一种烯烃氢甲酰化仿生扰流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烯烃氢甲酰化技术领域，具体为一种烯烃氢甲酰化仿生扰流装置，所述仿生扰流装置包括：反应釜、导流筒和扰流筒，所述导流筒设置在所述反应釜内，且所述反应釜内壁与所述导流筒外壁之间形成扰流空间；所述扰流筒套接在所述导流筒外，所述扰流筒上设置有多层呈鳞片状的扰流口，且每层所述扰流口之间相间布置。每个所述扰流口上均设置有强化混合的分流组件；所述分流组件包括固定件，以及连接在所述固定件底端的鳞板。该装置在导流筒外壁上套接扰流筒，利用不规则鳞片状的扰流口强化了反应釜内的气液混合，且能增加气液接触面积，提高气液传质效率，增加了气泡在反应釜内的停留时间，提高反应效率。提高反应效率。提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烯烃氢甲酰化仿生扰流装置


[0001]本技术涉及烯烃氢甲酰化
，具体为一种烯烃氢甲酰化仿生扰流装置。

技术介绍

[0002]目前，醛类作为一类重要的化工产品和化工原料，主要用于生产酸、醇、酮肟及烯醛等化工中间体和高分子单体，在医药和农药原材料、工程塑料、涂料和轻纺助剂等行业具有广泛的用途。近年来，国内外市场对醛类产品的需求量仍不断增加。
[0003]目前工业上氢甲酰化技术在贵金属络合物催化剂体系下，维持一定的温度和压力条件下，原料烯烃和合成气H2/CO进入反应器中的催化剂溶液中，在液相中进行反应生成醛或醇。氢甲酰化反应器要求良好的气液两相行为，传统的搅拌釜反应器设计复杂，能量转化效率低，同时运动部件造成维护成本高，对反应器的密封要求高；而鼓泡塔反应器的混合均匀性较差，气体分布器鼓出的气泡在反应器内分布不均匀，且尺寸较大，流动速度快，传质性能较差。鉴于此，我们提出一种烯烃氢甲酰化仿生扰流装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烯烃氢甲酰化仿生扰流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烯烃氢甲酰化仿生扰流装置，所述仿生扰流装置包括：反应釜、导流筒和扰流筒，所述导流筒设置在所述反应釜内，且所述反应釜内壁与所述导流筒外壁之间形成扰流空间；
[0007]所述扰流筒套接在所述导流筒外，所述扰流筒上设置有多层呈鳞片状的扰流口，且每层所述扰流口之间相间布置。
[0008]优选的，所述导流筒的顶部设置有进料口，用于将反应原料通过所述进料口输入所述反应釜内进行反应；
[0009]所述反应釜的底部设置有出料口，用于将反应产物以及未反应的原料从所述反应釜内排出。
[0010]优选的，所述反应釜内还设置有挡板，且所述挡板设置在所述导流筒底端开口的正下方。
[0011]优选的，每个所述扰流口上均设置分流组件；
[0012]所述分流组件包括固定件，以及连接在所述固定件底端的鳞板，所述固定件铰接在所述扰流口的上沿，所述鳞板扣合在所述扰流口位置。
[0013]优选的，所述固定件通过设置的合页铰接在所述扰流口的上沿；
[0014]所述鳞板上布置有多个穿孔。
[0015]优选的，所述穿孔的卡扣呈内小外大设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烯烃氢甲酰化仿生扰流装置，在导流筒外壁上套接扰流筒，扰流筒上设置有交错相间布置的扰流口，利用不规则鳞片状的扰流口强化了反应釜内的气液混合，同时，扰流口位置的鳞板上布置的大小不均的穿孔，利用鳞板上的穿孔，将气液两相中的大气泡破碎成微小气泡，增加气液接触面积，提高气液传质效率，增加了气泡在反应釜内的停留时间，提高反应效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构内部剖视图；
[0019]图3为本技术中导流筒的结构示意图；
[0020]图4为本技术中扰流筒的结构示意图；
[0021]图5为本技术中扰流口的局部结构侧视图；
[0022]图6为本技术中分流组件的结构示意图。
[0023]图中：1、反应釜；11、出料口；12、挡板；2、导流筒；21、进料口；3、扰流筒；31、扰流口；4、分流组件；41、固定件；411、合页；42、鳞板；421、穿孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，“多”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]一种烯烃氢甲酰化仿生扰流装置，如图1
‑
图4所示，所述仿生扰流装置包括：反应釜1、导流筒2和扰流筒3，所述反应釜1的底部设置有出料口11，用于将反应产物以及未反应的原料从所述反应釜1内排出；所述导流筒2的顶部设置有进料口21，用于将反应原料通过所述进料口21输入所述反应釜1内进行反应；所述导流筒2设置在所述反应釜1内，且所述反应釜1内壁与所述导流筒2外壁之间形成扰流空间，所述反应釜1内还设置有挡板12，且所述挡板12设置在所述导流筒2底端开口的正下方；所述扰流筒3套接在所述导流筒2外，所述扰流筒3上设置有多层呈鳞片状的扰流口31，且每层所述扰流口31之间相间布置。
[0027]因此，氢甲酰化所需的烯烃和合成气(H2/CO)物料经进料口21向下喷射，大部分的流体在经挡板12的作用下折流到导流筒2与反应釜1间的扰流空间内，由于扰流筒3上设置有多个鳞片状的扰流口31，使得扰流筒3表面凹凸不平，起到扰流的若用，且气泡与扰流口31发生碰撞产生微小气泡，促进反应的进行，增加物料接触的面积和停留时间，提高了氢甲酰化反应的反应效率，上升后的气液混合物再次从导流筒2上端流入导流筒2的内部空间，多次环流后经底部出料口11流出反应釜1进入下一级的循环管线。
[0028]如图5和图6所示，每个扰流口31上均设置分流组件4；分流组件4包括固定件41，以及连接在固定件41底端的鳞板42，固定件41铰接在扰流口31的上沿，鳞板42扣合在扰流口31位置。鳞板42提高了反应釜1内湍流度，强化了气液混合，提高了釜内物料混合的均匀度。
[0029]值得说明的是，固定件41通过设置的合页411铰接在扰流口31的上沿，便于固定件41安装固定；鳞板42上布置有多个穿孔421，且穿孔421的卡扣呈内小外大设置，内小外大的穿孔421将液相中的大气泡破碎成微小气泡分散在反应釜1内，增加了气液相界面的接触面积，增加了停留时间，提高了氢甲酰化反应的反应效率
[0030]本实施例的烯烃氢甲酰化仿生扰流装置在使用时，大部分的流体在经挡板12的作用下折流到导流筒2与反应釜1间的扰流空间内，由于扰流筒3上设置有多个鳞片状的扰流口31，使得扰流筒3表面凹凸不平，起到扰流的若用，且气泡与扰流口31发生碰撞产生微小气泡，促进反应的进行，增加物料接触的面积和停留时间，提高了氢甲酰化反应的反应效率，上升后的气液混合物再次从导流筒2上端流入导流筒2的内部空间，多次环流后经底部出料口11流出反应釜1进入下一级的循环管线；
[0031]此外，扰流筒3上的每个扰流口31上均设置有用于切割气泡的分流组件4，利用鳞板42切割气泡，且降低气流流速，增加其在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烯烃氢甲酰化仿生扰流装置，其特征在于，所述仿生扰流装置包括：反应釜(1)、导流筒(2)和扰流筒(3)，所述导流筒(2)设置在所述反应釜(1)内，且所述反应釜(1)内壁与所述导流筒(2)外壁之间形成扰流空间；所述扰流筒(3)套接在所述导流筒(2)外，所述扰流筒(3)上设置有多层呈鳞片状的扰流口(31)，且每层所述扰流口(31)之间相间布置。2.根据权利要求1所述的烯烃氢甲酰化仿生扰流装置，其特征在于：所述导流筒(2)的顶部设置有进料口(21)，用于将反应原料通过所述进料口(21)输入所述反应釜(1)内进行反应；所述反应釜(1)的底部设置有出料口(11)，用于将反应产物以及未反应的原料从所述反应釜(1)内排出。3.根据权利要求1所述的烯烃氢甲酰化仿生扰流装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙清，赵陆海波，唐志永，
申请(专利权)人：上海睿碳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：