一种7字架自动升降布料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种7字架自动升降布料机，包括机架大车，以及设置在机架大车上方的移动组件，与设置在机架大车下方的升降组件，移动组件包括导轨、驱动组件、和布料作业舱，机架大车顶端左右两侧均通过螺栓固定安装有导轨，导轨上方设置有驱动组件，且机架小车与机架大车通过驱动组件滚动连接。能够适应各种大小多窗位与管廊构件的布料浇注。

【技术实现步骤摘要】
一种7字架自动升降布料机
本技术涉及一种布料机，更具体地说，它涉及一种7字架自动升降布料机。
技术介绍
传统的混凝土布料机包括料斗及大车架，大车架上布置用于供料斗沿指定方向作行程动作的导轨；使用时，依靠料斗底部出料端的启闭动作而实现料斗内预存混凝土相对模具模腔的灌模操作，但是料斗与大小多窗位或者管廊构件之间的相对距离不能调整，即不能适应各种大小多窗位管廊构件的布料浇注的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种7字架自动升降布料机，能够适应各种大小多窗位管廊构件的布料浇注。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种7字架自动升降布料机，包括机架大车，以及设置在机架大车上方的移动组件，与设置在机架大车下方的升降组件，所述移动组件包括导轨、驱动组件、和布料作业舱，所述机架大车顶端左右两侧均通过螺栓固定安装有导轨，所述导轨上方设置有驱动组件，且机架小车与机架大车通过驱动组件滚动连接，所述驱动组件上方设置有机架小车，所述机架小车外侧设有呈L状的布料作业舱，所述升降组件包括升降液压油缸、布料漏斗，所述机架小车下方设置有四个升降液压油缸，所述升降液压油缸下端通过螺栓固定安装有自动智能布料漏斗。更进一步的，所述驱动组件包括主动轮、从动轮以及与主动轮动力相连的伺服电机。更进一步的，所述机架小车一端设置有两个主动轮和伺服电机，另一端设置有两个从动轮。更进一步的，所述主动轮和伺服电机之间通过齿轮实现驱动。更进一步的，所述机架大车截面呈为数字7状。更进一步的，所述机架大车左端，在地平面上设置有厂房立柱，且机架大车左端底部与厂房立柱右侧顶部活动连接。更进一步的，所述机架小车下方呈矩形状排列设置有四个机架小车轮。更进一步的，所述自动智能布料漏斗底端设置有下料星轮，所述自动智能布料漏斗内部设置有搅拌棍，且下料星轮与搅拌棍之间设有一定的间距。更进一步的，所述自动智能布料漏斗能够在两个导轨之间上下升降。综上，本技术具有以下有益效果：1.机架小车通过伺服电机带动主动轮与从动轮在导轨上左右移动，以便实现布料漏斗沿机架大车顶端的导轨的横移效果，而需要改变布料漏斗与布料浇注之间的相对距离时，只需控制机架小车下方设置有四个升降液压油缸的升降动作即可实现高度调节功能；2.布料均匀、速度智能调节；3.利用厂房立柱作为机架，使得该种自动升降布料机无需预留搬运空间，其占地面积小、更节省空间、减少设备的制造成本；4.工人坐小车上操作，有效减轻工人工作疲劳强度。附图说明图1为本技术的整体俯视结构示意图；图2为本技术的整体正面剖面示意图；图3为本技术的整体左侧剖面示意图；图4为本技术的机架小车剖面示意图。图中：机架大车-1、导轨-101、驱动组件-102、机架小车-2、升降液压油缸-201、布料作业舱-3、自动智能布料漏斗-4、厂房立柱-5。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。参见图1-3，一种7字架自动升降布料机，一种7字架自动升降布料机，包括机架大车1，以及设置在机架大车1上方的移动组件，与设置在机架大车1下方的升降组件，移动组件包括导轨101、驱动组件102、和布料作业舱3，机架大车1顶端左右两侧均通过螺栓固定安装有导轨101，导轨101上方设置有驱动组件102，且机架小车2与机架大车1通过驱动组件102滚动连接，驱动组件102上方设置有机架小车2，机架小车2外侧设有呈L状的布料作业舱3，升降组件包括升降液压油缸201、自动智能布料漏斗4，机架小车2下方设置有四个升降液压油缸201，升降液压油缸201下端通过螺栓固定安装有自动智能布料漏斗4。在其中一个实施例中，驱动组件102包括主动轮、从动轮以及与主动轮动力相连的伺服电机，机架小车2通过驱动组件102的设置，以便实现自动智能布料漏斗4沿机架大车1顶端的导轨101的横移效果。在其中一个实施例中，机架小车2一端设置有两个主动轮和伺服电机，另一端设置有两个从动轮，伺服电机通过齿轮实现驱动带动主动轮驱动，主动轮与从动轮在导轨101上左右移动。在其中一个实施例中，主动轮和伺服电机之间通过齿轮实现驱动。在其中一个实施例中，机架大车1截面呈为数字7状，使其工人能够坐在机架小车2外侧设有呈L状的布料作业舱3上操作，有效减轻工人工作疲劳强度。在其中一个实施例中，机架大车1左端，在地平面上设置有厂房立柱5，且机架大车1左端底部与厂房立柱5右侧顶部活动连接，利用厂房立柱作为机架，使得自动升降布料机无需预留搬运空间，其占地面积小、更节省空间、减少设备的制造成本。在其中一个实施例中，机架小车2下方呈矩形状排列设置有四个机架小车轮，使其自动智能布料漏斗4可大幅度布料升降，能适应各种大小多窗位与管廊构件的布料浇注。在其中一个实施例中，自动智能布料漏斗4底端设置有下料星轮，自动智能布料漏斗4内部设置有搅拌棍，且下料星轮与搅拌棍之间设有一定的间距，通过自动智能布料漏斗4内部设置有搅拌棍对自动智能布料漏斗4内混凝土进行搅拌，避免下料不均匀，达到控制下料速度，布料均匀、速度智能调节。在其中一个实施例中，自动智能布料漏斗4能够在两个导轨101之间上下升降，当需要改变自动智能布料漏斗4或者适应调整各种大小多窗位与管廊构件的布料浇注之间相对距离时，只需控制机架小车2下方的四个升降液压油缸201的升降动作即可实现高度调节功能。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种7字架自动升降布料机，其特征在于：包括机架大车(1)，以及设置在机架大车(1)上方的移动组件，与设置在机架大车(1)下方的升降组件，所述移动组件包括导轨(101)、驱动组件(102)、和布料作业舱(3)，所述机架大车(1)顶端左右两侧均通过螺栓固定安装有导轨(101)，所述导轨(101)上方设置有驱动组件(102)，且机架小车(2)与机架大车(1)通过驱动组件(102)滚动连接，所述驱动组件(102)上方设置有机架小车(2)，所述机架小车(2)外侧设有呈L状的布料作业舱(3)，所述升降组件包括升降液压油缸(201)、自动智能布料漏斗(4)，所述机架小车(2)下方设置有四个升降液压油缸(201)，所述升降液压油缸(201)下端通过螺栓固定安装有自动智能布料漏斗(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种7字架自动升降布料机，其特征在于：包括机架大车(1)，以及设置在机架大车(1)上方的移动组件，与设置在机架大车(1)下方的升降组件，所述移动组件包括导轨(101)、驱动组件(102)、和布料作业舱(3)，所述机架大车(1)顶端左右两侧均通过螺栓固定安装有导轨(101)，所述导轨(101)上方设置有驱动组件(102)，且机架小车(2)与机架大车(1)通过驱动组件(102)滚动连接，所述驱动组件(102)上方设置有机架小车(2)，所述机架小车(2)外侧设有呈L状的布料作业舱(3)，所述升降组件包括升降液压油缸(201)、自动智能布料漏斗(4)，所述机架小车(2)下方设置有四个升降液压油缸(201)，所述升降液压油缸(201)下端通过螺栓固定安装有自动智能布料漏斗(4)。


2.如权利要求1所述7字架自动升降布料机，其特征在于：所述驱动组件(102)包括主动轮、从动轮以及与主动轮动力相连的伺服电机。


3.如权利要求1所述7字架自动升降布料机，其特征在于：所述机架小车(2)一端设置有两个主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成明，钟辉翔，谢祥银，
申请(专利权)人：上海电气研砼源昊韶关重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44