一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，该组合侧模整体采用分层组合，各层模板通过螺栓连接，下部布筋侧模与下部基座侧模通过端部锁紧耳板和螺栓连接，组成下部侧模，上部侧模与下部布筋侧模通过中部锁紧耳板利用螺栓连接固定，侧模内外两层挡板根据钢筋间距开孔，实现钢筋的精准定位，下部布筋侧模与下部基座侧模利用各自附带的端部锁紧耳板通过螺栓固定，脱模时先拆除上部侧模，再外推拆除下部基座侧模，保证下部布筋侧模底部与模台面产生高度差，通过敲击或依靠模具自重实现下部布筋侧模脱模。本实用新型专利技术通过内外两层侧模对出筋进行控制，生产过程中出筋抗扰动性能更强，成品构件出筋精度高，提高预制构件良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模
本技术属于装配式建筑
，具体涉及一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模。
技术介绍
装配式建筑预制构件生产过程中，为满足预制构件与其他构件结合强度，需要在构件端部预留钢筋，并在拼接处预留粗糙面。因此必须要提供满足出筋及粗糙度需求的侧模。现有技术中，预制构件出筋侧模常采用角钢钻孔的方式，由于开孔精度较低，需在角钢上添加备用孔以匹配钢筋间距，混凝土浇筑时需对多余孔洞进行封堵，费时费力。常规预制构件侧模多为单层，对钢筋间距约束不足，无法满足定位误差在2mm以内的高精度布筋需求。常规预制构件侧模长度不足时，通过焊接接长，焊缝高度、焊接质量均制约组合模板整体精度，影响预制构件拼接面平整度。常规侧模脱模时，需将模板沿着钢筋水平拖出，因钢侧模与出筋、模台面之间摩擦力导致脱模困难，暴力拆模可能导致侧模产生不可逆损坏，甚至出筋错位，生产的成品构件无法满足设计要求。
技术实现思路
为了克服现有技术中侧模脱模时因脱模困难造成侧模产生损坏的技术缺陷，本技术提供了一种用于制作单层高精出筋预制构件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，包括下部布筋侧模（1）、下部基座侧模（2）和上部侧模（3），其特征在于：该组合侧模整体采用分层组合，各层模板通过螺栓（8）连接，所述下部布筋侧模（1）与下部基座侧模（2）通过四个端部锁紧耳板（5）和两个螺栓（8）连接，组成下部侧模，所述上部侧模（3）与下部布筋侧模（1）通过中部锁紧耳板（6）利用螺栓（8）连接固定，侧模内外两层挡板根据钢筋间距开孔，实现钢筋的精准定位，组成整体侧模后，可通过侧向锁紧耳板（4）实现多组模具拼接，满足不同预制构件长度尺寸要求，所述下部布筋侧模（1）与下部基座侧模（2）利用各自附带的端部锁紧耳板（5）通过螺栓（8）固定，...

【技术特征摘要】
1.一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，包括下部布筋侧模（1）、下部基座侧模（2）和上部侧模（3），其特征在于：该组合侧模整体采用分层组合，各层模板通过螺栓（8）连接，所述下部布筋侧模（1）与下部基座侧模（2）通过四个端部锁紧耳板（5）和两个螺栓（8）连接，组成下部侧模，所述上部侧模（3）与下部布筋侧模（1）通过中部锁紧耳板（6）利用螺栓（8）连接固定，侧模内外两层挡板根据钢筋间距开孔，实现钢筋的精准定位，组成整体侧模后，可通过侧向锁紧耳板（4）实现多组模具拼接，满足不同预制构件长度尺寸要求，所述下部布筋侧模（1）与下部基座侧模（2）利用各自附带的端部锁紧耳板（5）通过螺栓（8）固定，脱模时先拆除上部侧模（3），再外推拆除下部基座侧模（2），保证下部布筋侧模（1）底部与模台面产生高度差，通过敲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建，王伟，任俊杰，张植伟，方长江，王跃国，武保松，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42