一种风电底座的外壁加固自动化装配平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种风电底座的外壁加固自动化装配平台，其特征在于包括底板、支脚、存放板和固定组件，所述底板下侧安装有支脚，所述底板上侧安装有存放板，所述底板上端两侧对称安装有固定组件；本实用新型专利技术设置了固定组件，启动电动气缸对风电底座进行固定，当球形垫抵接到风电底座外壁时，顶杆开始向远离底板中心的方向移动，限位圈可以防止顶杆脱离固定块，滑块收到顶杆的挤压向下移动并通过弹簧对压力传感器施加压力，当压力传感器受到压力超过设定值时通过外部控制系统使电动气缸停止动作，固定组件的设置可以让风电底座外壁受到的压力一致，在对风电底座进行固定时避免因凸出处受压力大、凹陷处受压力小而造成风电底座外壁损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种风电底座的外壁加固自动化装配平台
本技术涉及装配平台
，具体涉及一种风电底座的外壁加固自动化装配平台。
技术介绍
装配平台又称装配平板和装配定板，主要应用于动力机械设备的装配及调试，可以固定动力机械设备，可以进行拼装使用，现在的组装风电发电机底座使用的装配平台的固定装置只适合对规则形状的风电底座进行固定，对于外壁表面凹凸不平的风电底座不能进行有差别的固定，致使风电底座受压固定时因凸出处受到压力大、凹陷处受到压力小而造成外壁表面损伤。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种风电底座的外壁加固自动化装配平台，其特征在于包括底板、支脚、存放板和固定组件，所述底板下侧安装有支脚，所述支脚与底板通过焊接方式连接，所述支脚数量为2N，N≥1，所述底板上侧安装有存放板，所述存放板与底板通过螺栓连接，所述底板上端两侧对称安装有固定组件，所述固定组件与底板通过螺栓连接。所述固定组件由侧板、电动气缸和顶出组件组成，所述侧板靠近底板中心一侧安装有电动气缸，所述电动气缸与侧板通过螺栓连接，所述电动气缸输出端安装有顶出组件，所述顶出组件与电动气缸通过焊接方式连接。所述顶出组件由固定块、导向管、滑块、弹簧、压力传感器、顶杆、球形垫和限位圈组成，所述固定块安装在电动气缸输出端，所述固定块中部开设有卡槽，所述卡槽下端安装有压力传感器，所述压力传感器与固定块通过焊接方式连接，所述压力传感器上侧安装有弹簧，所述弹簧上侧安装有滑块，所述滑块与弹簧通过焊接方式连接，所述滑块右侧设置有顶杆，所述顶杆远离底板中心的一端穿过固定块抵接在滑块的斜面上，所述顶杆外侧套装有限位圈，所述限位圈与顶杆为一体形成结构，所述顶杆靠近底板中心一侧安装有第一球形垫。所述滑块的横截面为下大上小的“直角梯形”结构所述球形垫材质为橡胶。所述压力传感器、电动气缸分别与外部控制系统电性连接。本技术的有益效果为：本技术设置了固定组件，使用时，先将风电底座放置在存放板上，启动电动气缸，电动气缸输出轴伸长并带动顶出组件向底板中心移动，当顶出组件的球形垫抵接到风电底座外壁时，顶杆开始向远离底板中心的方向移动，限位圈可以防止顶杆脱离固定块，滑块收到顶杆的挤压向下移动并通过弹簧对压力传感器施加压力，当压力传感器受到压力超过设定值时通过外部控制系统使电动气缸停止动作，固定组件的设置可以让风电底座外壁受到的压力一致，在对风电底座进行固定时避免因凸出处受压力大、凹陷处受压力小而造成风电底座外壁损坏的情况。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术俯视图；图3为本技术图1中A部分结构放大图。如图：11-底板，12-支脚，13-存放板，2-固定组件，21-侧板，22-电动气缸，31-固定块，32-卡槽，33-导向管，34-滑块，35-弹簧，36-压力传感器，37-顶杆，38-球形垫，39-限位圈。具体实施方式实施例1本技术提供一种风电底座的外壁加固自动化装配平台，其特征在于包括底板11、支脚12、存放板13和固定组件2，底板11下侧安装有支脚12，支脚12与底板11通过焊接方式连接，支脚12数量为2N，N≥1，底板11上侧安装有存放板13，存放板13与底板11通过螺栓连接，底板11上端两侧对称安装有固定组件2，固定组件2与底板11通过螺栓连接。固定组件2由侧板21、电动气缸22和顶出组件组成，侧板21靠近底板11中心一侧安装有电动气缸22，电动气缸22与侧板21通过螺栓连接，电动气缸22输出端安装有顶出组件，顶出组件与电动气缸22通过焊接方式连接。顶出组件由固定块31、导向管33、滑块34、弹簧35、压力传感器36、顶杆37、球形垫38和限位圈39组成，固定块31安装在电动气缸22输出端，固定块31中部开设有卡槽32，卡槽32下端安装有压力传感器36，压力传感器36与固定块31通过焊接方式连接，压力传感器36上侧安装有弹簧35，弹簧35上侧安装有滑块34，滑块34与弹簧35通过焊接方式连接，滑块34右侧设置有顶杆37，顶杆37远离底板11中心的一端穿过固定块31抵接在滑块34的斜面上，顶杆37外侧套装有限位圈39，限位圈39与顶杆37为一体形成结构，顶杆37靠近底板11中心一侧安装有第一球形垫38。滑块34的横截面为下大上小的“直角梯形”结构。球形垫38材质为橡胶。压力传感器36、电动气缸22分别与外部控制系统电性连接。实施例2本技术使用时，先将风电底座放置在存放板13上，启动电动气缸22，电动气缸22输出轴伸长并带动顶出组件向底板11中心移动，当顶出组件的球形垫38抵接到风电底座外壁时，顶杆37开始向远离底板11中心的方向移动，限位圈39可以防止顶杆37脱离固定块31，滑块34收到顶杆37的挤压向下移动并通过弹簧35对压力传感器36施加压力，当压力传感器36受到压力超过设定值时通过外部控制系统使电动气缸22停止动作，这样就完成了对风电底座的固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电底座的外壁加固自动化装配平台，其特征在于包括底板、支脚、存放板和固定组件，所述底板下侧安装有支脚，所述底板上侧安装有存放板，所述底板上端两侧对称安装有固定组件；/n所述固定组件由侧板、电动气缸和顶出组件组成，所述侧板靠近底板中心一侧安装有电动气缸，所述电动气缸输出端安装有顶出组件；/n所述顶出组件由固定块、导向管、滑块、弹簧、压力传感器、顶杆、球形垫和限位圈组成，所述固定块安装在电动气缸输出端，所述固定块中部开设有卡槽，所述卡槽下端安装有压力传感器，所述压力传感器上侧安装有弹簧，所述弹簧上侧安装有滑块，所述滑块右侧设置有顶杆，所述顶杆远离底板中心的一端穿过固定块抵接在滑块的斜面上，所述顶杆外侧套装有限位圈，所述限位圈与顶杆为一体形成结构，所述顶杆靠近底板中心一侧安装有第一球形垫；/n所述压力传感器、电动气缸分别与外部控制系统电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电底座的外壁加固自动化装配平台，其特征在于包括底板、支脚、存放板和固定组件，所述底板下侧安装有支脚，所述底板上侧安装有存放板，所述底板上端两侧对称安装有固定组件；
所述固定组件由侧板、电动气缸和顶出组件组成，所述侧板靠近底板中心一侧安装有电动气缸，所述电动气缸输出端安装有顶出组件；
所述顶出组件由固定块、导向管、滑块、弹簧、压力传感器、顶杆、球形垫和限位圈组成，所述固定块安装在电动气缸输出端，所述固定块中部开设有卡槽，所述卡槽下端安装有压力传感器，所述压力传感器上侧安装有弹簧，所述弹簧上侧安装有滑块，所述滑块右侧设置有顶杆，所述顶杆远离底板中心的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀亮，
申请(专利权)人：天津盛田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12