一种可调节尺寸的加气砌块模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节尺寸的加气砌块模具，包括模箱及若干组侧板，各侧板插接入模箱内部，模箱的两组侧壁的上端面均固定有锁紧装置，锁紧装置的延伸方向垂直于各组侧板所在的平面，锁紧装置的包括定位板及紧固轴体，定位板的上端面沿其延伸方向开设有贯通其下端面的槽口，各组紧固轴体与槽口插接滑动，各组侧板的上端面的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔与槽口上下正对，紧固轴体的下端开设有外螺纹，外螺纹与螺纹孔螺纹连接；紧固轴体的上端面固定有呈圆柱体的限位环，限位环的上端面圆心位置凹设有内六角螺孔。本实用新型专利技术实现了一箱多用，省去了购置多种尺寸的模箱，降低了各种尺寸加气砌块的生产制造成本，降低了模箱的仓储空间。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节尺寸的加气砌块模具
本技术涉加气砌块生产设备的
，尤其是涉及一种可调节尺寸的加气砌块模具。
技术介绍
加气砌块是一种新型建材，因其具有轻质高强、保温隔热及可切可钻等优良性能，逐渐在现代建筑中得到普遍的应用。加气砌块在生产制造过程中需要借助模具，向尺寸确定的模具内部浇灌加气砌块浆料，待浆料硬化定后制得加气砌块。加气砌块多为长宽高尺寸固定的长方体砖块，模具包括模箱及若干组相互平行的侧板，各组侧板插接入模箱内部，相应的模箱为长宽高尺寸固定的箱体，模箱的上端开口设置，从模箱的上端开口浇灌浆料；相邻的两组侧板及模箱内壁形成模腔，浆料在各组独立的模腔内部硬化成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于部分建筑或墙体，砌筑的墙体的尺寸存在差异，进行砌筑时需要不同尺寸的加气砌块，多种加气砌块在生产时需要多种规格的模具，增加了模具的购置成本及仓储空间，故存在改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目是提供一种可调节尺寸的加气砌块模具,实现了模箱内部的各组侧板的插接滑动，侧板移动至相应的位置后进行定位，进而实现了一箱多用，能够依据要求的加气砌块的尺寸进行生产，降低了生产企业的模具购置成本及仓储空间。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节尺寸的加气砌块模具，包括上端开口设置的模箱及若干组侧板，若干组所述侧板插接入所述模箱内部，各组所述侧板竖直设置且两两平行，所述模箱的两组侧壁的上端面均固定有锁紧装置，锁紧装置的延伸方向垂直于各组所述侧板所在的平面，所述锁紧装置包括定位板及紧固轴体，所述定位板的上端面沿其延伸方向开设有贯通其下端面的槽口，各组所述紧固轴体与所述槽口插接滑动，各组侧板的上端面的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述槽口上下正对，所述紧固轴体的下端开设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接；所述紧固轴体的上端面固定有限位环，所述限位环的上端面凹设有内六角螺孔。通过采用上述技术方案，模箱内部架设若干组侧板，模箱的上端面固定有定位板，定位板上开设的槽口内部插接滑动锁紧装置，侧板的上端面两侧开设有螺纹孔，锁紧装置中的紧固轴体下端的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，当拧紧紧固轴体上端的内六角螺孔时，紧固轴体的下端与螺纹孔的孔底抵接，实现了各组锁紧装置与各组侧板的固定连接，进而使侧板在模箱内部的位置固定；当需要调整加气砌块的尺寸时，将各组锁紧装置沿槽口滑动，并相应调整侧板的位置，再次将紧固轴体的下端外螺纹与侧板的螺纹孔螺纹连接，使侧板的位置被固定，向模箱内灌注的浆料硬化成型后制得加气砌块，加气砌块的尺寸较之前所生产的加气砌块得以改变，进而实现了一箱多用，降低了生产企业地各种尺寸模箱的购置成本，降低了各模箱的仓储空间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述紧固轴体的外周面上套接固定有定位环，所述定位环的外周面与所述槽口的两端竖直侧壁抵接滑动，所述槽口的两端竖直侧壁上均固定有上下水平设置的第一限位板及第二限位板，所述第一限位板位于所述第二限位板的竖直上方，所述第一限位板、所述第二限位板及所述定位板之间围成壁槽，所述定位环与所述壁槽插接滑动。通过采用上述技术方案，紧固轴体外周面上套接固定有定位环，槽口内部的第一限位板及第二限位板之间形成壁槽，定位环在竖直方向上与壁槽插接滑动，壁槽对紧固轴体外周面上的定位环形成限位，使紧固轴体不易于定位板脱离，提升了各组紧固轴体与定位板的一体性，紧固轴体不易丢失，便于工人快速对侧板进行安装定位，提升了工人的劳动效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述紧固轴体上套接有压簧，所述压簧的下端与两组所述第一限位板的上端面抵接，所述压簧的上端与所述限位环的下端面抵接。通过采用上述技术方案，压簧的上下两端分别与限位环的下端面及第一限位板的上端面抵接，压簧套接在紧固轴体上，压簧的设置使紧固轴体保持向上的运动趋势，工人在调整侧板的位置时，当松动紧固轴体时，压簧对紧固轴体提供竖直向上的推力，使紧固轴体在松动过程中更加省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述侧板的上端面与所述定位板的下端面抵接，所述紧固轴体从所述定位环的上端面到其下端面的尺寸大于所述第一限位板的下端面与所述定位板的下端面之间的尺寸。通过采用上述技术方案，侧板的上端面与定位板的下端面抵接，定位板对侧板进行压紧，提升了侧板在模箱内部的稳定性；紧固轴体上的定位环的上端面到其下端面的尺寸大于第一限位板的下端面与定位板的下端面之间的尺寸，进而保证了紧固轴体与侧板松动时，紧固轴体的下端仍与侧板上的螺纹孔插接，故进行侧板位置的调整时，由于紧固轴体仍与螺纹孔螺纹连接，故实现了侧板与各组锁紧装置的联动，提升了对侧板进行锁紧时的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述定位板的上端面沿其长度方向均凹设有刻度。通过采用上述技术方案，定位板上凹设有刻度，当进行各组侧板在模箱内部的位置调整时，工人便于借助刻度值作为参考，提升了工人调整侧板的效率，同时凹设的刻度不易磨损，刻度能够长时间存在，提成了模具的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述侧板的上端面凹设有提手，所述提手呈L型的空间。通过采用上述技术方案，侧板的上端面凹设有提手，提手的设置便于工人的抓握、取放，当工人将侧板放入模箱内部时，工人手握提手，L型的提手与弯曲的手部关节契合较高，提升了取放侧板的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模箱的长度方向的左右竖直端面上均固定有把手。通过采用上述技术方案，模箱的左右竖直端面固定有把手，把手的设置便于工人对模箱进行拉动，工人通过抓握把手实现对于模箱的搬运，提升了加气砌块生产过程的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模箱的箱底开设有两组水平设置的插槽，两组所述插槽的延伸方向垂直于所述模箱的长度方向。通过采用上述技术方案，模箱的底部开设有两组插槽，当模箱内部灌注浆料后，模箱整体的质量提升较大，插槽的设置便于借助叉车进行搬运，叉车的两组叉车臂插接入插槽内部，提升了对于模箱的搬运效率，提升了模箱搬运过程的稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.模箱的内部插接有若干组侧板，模箱的上端面固定有两组定位板，定位板上的槽口内部插接定位有若干组锁紧装置，锁紧装置中的紧固轴体的下端开设有外螺纹，外螺纹与侧板上端面上的螺纹孔螺纹连接，紧固轴体的下端与螺纹孔的孔底抵紧，实现了各组侧板在模箱内部的定位，同时各组紧固轴体在槽口内部插接滑动，当进行侧板位置的调整时，将紧固轴体松动并沿着槽口的延伸方向滑动，侧板位置调整时借助刻度，提升了侧板位置调整时的准确性及便捷性，通过多各组锁紧装置及侧板的同步位置调整，实现了各组侧板在模箱内部的定位，进而使模箱内部灌注的浆料能够硬化成多种尺寸规格的加气砌块，实现了一箱多用，降低了加气砌块生产企业购置模箱的成本及仓储空间，提升了企业的经济效益；...

【技术保护点】
1.一种可调节尺寸的加气砌块模具，包括上端开口设置的模箱(1)及若干组侧板(2)，其特征在于：若干组所述侧板(2)插接入所述模箱(1)内部，各组所述侧板(2)竖直设置且两两平行，所述模箱(1)的两组侧壁的上端面均固定有锁紧装置(11)，锁紧装置(11)的延伸方向垂直于各组所述侧板(2)所在的平面，所述锁紧装置(11)包括定位板(111)及紧固轴体(112)，所述定位板(111)的上端面沿其延伸方向开设有贯通其下端面的槽口(1111)，各组所述紧固轴体(112)与所述槽口(1111)插接滑动，各组侧板(2)的上端面的两端均开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)与所述槽口(1111)上下正对，所述紧固轴体(112)的下端开设有外螺纹(1126)，所述外螺纹(1126)与所述螺纹孔(21)螺纹连接；所述紧固轴体(112)的上端面固定有限位环(1121)，所述限位环(1121)的上端面凹设有内六角螺孔(1122)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节尺寸的加气砌块模具，包括上端开口设置的模箱(1)及若干组侧板(2)，其特征在于：若干组所述侧板(2)插接入所述模箱(1)内部，各组所述侧板(2)竖直设置且两两平行，所述模箱(1)的两组侧壁的上端面均固定有锁紧装置(11)，锁紧装置(11)的延伸方向垂直于各组所述侧板(2)所在的平面，所述锁紧装置(11)包括定位板(111)及紧固轴体(112)，所述定位板(111)的上端面沿其延伸方向开设有贯通其下端面的槽口(1111)，各组所述紧固轴体(112)与所述槽口(1111)插接滑动，各组侧板(2)的上端面的两端均开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)与所述槽口(1111)上下正对，所述紧固轴体(112)的下端开设有外螺纹(1126)，所述外螺纹(1126)与所述螺纹孔(21)螺纹连接；所述紧固轴体(112)的上端面固定有限位环(1121)，所述限位环(1121)的上端面凹设有内六角螺孔(1122)。


2.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的加气砌块模具，其特征在于：各所述紧固轴体(112)的外周面上套接固定有定位环(1123)，所述定位环(1123)的外周面与所述槽口(1111)的两端竖直侧壁抵接滑动，所述槽口(1111)的两端竖直侧壁上均固定有上下水平设置的第一限位板(11231)及第二限位板(11232)，所述第一限位板(11231)位于所述第二限位板(11232)的竖直上方，所述第一限位板(11231)、所述第二限位板(11232)及所述定位板(111)之间围成壁槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，李国明，黄国忠，
申请(专利权)人：江门市擎宏科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44