用于分离含轻烃物流的方法和设备技术

一种分离含轻烃物流的方法，该方法包括(1)提供含轻烃的物流；(2)对含轻烃的物流进行切割，以将该含轻烃的物流分成C2以下物流和C3以上物流。所述方法还包括对C2以下物流进行以下步骤：(3)一级水合；(4)分离出第一固体水合物；(5)水合物解析；(6)干燥和络合；(7)络合物解析。所述方法还包括对C3以上物流进行以下步骤：(8)对从步骤(2)得到的C3以上物流进行分离，以将该C3以上物流分成C3物流和C4物流；(9)：对从步骤(8)得到的C3物流进行分离，以得到丙烯产品；(10)：对从步骤(8)得到的C4物流进行分离，以得到丁烯产品。还提供了分离含轻烃物流的设备。

【技术实现步骤摘要】
用于分离含轻烃物流的方法和设备
本申请主要涉及用于分离含轻烃物流的方法和设备，尤其是涉及用于对含有轻烃的产物气，例如催化裂化干气、费托合成尾气、甲醇制烯烃等产品气进行分离的方法和设备。
技术介绍
烯烃在国民经济生产中占有极其重要的地位，其中以乙烯、丙烯和丁烯为主的低碳烯烃尤其重要，是化工、纺织等行业最重要的基础原料。低碳烯烃目前主要来源石油催化裂解，其次是甲醇制烯烃(MTO)、费托合成及合成气直接制烯烃等。而催化裂化干气、甲醇制烯烃产物、费托尾气和合成气直接制烯烃尾气中低碳烯烃的分离技术大多数被欧美国家掌握，此外低碳烯烃的合成工艺不同导致产物不同，这进一步导致了分离技术的适用性低。目前开发成功的用于低碳轻烃分离回收的工艺包含：深冷分离、部分深冷分离、中冷油洗、膜分离及变压吸附分离等技术。然而，深冷及部分深冷工艺仅适用于石油路线的催化裂化干气中的烯烃回收，而且具有成本高、能耗大等缺陷。中冷油洗工艺无法获得高纯度乙烯产品。膜分离工艺虽然工艺简单，但膜受原料影响较大，需对原料进行特殊预处理，投资很高。变压吸附工艺无法获得高纯度聚合级乙烯产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离含轻烃物流的方法，该方法包括：/n步骤(1)：提供含轻烃的物流；/n步骤(2)：对含轻烃的物流进行切割，以将该含轻烃的物流分成C2以下物流和C3以上物流；/n步骤(3)：对从步骤(2)得到的C2以下物流进行一级水合，以使C1-C2烃与第一水合反应助剂反应生成在反应液体中的第一固体水合物，从而与一级水合反应的尾气分离；/n步骤(4)：使步骤(3)的固体与液体分离该第一固体水合物；/n步骤(5)：对该第一固体水合物进行解析，以解析出C1-C2烃物流；/n步骤(6)：对由步骤(5)得到的C1-C2烃物流进行干燥，随后使干燥后的C1-C2烃物流与络合剂接触，以使其中的乙烯与络合剂反应而得到...

【技术特征摘要】
1.一种分离含轻烃物流的方法，该方法包括：
步骤(1)：提供含轻烃的物流；
步骤(2)：对含轻烃的物流进行切割，以将该含轻烃的物流分成C2以下物流和C3以上物流；
步骤(3)：对从步骤(2)得到的C2以下物流进行一级水合，以使C1-C2烃与第一水合反应助剂反应生成在反应液体中的第一固体水合物，从而与一级水合反应的尾气分离；
步骤(4)：使步骤(3)的固体与液体分离该第一固体水合物；
步骤(5)：对该第一固体水合物进行解析，以解析出C1-C2烃物流；
步骤(6)：对由步骤(5)得到的C1-C2烃物流进行干燥，随后使干燥后的C1-C2烃物流与络合剂接触，以使其中的乙烯与络合剂反应而得到乙烯络合物；
步骤(7)：使从步骤(6)得到的乙烯络合物解析，以释放乙烯产品；
步骤(8)：对从步骤(2)得到的C3以上物流进行分离，以将该C3以上物流分成C3物流和C4物流；
步骤(9)：对从步骤(8)得到的C3物流进行分离，以得到丙烯产品和丙烷；
步骤(10)：对从步骤(8)得到的C4物流进行分离，以得到丁烯产品和丁烷。


2.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)的含轻烃物流为(a)直接来自催化裂化干气、费托合成尾气、甲醇制烯烃产品气的含烃物流；或者(b)来自合成反应器的产品气，并且所述产品气经过预处理，所述预处理包括冷凝、水洗、脱碳、干燥、变压吸附、膜分离或油洗中的一种或多种；
其中，所述含轻烃物流的进料温度为30～50℃。


3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)的切割在脱乙烷塔中进行，其中，脱乙烷塔的操作压力为2.0～2.2MPaG，理论塔板数为35～60，含轻烃的物流的进料位置在从上起第15～35块塔板处，塔顶温度为-90～-40℃，塔釜温度为50～90℃，C2以下物流作为气体从塔顶采出，C3以上物流作为塔釜液从塔底采出。


4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：
步骤(3)在一级水合反应器中进行，所述一级水合反应器的操作压力为5.2-6.2MPaG，操作温度为0-5℃，来自步骤(2)的C2以下物流从一级水合反应器的入口进入，在反应器中存在一级水合反应助剂，
其中，所述一级水合反应助剂选自十二烷基苯磺酸或其盐、吐温60、吐温80、十二烷基磺酸或其盐中的一种或其任意组合；和/或
步骤(4)通过内置于一级水合反应器中或者位于一级水合反应器出口下游的机械分离器进行；和/或
所述方法还包括：
步骤(3-1)：对步骤(3)的一级水合反应的尾气进行二级水合，以使该尾气中的C1～C2烃在第二水合反应助剂存在下反应生成浮于液面的第二固体水合物，从而与二级水合反应的尾气分离，优选地，该步骤(3-1)在二级水合反应器中进行，所述二级水合反应器的操作压力为5.2-6.2MPaG，操作温度为0-5℃，来自步骤(3)的一级水合反应的尾气从二级水合反应器的入口进入，在二级水合反应器中存在二级水合反应助剂，其中，所述二级水合反应助剂选自十二烷基苯磺酸或其盐、吐温60、吐温80、十二烷基磺酸或其盐中的一种或其任意组合；和/或
步骤(4-1)：使步骤(3-1)的液体与固体分离，以得到第二固体水合物并与步骤(4)的第一固体水合物合并；；和/或
进行N级水合，并在每次水合之后进行分离步骤，其中，N是大于等于3的整数和/或
所述方法还包括步骤(11)：在步骤(4)或任选的步骤(4-1)或N级水合和相应分离之后，对从步骤(4)或任选的步骤(4-1)或与N级水合相应的分离得到的气体进行干燥和制冷，以回收冷量。


5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(5)在水合物解析器中进行，所述水合物解析器的操作压力为1.5-2.0MPaG，操作温度为15-20℃，分离出的所有固体水合物从水合物解析器的入口进入，解析出的C1-C2烃类物流从解析器的出口离开，并且解析出的水合助剂保留在解析器中或者以连续或间歇的方式从解析器导出，和/或
所述方法还任选地包括步骤(5-1)：在步骤(5)之后对解析出的水合助剂进行回收。


6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平飞，汪丹峰，唐志永，
申请(专利权)人：上海睿碳能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31