一种平板玻璃单面加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种平板玻璃单面加工装置，包括中空的矩形箱体，矩形箱体前后两面上设有一组小孔，矩形箱体上设有抽气管嘴，抽气管嘴通过软管与真空发生装置连接；设置一个矩形框架，矩形框架中的矩形窗口与矩形箱体镶嵌连接，矩形框架上下两侧设有环形通槽，通槽槽口连接弹性膜，矩形框架侧面设有进气管嘴，进气管嘴通过软管与压缩机连接。真空发生装置工作时，矩形箱体内部压强变小，平板玻璃被大气压压在矩形箱体上；当压缩机工作时，弹性膜向外膨胀且紧密地贴在玻璃上，隔绝外部气、液体。当矩形箱体内部与外界连通时，平板玻璃轻松从矩形箱体上脱离。本装置可同时吸持两块平板玻璃，具有操作简单，效率高，节约成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种平板玻璃单面加工装置
本专利技术涉及玻璃深加工
，特别涉及一种平板玻璃单面加工装置。
技术介绍
平板玻璃在深加工过程中，经常遇到仅需对玻璃单面进行处理的情况，比如单面浸渍镀膜、单面浸渍腐蚀等，现有技术通常是先将玻璃的非加工面贴上保护膜或涂上保护层，然后将玻璃浸入工艺液体中进行处理，处理完成后，提离工艺液体，最后将保护膜层或保护层除去。现有技术不光耗费大量前处理和后处理时间，还浪费大量保护膜和保护涂层等辅助材料。
技术实现思路
本专利技术针对现有的问题，提供了一种平板玻璃单面加工装置，具有操作简单，效率高，节约成本的优点。本专利技术采用了如下技术方案：一种平板玻璃单面加工装置，其特征在于：设置一个内部中空的矩形箱体，矩形箱体前后两面上分别设有一组均匀分布的小孔，矩形箱体上连通抽气管嘴，抽气管嘴通过软管与真空发生装置连接；设置一个矩形框架，矩形框架中的矩形窗口与矩形箱体镶嵌连接，矩形框架由上下两侧带有凹槽的型材构成，型材首尾环形闭合，所述凹槽形成通槽，上下通槽槽口连接弹性膜，弹性膜与矩形框架构成内部贯通的腔体结构，矩形框架侧面设有与通槽连通的进气管嘴，进气管嘴通过软管与压缩机连接。设置一组吊挂连接件，吊挂连接件可以与所述矩形框架连接，也可以与所述矩形箱体连接。进一步地，所述抽气管嘴设在矩形箱体侧面,矩形框架上设有与抽气管嘴相对应的套管，套管管壁与矩形框架构成腔体结构,抽气管嘴外壁与套管配合。进一步地，所述弹性膜为一种具有弹性、不透气且耐腐蚀的材质组成。进一步地，所述吊挂连接件为一端设有圆环的吊挂杆。进一步地，所述套管管壁为柔性材料组成。本专利技术的工作原理：平板玻璃放置矩形箱体设有小孔的面上，玻璃非加工面与矩形箱体内部连通，真空发生装置工作时，矩形箱体内部压强变小，大气压力作用玻璃加工面上，当内外压差达到一定数值时，平板玻璃被紧压在矩形箱体上固定不动；当压缩机工作向矩形框架内部充气时，弹性膜向玻璃非加工面侧膨胀，由于平板玻璃已经紧压在矩形箱体上限制了弹性膜膨胀空间，致使弹性膜充分且紧密地贴在玻璃非加工面上，防止外部液体和气体接触非加工面，此处玻璃上的弹性膜作用力小于矩形箱体内外压差的作用力，平板玻璃仍固定在装置上。当矩形箱体内部与外界连通时，矩形箱体内外压力平衡，其作用力消失，平板玻璃在弹性膜的作用力下轻松从矩形箱体上脱离。本专利技术具有以下有益效果是：1、操作简单，减少非加工面的贴膜前处理工序和去膜后处理工序。2、节约成本，省去贴膜或涂层费用和相应的人工费用。3、一次吸取两片平板玻璃且可批量化生产加工，提高工作效率和生产效益。附图说明图1是本专利技术实施例1的爆炸结构图；图2是本专利技术实施例1的结构图；图3是图2的A-A剖视图；图4是实施例1中抽气管嘴6与套管9密封配合结构示意图；图5是本专利技术的使用示意图；图6是本专利技术实施例2的爆炸结构图；图7是图6中矩形框架结构图；图8是图7中B-B剖视图。具体实施方式为使本专利技术更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术的一种平板玻璃单面加工装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1参见图1至图3，设置一个刚性的矩形箱体1,矩形箱体1内部为中空腔体结构,矩形箱体1前后两面上分别设有一组均布的小孔2，矩形箱体1上设有相连通的抽气管嘴6，抽气管嘴6通过设有放气阀10的软管与真空发生装置连接；放气阀10控制矩形箱体1与外界的通断。设置一个矩形框架3,矩形框架3中的矩形窗口5与矩形箱体1镶嵌连接，矩形框架3由H型钢构成，H型钢腹板上设有一组贯通孔32。H型钢上下通槽31处连接耐腐蚀橡胶材料的弹性膜4，弹性膜4与矩形框架3构成内部贯通的腔体结构，矩形框架3侧面设有与通槽31连通的进气管嘴7，进气管嘴7通过软管与压缩机连接。所述抽气管嘴6设在矩形箱体1侧面,腔体框架3上设有与抽气管嘴6相对应的套管9。参见图4，套管9内壁为弹性壁91，弹性壁91与矩形框架3和弹性膜4形成内部中空的腔体结构，当矩形框架3充气时，弹性壁91向套管9径向膨胀，挤压在抽气管嘴6外壁上，与其形成密封配合。设置一组一端带有圆环的吊挂杆8,吊挂杆8与所述腔体框架3连接，升降机构与吊挂杆8连接，实现装置上下升降。参见图5，两片平板玻璃分别贴在装置带有小孔2两侧面，平板玻璃外形尺寸不得超出装置上的弹性膜4外边沿外，启动真空发生装置将平板玻璃固定；启动压缩机密封平板玻璃非加工面四周，同时抽气管嘴6与套管9密封配合；启动升降机构将平板玻璃浸入工艺液体反应处理，反应完成提离工艺液体，经清洗后打开放气阀10将平板玻璃轻松取下。多套上述装置投入生产，形成批量连续生产能力。实施例2参见图6至图8，设置一个刚性内部中空的矩形箱体1，矩形箱体1前后两面上分别设有一组均布的小孔2，矩形箱体1上设有相通的抽气管嘴6，抽气管嘴6通过设有放气阀10的软管与真空发生装置连接；放气阀10控制矩形箱体1与外界的通断。设置一个矩形框架3，矩形框架3为组合件,包含前框架36、后框架37、连接筋板33和联接管34，前框架36及后框架37均由槽钢型材构成，槽钢槽口处均连接有弹性膜4，弹性膜4为耐腐蚀橡胶材料。前框架36与后框架37通过一组连接筋板33背靠背连接成一体，联接管34使前框架36和后框架37形成内部相通的中空结构，前框架36侧面设有连接孔35。矩形框架3中的矩形窗口5与矩形箱体1镶嵌连接，矩形框架3通过连接孔35与进气管嘴7连接，进气管嘴7通过软管与压缩机连接。设置两个吊挂杆8,吊挂杆8与所述连接筋板33连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板玻璃单面加工装置，其特征在于：/na、设置一个内部中空的矩形箱体(1), 矩形箱体(1)前后两面上分别设有一组均匀分布的小孔（2），矩形箱体(1)上连通抽气管嘴（6），抽气管嘴（6）通过软管与真空发生装置连接；/nb、设置一个矩形框架(3)，矩形框架(3)中的矩形窗口(5)与矩形箱体(1)镶嵌连接，矩形框架(3)由上下两侧带有凹槽的型材构成，型材首尾环形闭合，所述凹槽形成通槽(31)，上下通槽(31)槽口连接弹性膜(4)，弹性膜(4)与矩形框架(3)构成内部贯通的腔体结构，矩形框架(3)侧面设有与通槽(31)连通的进气管嘴（7），进气管嘴（7）通过软管与压缩机连接；/nc、设置一组吊挂连接件（8），吊挂连接件（8）可以与所述矩形框架(3)连接，也可以与所述矩形箱体(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃单面加工装置，其特征在于：
a、设置一个内部中空的矩形箱体(1),矩形箱体(1)前后两面上分别设有一组均匀分布的小孔（2），矩形箱体(1)上连通抽气管嘴（6），抽气管嘴（6）通过软管与真空发生装置连接；
b、设置一个矩形框架(3)，矩形框架(3)中的矩形窗口(5)与矩形箱体(1)镶嵌连接，矩形框架(3)由上下两侧带有凹槽的型材构成，型材首尾环形闭合，所述凹槽形成通槽(31)，上下通槽(31)槽口连接弹性膜(4)，弹性膜(4)与矩形框架(3)构成内部贯通的腔体结构，矩形框架(3)侧面设有与通槽(31)连通的进气管嘴（7），进气管嘴（7）通过软管与压缩机连接；
c、设置一组吊挂连接件（8），吊挂连接件（8）可以与所述矩形框架(3)连接，也可以与所述矩形箱体(1)连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，鲍田，汤永康，甘治平，李刚，杨扬，姚婷婷，王金磊，
申请(专利权)人：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34