一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具，包括：用于制作混凝土剪力墙粗糙面的高强塑料板，高强塑料板可拆装的设置在模板的内侧，高强塑料板的表面具有乳钉柱，通过向模板浇筑混凝土以在其内形成待成型的混凝土剪力墙，待成型的混凝土剪力墙侧面与高强塑料板表面接触，且高强塑料板表面的乳钉柱插合在待成型的混凝土剪力墙的侧面以形成圆柱孔，通过混凝土剪力墙自然凝结成型，使混凝土剪力墙侧面形成带有圆柱孔的粗糙面，此方法形成的粗糙面强度较高，且代替了高压水冲洗形成粗糙面的方式，节约水资源，不会对环境造成污染，且制作成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具。
技术介绍
在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土剪力墙建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。预制的混凝土剪力墙为了能够和建筑之间进行二次浇筑连接，会给预制的混凝土剪力墙与外部的连接面上利用高压水冲洗呈粗糙面，加强二次浇筑连接时，二次浇筑的混凝土好预制的混凝土剪力墙连接面能够咬合稳固。但现有技术中，通过高压水冲洗形成粗糙面，一方面浪费水，且冲洗后的水不可收回利用，会对环境产生污染，另一方面由水冲洗后的粗糙面强度较低，使得预制的混凝土剪力墙与外部建筑结构之间连接不稳定，为此我们提供一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具解决上述问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具，用于制作混凝土剪力墙粗糙面的高强塑料板，高强塑料板可拆装的设置在模板的内侧，高强塑料板的表面具有乳钉柱，高强塑料板上的乳钉柱插合在待成型的混凝土剪力墙的侧面形成圆孔，待成型的混凝土剪力墙成型后，混凝土剪力墙侧面形成带有圆柱孔的粗糙面。为了实现上述目的，本技术采用的一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具，包括：组成封闭型矩形框体的模板以及用于支撑模板的工作台，还包括：<br>用于制作混凝土剪力墙粗糙面的高强塑料板，所述高强塑料板可拆装的设置在模板的内侧，高强塑料板的表面具有乳钉柱；通过向模板浇筑混凝土以在其内形成待成型的混凝土剪力墙，待成型的混凝土剪力墙侧面与高强塑料板表面接触，且高强塑料板表面的乳钉柱插合在待成型的混凝土剪力墙的侧面以形成圆柱孔；通过混凝土剪力墙自然凝结成型，使混凝土剪力墙侧面形成带有圆柱孔的粗糙面。作为上述方案的进一步优化，所述模板的上表面设有若干组上开口U形槽，所述高强塑料板的下表面设有若干组下开口U形槽，高强塑料板与模板相贴合时，上开口U形槽与下开口U形槽之间组成预留孔，所述高强塑料板和模板之间通过螺杆固定，所述螺杆活动穿过预留孔，螺杆的两端均通过螺纹配合连接有分别贴合在高强塑料板和模板表面的螺母，所述螺杆在模板外部的一端和模板的侧面之间设有将螺杆向外拉紧的弹力件。作为上述方案的进一步优化，所述螺杆穿过高强塑料板的一端通过螺纹配合连接有贴合于高强塑料板表面的螺母，所述工作台的上表面固定焊接有定位块，所述螺杆穿过模板的一端通过螺纹配合连接在定位块中。作为上述方案的进一步优化，所述工作台的上表面固定焊接有固定块，所述高强塑料板的上表面固定焊接有向模板外部延伸的连接板，连接板通过两组与此处模板垂直走向的螺钉固定在固定块的上端，所述固定块的上端一体设有用于抵触连接板端部的侧挡板。本技术的一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具，具备如下有益效果：1.本技术的一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具，用于制作混凝土剪力墙粗糙面的高强塑料板，高强塑料板可拆装的设置在模板的内侧，高强塑料板的表面具有乳钉柱，在模板组成的矩形框体中浇筑混凝土时形成待成型的混凝土剪力墙，待成型的混凝土剪力墙侧面与高强塑料板接触，高强塑料板上的乳钉柱插合在待成型的混凝土剪力墙的侧面形成圆孔，待成型的混凝土剪力墙成型后，混凝土剪力墙侧面形成带有圆柱孔的粗糙面，此方法形成的粗糙面强度较高，且代替了高压水冲洗形成粗糙面的方式，节约水资源，不会对环境造成污染，且制作成本较低；2.本技术的一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具，模板的上表面设有若干组上开口U形槽，高强塑料板的下表面设有若干组下开口U形槽，高强塑料板与模板相贴合时，上开口U形槽与下开口U形槽之间组成预留孔，高强塑料板和模板之间通过螺杆固定，螺杆活动穿过预留孔，高强度塑料板和模板之间拆装方便，且连接稳固，预留孔中还可穿过用于制作混凝土剪力墙时混凝土剪力墙中的钢筋，实用性强。参照后文的说明与附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式，应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧面结构示意图；图4为本技术的图2中A处结构放大示意图；图5为本技术的图3中B处结构放大示意图；图6为本技术的螺杆连接定位块时结构示意图；图7为本技术的模板通过连接板固定时结构示意图。图中：工作台1、固定块2、模板3、高强塑料板4、螺母5、上开口U形槽6、下开口U形槽7、乳钉柱8、弹力件9、螺杆10、定位块11、螺钉12、侧挡板13、连接板14、预留孔15。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本技术，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；请参阅说明书附图1-7，本技术提供一种技术方案：实施例一一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具，包括：组成封闭型矩形框体的模板3以及用于支撑模板3的工作台1，还包括：用于制作混凝土剪力墙粗糙面的高强塑料板4，高强塑料板4可拆装的设置在模板3的内侧，高强塑料板4的表面具有乳钉柱8；通过向模板3浇筑混凝土以在其内形成待成型的混凝土剪力墙，待成型的混凝土剪力墙侧面与高强塑料板4表面接触，且高强塑料板4表面的乳钉柱8插合在待成型的混凝土剪力墙的侧面以形成圆柱孔；通过混凝土剪力墙自然凝结成型，使混凝土剪力墙侧面形成带有圆柱孔的粗糙面。本实施例中，模板3的上表面设有若干组上开口U形槽6，高强塑料板4的下表面设有若干组下开口U形槽7，高强塑料板4与模板3相贴合时，上开口U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具，包括：组成封闭型矩形框体的模板以及用于支撑模板的工作台，其特征在于，还包括：/n用于制作混凝土剪力墙粗糙面的高强塑料板，所述高强塑料板可拆装的设置在模板的内侧，高强塑料板的表面具有乳钉柱；/n通过向模板浇筑混凝土以在其内形成待成型的混凝土剪力墙，待成型的混凝土剪力墙侧面与高强塑料板表面接触，且高强塑料板表面的乳钉柱插合在待成型的混凝土剪力墙的侧面以形成圆柱孔；/n通过混凝土剪力墙自然凝结成型，使混凝土剪力墙侧面形成带有圆柱孔的粗糙面。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具，包括：组成封闭型矩形框体的模板以及用于支撑模板的工作台，其特征在于，还包括：
用于制作混凝土剪力墙粗糙面的高强塑料板，所述高强塑料板可拆装的设置在模板的内侧，高强塑料板的表面具有乳钉柱；
通过向模板浇筑混凝土以在其内形成待成型的混凝土剪力墙，待成型的混凝土剪力墙侧面与高强塑料板表面接触，且高强塑料板表面的乳钉柱插合在待成型的混凝土剪力墙的侧面以形成圆柱孔；
通过混凝土剪力墙自然凝结成型，使混凝土剪力墙侧面形成带有圆柱孔的粗糙面。


2.根据权利要求1所述的一种乳钉式高强塑料钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具，其特征在于：所述模板的上表面设有若干组上开口U形槽，所述高强塑料板的下表面设有若干组下开口U形槽，高强塑料板与模板相贴合时，上开口U形槽与下开口U形槽之间组成预留孔，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄镇，黄国富，姚传富，田骥云，潘如意，苏醒，
申请(专利权)人：安徽富煌建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34