一种聚烯烃微多孔膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及电池隔膜领域，公开了一种聚烯烃微多孔隔膜的制备方法：将流延薄片经过煮沸氏成孔剂去除单元，除去成孔剂，将除去成孔剂后的薄片至少沿一个轴向拉伸得到基膜；后拉伸热定型，得到所述聚烯烃微多孔膜。成孔剂/成孔剂去除液温度提升，降低其粘度、表面张力，使之更易进出并更快速通过微多孔，提升成孔剂去除效率，使得薄片经过MD/SBS拉伸时，无需改造设备的前提下，增加薄片与设备间摩擦力，避免了薄片与设备间因摩擦力不足出现的打滑情况，减少了因打滑导致的薄片出现多微孔闭孔/孔错位现象，有效保证微多孔直通性，降低了阻抗；且可使用更高分子量/固含量/拉伸比，最终产品隔膜的机械性能得到大幅度的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃微多孔膜的制备方法
本专利技术涉及电池隔膜领域，具体涉及一种聚烯烃微多孔膜的制备方法。
技术介绍
目前锂离子电池已在动力领域得到广泛应用，但是随之而来的安全问题引起社会的高度关注。作为锂电池安全保障的核心部件隔膜，PE微多孔膜起到保证两极机械隔离,保障锂离子的传输过程中有很好的透过性。为此，除了保障锂电池有较高的离子通过率，更关键的是安全性。具体而言，是PE微多孔膜本身，不仅需具备针刺强度高、拉伸强度高，以满足电池异常损伤时，不至于两极接触引发锂离子电池内部短路。还需具备孔隙率高、孔径小，保障较高的吸液率与较强的渗透性。目前应用于锂离子电池用PE微多孔膜，常使用湿法异步拉伸工艺。制备过程包括：通过将含有聚烯烃及成孔溶剂在挤出机上升至熔融。过T型模头后，降温至成薄片。后升温沿MD(沿产线方向)方向拉伸进行拉伸。随后沿TD(垂直产线)方向拉伸，在无加热情况下，在0～20℃的情况下除去成孔剂后，再次至少沿一个轴向拉伸制得PE微多孔膜。现有技术工艺进入MD拉伸工艺段时与拉伸辊间的时摩擦力不足(因热致相分离后，表面析出大量具有自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚烯烃微多孔膜的制备方法，其特征在于，所述方法依次包括以下步骤：/n(1)将聚烯烃树脂及成孔剂混合加热到熔融状的混炼溶液；/n(2)将所述混炼溶液从模头挤出，并冷却形成含成孔剂的流延薄片；/n(3)将所述流延薄片经过成孔剂去除单元，除去成孔剂；/n(4)将除去成孔剂后的流延薄片至少沿一个轴向拉伸得到基膜；/n(5)将所述基膜再次至少沿一个轴向进行拉伸定型，得到所述聚烯烃微多孔膜；/n其中，所述成孔剂去除单元包括槽体、驱动热辊、从动热辊、成孔剂去除液；所述驱动热辊和从动热辊可加热温度50℃～140℃；所述聚烯烃微多孔膜的成孔剂残余率低于0.05％。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃微多孔膜的制备方法，其特征在于，所述方法依次包括以下步骤：
(1)将聚烯烃树脂及成孔剂混合加热到熔融状的混炼溶液；
(2)将所述混炼溶液从模头挤出，并冷却形成含成孔剂的流延薄片；
(3)将所述流延薄片经过成孔剂去除单元，除去成孔剂；
(4)将除去成孔剂后的流延薄片至少沿一个轴向拉伸得到基膜；
(5)将所述基膜再次至少沿一个轴向进行拉伸定型，得到所述聚烯烃微多孔膜；
其中，所述成孔剂去除单元包括槽体、驱动热辊、从动热辊、成孔剂去除液；所述驱动热辊和从动热辊可加热温度50℃～140℃；所述聚烯烃微多孔膜的成孔剂残余率低于0.05％。


2.根据权利要求1所述的聚烯烃微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述成孔剂占聚烯烃树脂和成孔剂总质量的40～50％，60℃下运动粘度为5～200mm2/s。


3.根据权利要求1所述的聚烯烃微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述成孔剂选自液体石蜡、矿物油、大豆油中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的聚烯烃微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃树脂的重均分子量为4.0～8.0×106，所述聚烯烃树脂占聚烯烃树脂和成孔剂总质量的50～60％。


5.根据权利要求1所述的聚烯烃微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃树脂选自聚乙烯、聚丙烯、聚异丙烯或聚丁烯中的一种或多种。


6.根据权利要求5所述的聚烯烃微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃树脂为聚乙烯。


7.根据权利要求1所述的聚烯烃微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述驱动热辊和从动热辊通过辊内流动的热油进行加热。

【专利技术属性】
技术研发人员：程跃，宫晓明，彭锟，虞少波，庄志，
申请(专利权)人：上海恩捷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31