一种快速下料的分料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速下料的分料车，应用在分料装置领域，解决了搅拌好的混凝土粘度较大，从分料机中的下料速度较慢的技术问题，其技术方案要点是一种快速下料的分料车，包括分料箱，分料箱的上端设置有加料口，分料箱的底端连接有出料管，出料管上置有出料阀，分料箱内水平设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的一端穿过分料箱，第一转动轴和第二转动轴穿过分料箱的部分连接有转动装置，第一转动轴和第二转动轴位于分料箱内的部分上设置有搅拌桨；具有的技术效果是分料车中的混凝土下料较快。

【技术实现步骤摘要】
一种快速下料的分料车
本技术涉及分料装置的
，尤其是涉及一种快速下料的分料车。
技术介绍
随着建筑行业的发展，人们对混凝土的需求量越来越大，对于混凝土质量的要求也越来越高。混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。在建筑中通常会通过混凝土和钢筋生产出支撑柱，在生产支撑柱时，需要将编织好的钢筋放入到模具中，再通过分料装置将混凝土注入到模具中，分料装置的下料速度在很大程度上决定了生产支撑柱的效率。现有公告号为CN203831562U的中国专利公开了一种混凝土桩分料机，包括机体和电机，机体由倾斜斗和延伸板组成，倾斜斗上端外延边处设置有延伸板，延伸板上端内部四周设置有洒水管，延伸板外部边侧设置有一水箱，水箱内设置有一与洒水管相连的水管,倾斜斗下方连通有一放料腔，机体与放料腔之间设置有一托盘，放料腔内设置有储存槽，储存槽通过旋转轴与放料腔相连，储存槽底部设置有一挡板，放料腔外部设置有一把手，把手控制储存槽的开合，放料腔内安装有螺旋叶片，能够有效清理其内的余料，储存槽底部设置有一挡板，使其相互闭合时，不易洒落原料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌好的混凝土粘度较大，从分料机中的下料速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速下料的分料车，其优点是分料车中的混凝土下料较快。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速下料的分料车，包括分料箱，所述分料箱的上端设置有加料口，所述分料箱的底端连接有出料管，所述出料管上置有出料阀，所述分料箱内设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的一端穿过分料箱，所述第一转动轴和第二转动轴穿过分料箱的部分连接有转动装置，所述第一转动轴和第二转动轴位于分料箱内的部分上设置有搅拌桨。通过上述技术方案，在对分料箱中的物料进行分料时，启动转动装置使第一转动轴和第二转动轴进行转动，从而使第一转动轴和第二转动轴上的搅拌桨对分料箱中的物料进行搅拌，加快物料的流动速度，从而加快物料的出料速度。本技术进一步设置为：所述第一转动轴和第二转动轴的轴线位于同一水平面上。通过上述技术方案，第一转动轴和第二转动轴通过带动搅拌桨转动，加快分料箱内物料的流动速度，使第一转动轴和第二转动轴的轴线位于同一水平面上，可以避免在分料箱内形成涡流而影响物料的出料速度。本技术进一步设置为：所述第一转动轴和第二转动轴位于分料箱内靠近底端的位置。通过上述技术方案，在进排料时，分料箱内物料的高度会越来越低，在物料的高度低于第一转动轴和第二转动轴时，第一转动轴和第二转动轴上的搅拌桨会失去对物料的搅拌作用，第一转动轴和第二转动轴位于分料箱内靠近底端的位置，可以保证在出料时，第一转动轴和第二转动轴上的搅拌桨对物料的搅拌作用。本技术进一步设置为：所述第一转动轴和第二转动轴穿过分料箱部分的末端分别垂直连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内侧面与分料箱的外壁贴合，所述分料箱的外壁上连接有限位板，所述限位板与分料箱的外壁平行设置，所述限位板的内侧壁与第一齿轮和第二齿轮的外侧面贴合，所述限位板的外侧壁上固定有转动电机，所述转动电机的输出端穿过限位板，所述输出端的末端垂直连接在转动齿轮，所述转动齿轮的内侧面与分料箱的外壁贴合，所述转动齿轮的边缘与第一齿轮和第二齿轮的边缘同时卡和。通过上述技术方案，限位板对第一齿轮和第二齿轮进行限位，在转动电机进行工作时，转动电机的输出端会带动转动齿轮进行转动，转动齿轮会带动第一齿轮和第二齿轮同时进行反转，使第一齿轮和第二齿轮同向进行转动，从而使第一转动轴和第二转动轴同向进行转动。通过转动电机对第一转动轴和第一转动轴进行同时制动，使第一转动轴和第二转动轴进行同时、同向、同速转动，使第一转动轴和第二转动轴对物料的搅拌效果达到最佳。本技术进一步设置为：所述转动齿轮的直径小于第一齿轮和第二齿轮的直径。通过上述技术方案，转动电机对第一转动轴和第二转动轴的输出速度减慢，避免第一转动轴和第二转动轴的转动速度过快，使第一转动轴和第二转动轴上的搅拌桨受到损坏。本技术进一步设置为：所述分料箱的底端设置为倒锥形。通过上述技术方案，防止在分料箱进行排料时，分料箱的底端进行存料使分料箱内的物料无法全部排出。本技术进一步设置为：所述分料箱的下端设置有支撑架。通过上述技术方案，避免从出料管排出的物料在出料管的出口处发生堆积，影响分料箱的出料速度。本技术进一步设置为：所述支撑架的底端设置有万向轮。通过上述技术方案，通过万向轮使分料箱可以移动分料，提高分料箱的分料效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.第一转动轴和第二转动轴上的搅拌桨对分料箱中的物料进行搅拌，加快物料的流动速度，从而加快物料的出料速度；2.通过转动电机使第一转动轴和第二转动轴进行同时、同向、同速转动，使第一转动轴和第二转动轴对物料的搅拌效果达到最佳；3.使转动电机对第一转动轴和第二转动轴的输出速度减慢，避免第一转动轴和第二转动轴的转动速度过快，使第一转动轴和第二转动轴上的搅拌桨受到损坏。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例用于展示分料箱内部结构的剖视图；图3是本实施例的用于展示转动电机驱动方式的爆炸视图。附图说明，1、分料箱；2、加料口；3、出料管；4、出料阀；5、第一转动轴；6、第二转动轴；7、搅拌桨；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、限位板；11、转动电机；12、转动齿轮；13、支撑架；14、万向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种快速下料的分料车，包括分料箱1，分料箱1的上端设置有加料口2，通过加料口2可以对分料箱1内进行加料。分料箱1的底端连接有出料管3，出料管3上置有出料阀4，通过打开出料阀4可以使分料箱1通过出料管3进行排料。分料箱1的底端设置为倒锥形，防止在分料箱1进行排料时，分料箱1的底端进行存料使分料箱1内的物料无法全部排出。分料箱1的下端设置有支撑架13，避免从出料管3排出的物料在出料管3的出口处发生堆积，影响分料箱1的出料速度。支撑架13的底端设置有万向轮14，通过万向轮14使分料箱1可以移动分料，提高分料箱1的分料效率。参考图2和图3，分料箱1内水平设置有第一转动轴5和第二转动轴6，第一转动轴5和第二转动轴6上均设置有搅拌桨7。第一转动轴5和第二转动轴6的一端穿过分料箱1，第一转动轴5和第二转动轴6穿过分料箱1部分的末端分别垂直连接有第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9的内侧面与分料箱1的外壁贴合，分料箱1的外壁上连接有限位板10，限位板10与分料箱1的外壁平行设置，限位板10的内侧壁与第一齿轮8和第二齿轮9的外侧面贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速下料的分料车，包括分料箱(1)，所述分料箱(1)的上端设置有加料口(2)，其特征在于，所述分料箱(1)的底端连接有出料管(3)，所述出料管(3)上置有出料阀(4)，所述分料箱(1)内设置有第一转动轴(5)和第二转动轴(6)，所述第一转动轴(5)和第二转动轴(6)的一端穿过分料箱(1)，所述第一转动轴(5)和第二转动轴(6)穿过分料箱(1)的部分连接有转动装置，所述第一转动轴(5)和第二转动轴(6)位于分料箱(1)内的部分上设置有搅拌桨(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速下料的分料车，包括分料箱(1)，所述分料箱(1)的上端设置有加料口(2)，其特征在于，所述分料箱(1)的底端连接有出料管(3)，所述出料管(3)上置有出料阀(4)，所述分料箱(1)内设置有第一转动轴(5)和第二转动轴(6)，所述第一转动轴(5)和第二转动轴(6)的一端穿过分料箱(1)，所述第一转动轴(5)和第二转动轴(6)穿过分料箱(1)的部分连接有转动装置，所述第一转动轴(5)和第二转动轴(6)位于分料箱(1)内的部分上设置有搅拌桨(7)。


2.根据权利要求1所述的一种快速下料的分料车，其特征在于，所述第一转动轴(5)和第二转动轴(6)的轴线位于同一水平面上。


3.根据权利要求2所述的一种快速下料的分料车，其特征在于，所述第一转动轴(5)和第二转动轴(6)位于分料箱(1)内靠近底端的位置。


4.根据权利要求1所述的一种快速下料的分料车，其特征在于，所述第一转动轴(5)和第二转动轴(6)穿过分料箱(1)部分的末端分别垂直连接有第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福根，胡晓伟，
申请(专利权)人：苏州海宏水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32