一种加气块制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加气块制作装置，包括模具本体和夹紧机构，所述模具本体包括三面封闭一面开放的半包围型腔以及一侧板，所述夹紧机构用于带动所述侧板靠近并贴合所述半包围型腔以围合成用于制作加气块的全包围型腔。本实用新型专利技术提供的加气块制作装置通过设置夹紧机构，夹紧机构带动侧板靠近并贴合半包围型腔以围合成用于制作加气块的全包围型腔，当加气块制作完成后，夹紧机构离开，从而可以方便于加气块从型腔中脱出，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种加气块制作装置
本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种加气块制作装置。
技术介绍
加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。加气块具有保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温性、隔音性能好等优点，在现代建筑中得到广泛的应用。目前常见的加气砖成型装置包括模底板和中空的模框，在加气砖制作完成需要将模框拆除才能方便取出加气砖，因而费时力费力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术目的在于提供一种加气块制作装置，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术公开了一种加气块制作装置，包括模具本体和夹紧机构，所述模具本体包括三面封闭一面开放的半包围型腔以及一侧板，所述夹紧机构用于带动所述侧板靠近并贴合所述半包围型腔以围合成用于制作加气块的全包围型腔。作为本技术的优选方案之一，所述半包围型腔包括内底板以及三块内侧板；所述模具本体还包括支撑骨架，所述支撑骨架包括了底层骨架以及三个侧骨架，所述内底板覆盖在所述底层骨架上，所述的三块内侧板分别覆设于所述的三个侧骨架内。进一步优选的，所述底层骨架包括钢框架以及垂直于所述钢框架内侧的加强钢管，所述侧骨架包括钢框架、垂直于所述钢框架内侧的加强钢管以及倾斜于所述钢框架内侧的的加强钢管。进一步优选的，所述侧骨架的外侧还设置有侧封板，所述底层骨架的下方设置有下封板。作为本技术的优选方案之一，所述夹紧机构包括螺杆、螺母套筒和夹紧件，所述螺杆从所述半包围型腔的下方经过，所述螺杆的一端连接与之配合的所述螺母套筒，所述螺杆的另一端与所述夹紧件铰接，所述夹紧件随同所述螺杆前移或后移直至夹紧或松开所述侧板。进一步优选的，所述夹紧件包括连接板、夹紧板和导向杆，所述连接板竖直设置，所述连接板的顶端部与所述夹紧板铰接，所述连接板的底端部垂直连接所述导向杆，所述半包围型腔的下方设有一导向方管，所述导向杆设置于所述导向方管内，所述导向方管内上下均设置有导向轴，所述导向杆的上下端面分别与对应的所述导向轴相切。进一步优选的，所述螺母套筒的两端套设有轴承，所述螺母套筒和轴承同设置于一安装套内，所述安装套固设于所述半包围型腔的下方，所述螺母套筒在外力的作用下在所述安装套内旋转。进一步优选的，所述底层骨架的下方还设有加强横梁，所述加强横梁通过多根连接柱与所述底层骨架梁固定连接。作为本技术的优选方案之一，该加气块制作装置还包括悬吊机构，所述悬吊机构包括分别焊接相对的两所述侧骨架上的两个套筒、设置于每个所述套筒内的悬吊轴，所述悬吊轴穿过所述侧封板，所述悬吊轴与所述侧封板接触处还套设有一与所述侧封板的外表面焊接的装饰垫圈。进一步优选的，所述下封板的下方还固设有行走轮。进一步优选的，相对的两所述侧骨架的端面上分别固设有用于定位所述侧板的卡块，所述底层骨架的侧面上也固设有用于定位所述侧板的卡块。作为本技术的优选方案之一，所述半包围型腔的拐角处设置有圆角。作为本技术的优选方案之一，所述半包围型腔由一块钢板经弯折而一体成型。与现有技术相比，本技术的优点至少在于：1）本技术提供的加气块制作装置通过设置夹紧机构，夹紧机构带动侧板靠近并贴合半包围型腔以围合成用于制作加气块的全包围型腔，当加气块制作完成后，夹紧机构离开，从而可以方便于加气块从型腔中脱出，省时省力。2）本技术中的型腔由支撑骨架支撑，增加了其强度。3）本技术中的悬吊机构焊接于钢骨架上，因此悬吊的拉力分散在钢骨架上，增加了悬吊机构的强度，避免了现有技术中悬吊机构直接焊接在面板上而容易的断裂的风险。4）本技术中的半包围型腔的拐角处设置有圆角，因而使得加气块容易从型腔中脱出，避免了直角拐角所导致的加气块的直角断裂在型腔内的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种加气块制作装置的结构示意图一；图2为本技术实施例所公开的一种加气块制作装置的结构示意图二；图3为本技术实施例所公开的支撑骨架的结构示意图；图4为本技术实施例所公开的支撑骨架的局部结构示意图；图5为本技术实施例所公开的夹紧机构的结构示意图；图6为本技术实施例所公开的夹紧机构的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1-6所示，本技术实施例公开了一种加气块制作装置，包括模具本体1和夹紧机构2，模具本体1包括三面封闭一面开放的半包围型腔11以及一侧板（图中未显示），夹紧机构2用于带动侧板靠近并贴合半包围型腔11以围合成用于制作加气块的全包围型腔。其中，半包围型腔11的拐角处设置有圆角R。在半包围型腔11的拐角处设置有圆角，能够使得加气块容易从型腔中脱出，避免了直角拐角所导致的加气块的直角断裂在型腔内的问题。半包围型腔11包括内底板以及三块内侧板,半包围型腔11由一块钢板经弯折而一体成型；模具本体1还包括支撑骨架12，支撑骨架12包括了底层骨架121以及三个侧骨架122，内底板覆盖在底层骨架121上，的三块内侧板分别覆设于的三个侧骨架122内。本技术实施例中的型腔由支撑骨架12支撑，增加了其强度。底层骨架121包括钢框架以及垂直于钢框架内侧的加强钢管，侧骨架122包括钢框架、垂直于钢框架内侧的加强钢管以及倾斜于钢框架内侧的的加强钢管。侧骨架122的外侧还设置有侧封板13，底层骨架121的下方设置有下封板14。夹紧机构2包括螺杆21、螺母套筒22和夹紧件23，螺杆21从半包围型腔11的下方经过，螺杆21的一端连接与之配合的螺母套筒22，螺杆21的另一端与夹紧件23铰接，夹紧件23随同螺杆21前移或后移直至夹紧或松开侧板。其中，夹紧件23包括连接板231、夹紧板232和导向杆233，连接板231竖直设置，连接板231的顶端部与夹紧板232铰接，连接板231的底端部垂直连接导向杆233，半包围型腔11的下方设有一导向方管24，导向杆233设置于导向方管24内，导向方管24内上下均设置有导向轴25，导向杆233的上下端面分别与对应的导向轴25相切。螺母套筒22的两端套设有轴承26，螺母套筒22和轴承26同设置于一安装套27内，安装套27固设于半包围型腔11的下方，螺母套筒22在外力的作用下在安装套27内旋转。具体的，螺母套筒22的一端部侧封板13中露出，且螺母套筒22的一端部嵌设有一字块221，一字块221用于与施加外力的自动化摇柄通过凹凸配合方式结合，也就是说施加外力的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气块制作装置，其特征在于，包括模具本体和夹紧机构，所述模具本体包括三面封闭一面开放的半包围型腔以及一侧板，所述夹紧机构用于带动所述侧板靠近并贴合所述半包围型腔以围合成用于制作加气块的全包围型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气块制作装置，其特征在于，包括模具本体和夹紧机构，所述模具本体包括三面封闭一面开放的半包围型腔以及一侧板，所述夹紧机构用于带动所述侧板靠近并贴合所述半包围型腔以围合成用于制作加气块的全包围型腔。


2.根据权利要求1所述的一种加气块制作装置，其特征在于：所述半包围型腔包括内底板以及三块内侧板；所述模具本体还包括支撑骨架，所述支撑骨架包括了底层骨架以及三个侧骨架，所述内底板覆盖在所述底层骨架上，所述的三块内侧板分别覆设于所述的三个侧骨架内。


3.根据权利要求2所述的一种加气块制作装置，其特征在于：所述底层骨架包括钢框架以及垂直于所述钢框架内侧的加强钢管，所述侧骨架包括钢框架、垂直于所述钢框架内侧的加强钢管以及倾斜于所述钢框架内侧的加强钢管；和/或，所述侧骨架的外侧还设置有侧封板，所述底层骨架的下方设置有下封板。


4.根据权利要求1所述的一种加气块制作装置，其特征在于：所述夹紧机构包括螺杆、螺母套筒和夹紧件，所述螺杆从所述半包围型腔的下方经过，所述螺杆的一端连接与之配合的所述螺母套筒，所述螺杆的另一端与所述夹紧件铰接，所述夹紧件随同所述螺杆前移或后移直至夹紧或松开所述侧板。


5.根据权利要求4所述的一种加气块制作装置，其特征在于：所述夹紧件包括连接板、夹紧板和导向杆，所述连接板竖直设置，所述连接板的顶端部与所述夹紧板铰接，所述连接板的底端部垂直连...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛中强，
申请(专利权)人：江苏三工建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32