一种高纯石英陶瓷直写自由成型的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高纯石英陶瓷直写自由成型的制备方法，具体内容为：熔融石英微粉为原料，硅溶胶为溶剂，聚乙二醇为分散剂，通过高速搅拌、真空除泡，配置成型浆料，固相含量60‑75 wt%；采用直写自由成型技术，逐层堆积形成石英陶瓷制品素坯；陶瓷素坯经清洗、烘干后，进行500‑700℃固化，再进行1500‑1600℃煅烧，得到高纯石英陶瓷制品。本发明专利技术运用直写自由成型3D技术制备的石英陶瓷制品，纯度高，结构紧密大小均一、分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯石英陶瓷直写自由成型的制备方法
本专利技术涉及一种高纯石英陶瓷3D打印成型的制备方法。
技术介绍
石英陶瓷是利用特殊加工手段生产工艺制作的非晶态二氧化硅的烧结体，具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好等特点。是具有良好开发利用前景的耐热陶瓷材料，被广泛的应用在航空，电子，太阳能等领域。目前，石英陶瓷的主要制备工艺包括：干法成型、塑料成型、注浆成型、压滤成型、离心注浆成型、流延成型、电泳沉积成型、凝胶注模成型、胶态振动注模成型等等。直写自由成型技术（DirectInkWriting，DIW）是3D打印快速成型技术的一种，首先制备具有固化特性的陶瓷浆料，通过计算机控制Z轴上的浆料输送装置在X-Y平面内移动，同时从喷嘴挤出陶瓷悬浮液，其在pH值、光照、热辐射等固化因素作用下实现固化，逐层堆积形成陶瓷零件毛坯。本专利技术制备高纯石英陶瓷方法不仅可以快速装备复杂的陶瓷制品，比如中空结构等，还可以有效提高石英陶瓷的纯度和密度，粒度可控，分布也较为均匀。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高纯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯石英陶瓷直写自由成型的制备方法，其具体步骤如下：/n配置成型浆料：熔融石英微粉为原料，硅溶胶为溶剂，聚乙二醇为分散剂，通过高速搅拌、真空除泡，配置成型浆料，固相含量60-75 wt %；/n成型石英陶瓷素坯：采用直写自由成型技术，成型技术参数为喷嘴温度为50-70 ℃，挤出速度3.5 mm/s，层厚50-80 um；/n（3）素坯固化与煅烧：素坯清洗、烘干后，先进行500-700 ℃固化，再进行1500-1600 ℃煅烧，得到高纯石英陶瓷制品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯石英陶瓷直写自由成型的制备方法，其具体步骤如下：
配置成型浆料：熔融石英微粉为原料，硅溶胶为溶剂，聚乙二醇为分散剂，通过高速搅拌、真空除泡，配置成型浆料，固相含量60-75wt%；
成型石英陶瓷素坯：采用直写自由成型技术，成型技术参数为喷嘴温度为50-70℃，挤出速度3.5mm/s，层厚50-80um；
（3）素坯固化与煅烧：素坯清洗、烘干后，先进行500-700℃固化，再进行1500-1600℃煅烧，得到高纯石英陶瓷制品。


2.根据权利要求1所述的一种高纯石英陶瓷直写自由成型的制备方法，其特征在于：原料为熔融石英微粉，SiO2含量＞99.99%，粒度D50为20-35um。


3.根据权利要求1所述的一种高纯石英陶瓷直写自由成型的制备方法，其特征在于：溶剂为硅溶胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增涵，唐明亮，郑海，王海华，吴晓栋，程尚栩，
申请(专利权)人：南京工业大学东海先进硅基材料研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32