：/n①先将待加工的玻璃(6)固定在所述配置超声波发生器(2)机床的工作台上；/n②调节旋转主轴(1)旋转速度、加工进给率、切削步距等加工参数，以及磨削工具至加工面之间的距离，分别调节至待加工的玻璃(6)相适配的所需数值上；/n③接着，开启超声波发生器(2)，设置超声波发生器(2)的振动频率和振动方向，调节至待加工工件(6)相适配的所需数值上；/n④移动旋转主轴(1)，使磨削工具(5)移动到待加的玻璃(6)的待研磨位置上，并找正待研磨的部位，研磨待加的玻璃(6)，直至完成预定研磨效果。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨砂玻璃制造加工系统，其特征在于：设置带旋转主轴(1)的加工机床、以及固定在旋转主轴(1)上的磨削工具(5)、和设置在加工机床上的超声波发生器(2)，使用旋转主轴(1)带动磨削工具(5)旋转，使超声波逆压电效应产生的高频振动传递到旋转主轴的磨削工具上，以使磨削工具(5)具备振动和旋转叠加的双向研磨力，具体加工方法步骤如下：
①先将待加工的玻璃(6)固定在所述配置超声波发生器(2)机床的工作台上；
②调节旋转主轴(1)旋转速度、加工进给率、切削步距等加工参数，以及磨削工具至加工面之间的距离，分别调节至待加工的玻璃(6)相适配的所需数值上；
③接着，开启超声波发生器(2)，设置超声波发生器(2)的振动频率和振动方向，调节至待加工工件(6)相适配的所需数值上；
④移动旋转主轴(1)，使磨削工具(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊贤玉，
申请(专利权)人：东莞市山石超声波科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44