一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具，具体涉及模具加工设备技术领域，包括下模座，所述下模座的两侧固定安装有把手Ⅰ，所述下模座的底部可拆卸连接有螺丝，所述下模座的顶部活动连接有模型块，所述下模座的外侧可拆卸连接有模型腔，所述模型腔的两侧固定安装有把手Ⅱ。本实用新型专利技术通过在下模座的顶部通过螺丝安装有模型腔，模型腔的顶部的外侧开设有滑槽Ⅰ，通过滑槽Ⅰ安装有上模座，当模具使用时，先将模型腔通过螺丝固定在下模座的顶部，然后将物料填入模型腔内，在通过滑槽Ⅰ将上模座固定在模型腔的顶部，设备结构简单，提高了设备的加工速度，增加了设备的使用效率，提升了设备的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具
本技术涉及模具加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具。
技术介绍
非粘土烧结多孔砖就是指利用粘土烧制，而是利用煤矸石、废矿渣、矿山页岩等非粘土材料生产的烧结多孔砖，且非粘土烧结多孔砖，其密度较低，重量较轻。随着我国经济实力的提高，我国的科技力量也大为提升，使得我国的建筑施工材料的种类越来越多，也使得建筑施工材料的制造工艺越来越好，同时伴随着的减震材料的制造设备也越来越多，其中就包括一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如市场上现有的非粘土烧结多孔砖模具在使用时，结构复杂，使用起来较为麻烦，加工速度较慢，降低了设备的使用效率，减少了设备的加工效果，同时在模具使用时，由于需要使用的烧结砖型号不同，砖孔的大小和型号也不同，不能快速的进行模具更换，减少了设备的工作效率，降低了设备的使用效果。因此亟需提供一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具，先通过模型腔通过螺丝固定在下模座的顶部，然后将物料填入模型腔内，在通过滑槽Ⅰ将上模座固定在模型腔的顶部，通过滑槽Ⅲ安装有模型板，当需要进行不同型号的烧结砖模具时，通过滑槽Ⅲ将模型板安装在模型座的表面，在将模型座通过滑槽Ⅱ固定在下模座的表面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具，包括下模座，所述下模座的两侧固定安装有把手Ⅰ，所述下模座的底部可拆卸连接有螺丝，所述下模座的顶部活动连接有模型块，所述下模座的外侧可拆卸连接有模型腔，所述模型腔的两侧固定安装有把手Ⅱ，所述模型腔顶部的两侧开设有滑槽Ⅰ，所述模型腔的顶部可拆卸连接有上模座，所述上模座的顶部固定安装有把手Ⅲ。在一个优选地实施方式中，所述下模座的外侧开设有滑槽Ⅱ，所述下模座的表面通过滑槽Ⅱ可拆卸连接有模型座。在一个优选地实施方式中，所述模型块的表面安装有模型板，所述模型板的两侧固定安装有滑块，所述模型座的两侧开设有滑槽Ⅲ，所述模型板通过滑块可拆卸连接有模型座两侧的滑槽Ⅲ。在一个优选地实施方式中，所述螺丝的底部通过固定垫圈固定连接有下模座，所述螺丝的底部固定连接有螺杆。在一个优选地实施方式中，所述下模座的顶部通过螺丝可拆卸连接有模型腔的外侧。在一个优选地实施方式中，所述螺丝的数量有五个，五个所述螺丝对称分布于下模座的底部。在一个优选地实施方式中，所述把手Ⅰ的数量有两个，两个所述把手Ⅰ对称分布于下模座的两侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在下模座的顶部通过螺丝安装有模型腔，模型腔的顶部的外侧开设有滑槽Ⅰ，通过滑槽Ⅰ安装有上模座，当模具使用时，先将模型腔通过螺丝固定在下模座的顶部，然后将物料填入模型腔内，在通过滑槽Ⅰ将上模座固定在模型腔的顶部，设备结构简单，提高了设备的加工速度，增加了设备的使用效率，提升了设备的加工效果。2、本技术通过在下模座的外开设有滑槽Ⅱ，通过滑槽Ⅱ安装有模型座，在模型座的外侧开设有滑槽Ⅲ，通过滑槽Ⅲ安装有模型板，当需要进行不同型号的烧结砖模具时，通过滑槽Ⅲ将模型板安装在模型座的表面，在将模型座通过滑槽Ⅱ固定在下模座的表面，可以快速的进行模具更换，提高了设备的工作效率，增加了设备的使用效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的下模座结构示意图。图3为本技术的模型座装置结构示意图。图4为本技术的螺丝结构示意图。附图标记为：1、下模座；2、把手Ⅰ；3、螺丝；4、模型块；5、模型腔；6、把手Ⅱ；7、滑槽Ⅰ；8、上模座；9、把手Ⅲ；101、滑槽Ⅱ；41、模型板；42、滑块；43、滑槽Ⅲ；44、模型座；31、固定垫圈；32、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具，包括下模座1，下模座1的两侧固定安装有把手Ⅰ2，下模座1的底部可拆卸连接有螺丝3，下模座1的顶部活动连接有模型块4，下模座1的外侧可拆卸连接有模型腔5，模型腔5的两侧固定安装有把手Ⅱ6，模型腔5顶部的两侧开设有滑槽Ⅰ7，模型腔5的顶部可拆卸连接有上模座8，上模座8的顶部固定安装有把手Ⅲ9，下模座1的外侧开设有滑槽Ⅱ101，下模座1的表面通过滑槽Ⅱ101可拆卸连接有模型座44，模型块4的表面安装有模型板41，模型板41的两侧固定安装有滑块42，模型座44的两侧开设有滑槽Ⅲ43，模型板41通过滑块42可拆卸连接有模型座44两侧的滑槽Ⅲ43，螺丝3的底部通过固定垫圈31固定连接有下模座1，螺丝3的底部固定连接有螺杆32，下模座1的顶部通过螺丝3可拆卸连接有模型腔5的外侧，螺丝3的数量有五个，五个螺丝3对称分布于下模座1的底部，把手Ⅰ2的数量有两个，两个把手Ⅰ2对称分布于下模座1的两侧。具体参考说明书附图2，下模座1的外侧开设有滑槽Ⅱ101，下模座1的表面通过滑槽Ⅱ101可拆卸连接有模型座44。实施方式具体为：通过滑槽Ⅱ101将模型座44安装在下模座1的表面，既解决了连接问题又解决了拆卸问题。具体参考说明书附图3，模型块4的表面安装有模型板41，模型板41的两侧固定安装有滑块42，模型座44的两侧开设有滑槽Ⅲ43，模型板41通过滑块42可拆卸连接有模型座44两侧的滑槽Ⅲ43。实施方式具体为：通过滑块42将模型板41安装在44两侧的滑槽43上，既解决了连接问题又解决了拆卸问题。具体参考说明书附图4，螺丝3的底部通过固定垫圈31固定连接有下模座1，螺丝3的底部固定连接有螺杆32。实施方式具体为：螺丝3的底部通过固定垫圈31固定连接有下模座1，既解决了连接问题又解决了拆卸问题。本技术工作原理：首先将各部位零件组装好，然后通过滑槽Ⅰ安装有上模座，当模具使用时，先将模型腔通过螺丝固定在下模座的顶部，然后将物料填入模型腔内，在通过滑槽Ⅰ将上模座固定在模型腔的顶部，进行非粘土多孔烧结砖模具加工，当当需要进行不同型号的烧结砖模具时，通过滑槽Ⅲ将模型板安装在模型座的表面，在将模型座通过滑槽Ⅱ固定在下模座的表面，可以快速的进行模具更换，最后当设备使用完成后，将上模座固定在模型腔顶部即可。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的两侧固定安装有把手Ⅰ(2)，所述下模座(1)的底部可拆卸连接有螺丝(3)，所述下模座(1)的顶部活动连接有模型块(4)，所述下模座(1)的外侧可拆卸连接有模型腔(5)，所述模型腔(5)的两侧固定安装有把手Ⅱ(6)，所述模型腔(5)顶部的两侧开设有滑槽Ⅰ(7)，所述模型腔(5)的顶部可拆卸连接有上模座(8)，所述上模座(8)的顶部固定安装有把手Ⅲ(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的两侧固定安装有把手Ⅰ(2)，所述下模座(1)的底部可拆卸连接有螺丝(3)，所述下模座(1)的顶部活动连接有模型块(4)，所述下模座(1)的外侧可拆卸连接有模型腔(5)，所述模型腔(5)的两侧固定安装有把手Ⅱ(6)，所述模型腔(5)顶部的两侧开设有滑槽Ⅰ(7)，所述模型腔(5)的顶部可拆卸连接有上模座(8)，所述上模座(8)的顶部固定安装有把手Ⅲ(9)。


2.根据权利要求1所述的一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具，其特征在于：所述下模座(1)的外侧开设有滑槽Ⅱ(101)，所述下模座(1)的表面通过滑槽Ⅱ(101)可拆卸连接有模型座(44)。


3.根据权利要求2所述的一种非粘土烧结多孔砖生产用成型模具，其特征在于：所述模型块(4)的表面安装有模型板(41)，所述模型板(41)的两侧固定安装有滑块(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄连银，林炳朝，
申请(专利权)人：肇庆福创环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44