一种瓷砖用可塑型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷模具技术领域，且公开了一种瓷砖用可塑型模具，包括模具本体，所述模具本体的边缘固定安装有外接箱，所述模具本体的内腔开设有模槽，所述模槽的内壁固定安装有打磨装置。本实用新型专利技术通过采用在顶盖的内部安装卡块以及开设卡槽利用卡板模具的组织结构对瓷砖进行不同的花纹设定，该装置能够对设备进行不同规格的花纹设定，无需整体置换模具，有效地节约了生产的成本，同时也提高了生产的便捷性，提高了生产效率，通过利用在设备的内部安装驱动电机、凸轮以及打磨片的组织结构，该装置能够有效地对瓷砖的周边进行有效地打磨，有效地防止瓷砖对操作人员造成伤害，且同时能够使设备实现一体化操作，大大提高了设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖用可塑型模具
本技术涉及瓷砖模具
，具体为一种瓷砖用可塑型模具。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的瓷砖用模具再使用的过程中大多不能对其图形进行改变，且需要根据不同的图形定制不同的模具，操作极为麻烦，且现有的模具再使用的过程中需要另外对瓷砖进行打磨，操作较为繁琐，为此本技术推出一种瓷砖用可塑型模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种瓷砖用可塑型模具，具备能够根据需要选择不同的花纹且无需定制整个模具，降低了生产成本同时也提高了效率，再设备的边缘安装打磨装置能够集打磨与定制一体化设计有效地提高了设备的生产效率的优点，解决了现有的瓷砖用模具再使用的过程中大多不能对其图形进行改变，且需要根据不同的图形定制不同的模具，操作极为麻烦，且现有的模具再使用的过程中需要另外对瓷砖进行打磨，操作较为繁琐的问题。本技术提供如下技术方案：一种瓷砖用可塑型模具，包括模具本体，所述模具本体的边缘固定安装有外接箱，所述模具本体的内腔开设有模槽，所述模槽的内壁固定安装有打磨装置，所述打磨装置的内壁活动安装有打磨片，所述打磨片的背面固定安装有固定板，所述打磨片背面的底部活动安装有凸轮，所述凸轮的中部固定套接有电机，所述模具本体上表面固定安装有转轴，所述模具本体通过转轴转动连接有顶盖，所述顶盖的内壁固定安装有夹板，所述夹板的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的上表面固定安装有模板，所述模板的外壁开设有花纹槽。优选的，所述转轴的最大转动角度值为一百八十度，所述转轴的最小转动角度值为零度。优选的，所述电机安装在外接箱的内壁，且外接箱的内部为中空设计，且外接箱由不锈钢板制备而成。优选的，所述夹板的数量有两个，两个所述夹板均位于顶盖的内壁。优选的，所述卡板的宽度值小于两个夹板之间的间距宽度值，所述模板的宽度值小与卡板的宽度值。优选的，所述打磨片的数量有四个，四个所述打磨片均位于模具本体的内腔，且四个打磨片的高度值均小于模具本体的高度值。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该瓷砖用可塑型模具，通过采用在顶盖的内部安装卡块以及开设卡槽利用卡板模具的组织结构对瓷砖进行不同的花纹设定，该装置能够对设备进行不同规格的花纹设定，无需整体置换模具，有效地节约了生产的成本，同时也提高了生产的便捷性，提高了生产效率。2、该瓷砖用可塑型模具，通过利用在设备的内部安装驱动电机、凸轮以及打磨片的组织结构，该装置能够有效地对瓷砖的周边进行有效地打磨，有效地防止瓷砖对操作人员造成伤害，且同时能够使设备实现一体化操作，大大提高了设备的生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术打磨装置结构示意图。图中：1、模具本体；2、顶盖；3、夹板；4、转轴；5、打磨装置；6、花纹槽；7、卡板；8、模板；9、卡槽；10、打磨片；11、模槽；12、外接箱；13、固定板；14、电机；15、凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种瓷砖用可塑型模具，包括模具本体1，模具本体1的边缘固定安装有外接箱12，模具本体1的内腔开设有模槽11，模槽11的内壁固定安装有打磨装置5，打磨装置5的内壁活动安装有打磨片10，打磨片10的背面固定安装有固定板13，打磨片10背面的底部活动安装有凸轮15，凸轮15的中部固定套接有电机14，模具本体1上表面固定安装有转轴4，模具本体1通过转轴4转动连接有顶盖2，顶盖2的内壁固定安装有夹板3，夹板3的内侧开设有卡槽9，卡槽9的内壁滑动连接有卡板7，卡板7的上表面固定安装有模板8，模板8的外壁开设有花纹槽6。转轴4的最大转动角度值为一百八十度，转轴4的最小转动角度值为零度，电机14安装在外接箱12的内壁，且外接箱12的内部为中空设计，且外接箱12由不锈钢板制备而成，夹板3的数量有两个，两个夹板3均位于顶盖2的内壁，卡板7的宽度值小于两个夹板3之间的间距宽度值，模板8的宽度值小与卡板7的宽度值，打磨片10的数量有四个，四个打磨片10均位于模具本体1的内腔，且四个打磨片10的高度值均小于模具本体1的高度值。其中，凸轮15带动打磨片10进行上下运动，对瓷砖进行边角打磨，该装置有效地提高了设备的联动性，且采用一体化设计能够有效地提高生产效率。其中，模板8可根据需要对其进行更换选择合适的花纹进行备至，有效地降低了生产成本，提高了生产效率，且更换较为便捷。该瓷砖用可塑型模具工作原理，如下：在使用时，首先在模槽11的内部注入物料，转动转轴4将顶盖2与模具本体1闭合，利用顶盖2内部的模板8的花纹槽6对物料的上表面进行压实和进行压花纹，待其成型后，启动电机14进而由电机14带动凸轮15转动，再利用凸轮15带动固定板13进行上下移动，对瓷砖周边进行打磨，即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖用可塑型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的边缘固定安装有外接箱(12)，所述模具本体(1)的内腔开设有模槽(11)，所述模槽(11)的内壁固定安装有打磨装置(5)，所述打磨装置(5)的内壁活动安装有打磨片(10)，所述打磨片(10)的背面固定安装有固定板(13)，所述打磨片(10)背面的底部活动安装有凸轮(15)，所述凸轮(15)的中部固定套接有电机(14)，所述模具本体(1)上表面固定安装有转轴(4)，所述模具本体(1)通过转轴(4)转动连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的内壁固定安装有夹板(3)，所述夹板(3)的内侧开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内壁滑动连接有卡板(7)，所述卡板(7)的上表面固定安装有模板(8)，所述模板(8)的外壁开设有花纹槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖用可塑型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的边缘固定安装有外接箱(12)，所述模具本体(1)的内腔开设有模槽(11)，所述模槽(11)的内壁固定安装有打磨装置(5)，所述打磨装置(5)的内壁活动安装有打磨片(10)，所述打磨片(10)的背面固定安装有固定板(13)，所述打磨片(10)背面的底部活动安装有凸轮(15)，所述凸轮(15)的中部固定套接有电机(14)，所述模具本体(1)上表面固定安装有转轴(4)，所述模具本体(1)通过转轴(4)转动连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的内壁固定安装有夹板(3)，所述夹板(3)的内侧开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内壁滑动连接有卡板(7)，所述卡板(7)的上表面固定安装有模板(8)，所述模板(8)的外壁开设有花纹槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种瓷砖用可塑型模具，其特征在于：所述转轴(4)的最大转动角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国练，
申请(专利权)人：福建恒仑源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35