一种高精度石膏砌块配块生产主机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高精度石膏砌块配块生产主机，包括配块模具和设于配块模具一端的动力装置，所述配块模具包括条形的上部开口的模具外壳，模具外壳内设有沿模具外壳长度方向设置的芯块，芯块的外表面与模具外壳的内表面形成条形的配块的浇筑空间，模具外壳内设有一推板，推板连接动力装置，推板能将浇筑空间内的配块从配块模具端部推出；所述配块模具配块被推出一端设有一用来承接配块的承接台。本实用新型专利技术通过一个配块模具可以实现配块的自动化连续生产，减少了人力成本；设备结构设计合理，生产效率高使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度石膏砌块配块生产主机
本技术涉及建材生产设备
，特别是指一种高精度石膏砌块配块生产主机。
技术介绍
石膏砌块是以建筑石膏或工业固体废渣(如磷石膏或脱硫石膏)、盐石膏、氟石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。目前，石膏砌块主要用作砌筑房屋建筑的隔断墙，具有重量轻、隔热保温、砌筑方便快捷、不易开裂、加工性好，墙体美观的优点。砌块在安装施工时在一些建筑位置需要安装一些配块，以实现某些部位的特殊功能，例如：在门洞过梁处需要用槽型配块内部浇筑混凝土加固，砌块墙顶部需要带有凹槽的板装配块进行找平。目前，在生产配块时通常为人工进行合模、浇筑、开模、出料等操作，一种模具只能生产同一尺寸的配块，生产效率低，且生产的配块精度差。在不同的建筑上，使用配块的部位对于配块的设计使用尺寸往往存在着差异，有的要求长一点，有的要求短一点。这就造成了现有配块生产模具需要根据不同客户的要求进行重新制作，造成配块生产企业运行成本增加，并且模具使用完后有可能那就被废弃，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种精度石膏砌块配块生产主机，能够自动化连续生产，提高了生产效率和产品质量。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种高精度石膏砌块配块生产主机，包括配块模具和设于配块模具一端的动力装置，所述配块模具包括条形的上部开口的模具外壳，模具外壳内设有沿模具外壳长度方向设置的芯块，芯块的外表面与模具外壳的内表面形成条形的配块的浇筑空间，模具外壳内设有一推板，推板连接动力装置，推板能将浇筑空间内的配块从配块模具端部推出；所述配块模具配块被推出一端设有一用来承接配块的承接台。进一步地，所述配块模具上设有刮板装置，刮板装置包括一能在配块模具上方移动的主梁，主梁上设有一副梁，副梁能相对于主梁上下移动，副梁的两端与主梁之间设有顶升装置将副梁顶起或降落，副梁上固定一刮板。顶升装置优选为设于副梁两端的顶升气缸，顶升气缸下部与主梁连接，上部与副梁连接。进一步地，所述主梁两端各设有一驱动齿轮，两个驱动齿轮由一同步轴连接，主梁一端设有一驱动同步轴转动的驱动电机，所述配块模具两侧上部边缘设有与驱动齿轮配合的齿条。进一步地，所述所述配块模具两侧上部边缘设有两天与齿条平行的滑轨，主梁的底部与滑轨配合安装并沿滑轨滑动。进一步地，所述芯块通过螺栓固定在模具外壳内底部。进一步地，所述推板前端设有一端板，端板的横截面与浇筑空间横截面相同，推板的外表面与浇筑空间的内表面滑动接触配合。进一步地，所述承接台台面与配块模具内底部表面齐平或为配块模具内底部向外的延伸。进一步地，所述模具外壳两侧设有挡料板。初次生产时，将配块模具配块推出的一端利用临时挡板挡住，向配块模具内灌注浆料，浆料填满浇筑空间，待浆料成型半凝固状态时，刮板移动刮出装配槽，撤去挡板，启动油缸，推动推板，将成型的配块推出配块模具，此时配块大部分被推到承接台上，有少部分配块留在配块模具内；液压油缸回缩带动推板回位，再次向配块模具内灌注浆料，此时新的浆料与刚被推出的配块端部凝固在一起，待半凝固成型后，启动液压油缸推动推板将配块模具内新凝固的配块推出，并保留一小部分在配块模具内，然后液压油缸回缩后再次灌浆，重复上述过程，实现配块的连续生产。生产出的配块为横截面积相同连续的长配块，可以根据需要的尺寸进行切割，能够满足不同的建筑要求。本技术的有益效果是：本技术通过一个配块模具可以实现配块的自动化连续生产，生产出的配块可以根据需求切割成任意长度，满足不同建筑的要求，避免了以往不同尺寸配块需要单独制作一套模具的情况，减少了资金投入；实现了配块自动化生产，减少了人力成本；设备结构设计合理，生产效率高使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为a、b两种不同配块的横截面结构示意图；图3为a型配块配块模具横截面结构示意图；图4为b配块配块模具横截面结构示意图；图5为推板的纵剖面结构示意图。图中所示：1、配块模具，2、动力装置，3、模具外壳，4、芯块，5、推板，6、承接台，7、刮板装置，8、主梁，9、副梁，10、刮板，11、顶升气缸，12、驱动齿轮，13、齿条，14、滑轨，15、配块，16、装配槽，17、浇筑空间，18、端板，19、挡料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示的一种高精度石膏砌块配块生产主机，包括配块模具1和设于配块模具1一端的动力装置2，配块模具1包括条形的上部开口的模具外壳3，模具外壳3内设有沿模具外壳3长度方向设置的芯块4，芯块4通过螺栓固定在模具外壳3内底部。芯块4的外表面与模具外壳3的内表面形成条形的配块15的浇筑空间，模具外壳3内设有一推板5，推板5连接动力装置2，推板5能将浇筑空间17内的配块15从配块模具1端部推出；配块模具1的配块15被推出一端设有一用来承接配块15的承接台6。承接台6台面与配块模具1内底部表面齐平或为配块模具1内底部向外的延伸。动力装置2优选采用液压油缸。模具外壳3两侧设有用于阻挡浆料及刮余料溢出的挡料板19。配块模具1上设有刮板装置7，刮板装置7包括一能在配块模具1上方移动的主梁8，主梁8上设有一副梁9，副梁9能相对于主梁8上下移动，副梁9的两端与主梁8之间设有顶升装置将副梁9顶起或降落，副梁9上固定一刮板10。顶升装置优选为设于副梁9两端的顶升气缸11，顶升气缸11下部与主梁8连接，上部与副梁9连接。主梁8两端各设有一驱动齿轮12，两个驱动齿轮12由一同步轴连接，主梁8一端设有一驱动同步轴转动的驱动电机，配块模具1两侧上部边缘设有与驱动齿轮12配合的齿条13。配块模具1两侧上部边缘设有两条与齿条13平行的燕尾型的滑轨14，主梁8的底部与滑轨14配合安装并沿滑轨14滑动。副梁9在顶升气缸11的作用下可以上下移动，浆料半凝固后主梁8移动，此时副梁9落下利用刮板10在配块15上刮出装配槽16，刮完后顶升气缸11顶起副梁9，主梁8移动回位。推板5为与芯块4和模具外壳3配合的长条形，推板5前端设有一端板18，端板18的横截面与浇筑空间17横截面相同，端板5与芯块4和模具外壳3接触的侧面嵌设有密封条，密封条与浇筑空间17的内表面滑动接触配合。推板5的另一端连接液压油缸。图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度石膏砌块配块生产主机，其特征在于：包括配块模具和设于配块模具一端的动力装置，所述配块模具包括条形的上部开口的模具外壳，模具外壳内设有沿模具外壳长度方向设置的芯块，芯块的外表面与模具外壳的内表面形成条形的配块的浇筑空间，模具外壳内设有一推板，推板连接动力装置，推板能将浇筑空间内的配块从配块模具端部推出；所述配块模具配块被推出一端设有一用来承接配块的承接台。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度石膏砌块配块生产主机，其特征在于：包括配块模具和设于配块模具一端的动力装置，所述配块模具包括条形的上部开口的模具外壳，模具外壳内设有沿模具外壳长度方向设置的芯块，芯块的外表面与模具外壳的内表面形成条形的配块的浇筑空间，模具外壳内设有一推板，推板连接动力装置，推板能将浇筑空间内的配块从配块模具端部推出；所述配块模具配块被推出一端设有一用来承接配块的承接台。


2.根据权利要求1所述的高精度石膏砌块配块生产主机，其特征在于：所述配块模具上设有刮板装置，刮板装置包括一能在配块模具上方移动的主梁，主梁上设有一副梁，副梁能相对于主梁上下移动，副梁的两端与主梁之间设有顶升装置将副梁顶起或降落，副梁上固定一刮板。


3.根据权利要求2所述的高精度石膏砌块配块生产主机，其特征在于：所述主梁两端各设有一驱动齿轮，两个驱动齿轮由一同步轴连接，主梁一端设有一驱动同步轴转动的驱动电机，所述配块模具两侧上部边缘设有与驱动齿轮配合的齿条。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留安，
申请(专利权)人：张留安，
类型：新型
国别省市：山东;37