一种含油污泥水洗与降解处理工艺制造技术

一种含油污泥水洗与降解处理工艺，先将大于5mm的固相杂物分离出来，进入高温热解系统；再将分选后小于5mm的油泥搅拌均质使其流化，流化后导入水洗罐，将水洗罐中的油泥含固率调整至28～35％；然后在水洗罐中加入生物基药剂，充分搅拌后静置分层，刮除上层浮油，浮油存入渣油罐，并对渣油进行分离提纯；最后将水洗罐中去除浮油的固液混合物泵入立式刮刀离心机中，经离心机处理后，污水存入污水罐循环使用，处理后的固渣存入生物修复区，进行末端微生物降解处理。本发明专利技术具有处置成本低、效果显著，处置彻底且处理后不会带来二次污染，可实现含油污泥无害化处置及资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥水洗与降解处理工艺
本专利技术属于油田环保领域，具体涉及一种含油污泥水洗与降解处理工艺。
技术介绍
石油的开采、冶炼、使用和运输过程的污染和遗漏事故，含油废水的排放、污水灌溉，各种石油制品的挥发、不完全燃烧物飘落，废弃井场、化工、炼化企业的搬迁等都会引起一系列土壤石油烃类污染问题。一些石油烃类进入动物体内后，对哺乳类动物及人类有致癌、致畸、致突变的作用。土壤的严重污染会导致石油烃的某些成分在粮食中积累，影响粮食的品质，并通过食物链，危害人类健康。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖等。但都存在着处置成本高、处置能力低、处置效果不显著，处置不彻底或处理后带来二次污染等缺点，普遍只能实现含油污泥减量化处理，无法实现无害化处置及资源化利用。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种含油污泥水洗与降解处理工艺，具有处置成本低、处置能力高、处置效果显著，处置彻底且处理后不会带来二次污染，可实现含油污泥无害化处置及资源化利用。本专利技术采取的技术方案：一种含油污泥水洗与降解处理工艺，包括如下步骤：步骤一、系统分选，将含油污泥颗粒直径大于5mm的固相杂物分离出来，进入高温热解系统处置；步骤二、调质流化，将分选后直径小于5mm的油泥搅拌均质使其流化，流化后导入水洗罐，将水洗罐中的油泥含固率调整至28～35％；步骤三、加药水洗，水洗罐中加入生物基药剂，充分搅拌后静置分层，刮除上层浮油，浮油存入渣油罐，并对渣油进行分离提纯；步骤四、固液分离，将水洗罐中去除浮油的固液混合物泵入立式刮刀离心机中，经离心机处理后，污水存入污水罐循环使用，处理后的固渣存入生物修复区，进行末端微生物降解处理，降解后土壤可进行农林复耕。进一步的，所述末端微生物降解处理，包括以下步骤：步骤1：破碎筛选，利用筛网将土壤固渣进行破碎筛选，粒径小于5mm的土壤固渣留用，粒径大于5mm的土块先破碎后再进行末端微生物降解；步骤2：土壤堆建，将筛选后的土壤固渣堆至修复区，找平，洒水至土壤湿度30％以上，静置1-3天；步骤3：菌剂施撒，待步骤2中土壤固渣静置1-3天后，将微生物土壤修复剂均匀的施撒在污染土壤固渣表层，施撒完毕后，采用犁耕机对污染土壤固渣进行犁耕，使得微生物土壤修复剂与污染土壤固渣充分混合，降解开始，日常养护；步骤4：取样检测，修复期间定期对修复土壤进行取样检测，分析土壤含油率及微生物量变化，以便修复达标后恢复土壤活性，终止修复，进行农林复耕。进一步的，生物基药剂指以秸秆类木质纤维素农林废弃物为原料发酵生产的腐殖酸产品，用于在常温下使油泥迅速实现油相、水相、固相三相分离。进一步的，所述土壤修复剂以重量份计，包括3-10份酵母粉、1-5份葡萄糖、3-10份草木灰、0.1-0.3份生物酶、2-7份固氮菌属、2-7份枯草芽孢杆菌。进一步的，所述土壤修复剂以重量份计，包括5份酵母粉、3份葡萄糖、6份草木灰、0.2份生物酶、4份固氮菌属、5份枯草芽孢杆菌。进一步的，所述土壤修复剂与土壤固渣的质量体积比为0.5kg：20～100m3。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种石油污染场地土壤修复方法是将加药水洗技术与生物降解技术结合，先用生物基油泥处理剂对石油污染土壤进行加药水洗，再采用生物降解技术对石油污染场地进行彻底修复的一种新兴清洁技术。其中，生物基材质的药剂残留可以给末端降解处理中微生物生长提供养料，提高微生物降解效率，保证降解修复效果。与物理、化学、生物修复污染土壤技术相比，它具有适应范围广，修复效率高，无二次污染，修复彻底及操作简单等优势。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式实施例1一种含油污泥水洗与降解处理工艺，包括如下步骤：步骤一、系统分选，将含油污泥颗粒直径大于5mm的固相杂物分离出来，进入高温热解系统处置；步骤二、调质流化，将分选后直径小于5mm的油泥搅拌均质使其流化，流化后的导入水洗罐，便于后续工艺的顺畅性，将水洗罐中的油泥含固率调整至28％，该含固率下，药剂性能最佳；步骤三、加药水洗，水洗罐中加入生物基药剂，充分搅拌后静置分层，刮除上层浮油，浮油存入渣油罐，并对渣油进行分离提纯；同时，生物基材质的药剂残留可以给微生物生长提供养料。生物基药剂指以秸秆类木质纤维素农林废弃物为原料发酵生产的腐殖酸产品，用于在常温下使油泥迅速实现油相、水相、固相三相分离。步骤四、固液分离，将水洗罐中去除浮油的固液混合物泵入立式刮刀离心机中，经离心机处理后，污水存入污水罐循环使用，处理后的固渣存入生物修复区，进行末端微生物降解处理，降解后土壤可进行农林复耕，实现无害化处置资源化利用。所述末端微生物降解处理，包括以下步骤：步骤1：破碎筛选，利用筛网将土壤固渣进行破碎筛选，粒径小于5mm的土壤固渣留用，粒径大于5mm的土块先破碎后再进行末端微生物降解；步骤2：土壤堆建，将筛选后的土壤固渣堆至修复区，找平，洒水至土壤湿度30％以上，静置1-3天；步骤3：菌剂施撒，待步骤2中土壤固渣静置1-3天后，将微生物土壤修复剂(用于降解石油烃类污染物)均匀的施撒在污染土壤固渣表层，施撒完毕后，采用犁耕机对污染土壤固渣进行犁耕，使得微生物土壤修复剂与污染土壤固渣充分混合，降解开始，日常养护；所述土壤修复剂以重量份计，包括5份酵母粉、3份葡萄糖、6份草木灰、0.2份生物酶、4份固氮菌属、5份枯草芽孢杆菌。所述土壤修复剂与土壤固渣的质量体积比为0.5kg：100m3。步骤4：取样检测，修复期间定期对修复土壤进行取样检测，分析土壤含油率及微生物量变化，以便修复达标后恢复土壤活性，终止修复，进行农林复耕。实施例2一种含油污泥水洗与降解处理工艺，包括如下步骤：步骤一、系统分选，将含油污泥颗粒直径大于5mm的固相杂物分离出来，进入高温热解系统处置；步骤二、调质流化，将分选后直径小于5mm的油泥搅拌均质使其流化，流化后的导入水洗罐，便于后续工艺的顺畅性，将水洗罐中的油泥含固率调整至35％，该含固率下，药剂性能最佳；步骤三、加药水洗，水洗罐中加入生物基药剂，充分搅拌后静置分层，刮除上层浮油，浮油存入渣油罐，并对渣油进行分离提纯；同时，生物基材质的药剂残留可以给微生物生长提供养料。生物基药剂指以秸秆类木质纤维素农林废弃物为原料发酵生产的腐殖酸产品，用于在常温下使油泥迅速实现油相、水相、固相三相分离。步骤四、固液分离，将水洗罐中去除浮油的固液混合物泵入立式刮刀离心机中，经离心机处理后，污水存入污水罐循环使用，处理后的固渣存入生物修复区，进行末端微生物降解处理，降解后土壤可进行农林复耕，实现无害化处置资源化利用。所述末端微生物降解处理，包括以下步骤：步骤1：破碎筛选，利用筛网将土壤固渣进行破碎筛选，粒径小于5mm的土壤固渣留用，粒径大于5mm的土块先破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥水洗与降解处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、系统分选，将含油污泥颗粒直径大于5mm的固相杂物分离出来，进入高温热解系统处置；/n步骤二、调质流化，将分选后直径小于5mm的油泥搅拌均质使其流化，流化后导入水洗罐，将水洗罐中的油泥含固率调整至28～35％；/n步骤三、加药水洗，水洗罐中加入生物基药剂，充分搅拌后静置分层，刮除上层浮油，浮油存入渣油罐，并对渣油进行分离提纯；/n步骤四、固液分离，将水洗罐中去除浮油的固液混合物泵入立式刮刀离心机中，经离心机处理后，污水存入污水罐循环使用，处理后的固渣存入生物修复区，进行末端微生物降解处理，降解后土壤可进行农林复耕。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥水洗与降解处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、系统分选，将含油污泥颗粒直径大于5mm的固相杂物分离出来，进入高温热解系统处置；
步骤二、调质流化，将分选后直径小于5mm的油泥搅拌均质使其流化，流化后导入水洗罐，将水洗罐中的油泥含固率调整至28～35％；
步骤三、加药水洗，水洗罐中加入生物基药剂，充分搅拌后静置分层，刮除上层浮油，浮油存入渣油罐，并对渣油进行分离提纯；
步骤四、固液分离，将水洗罐中去除浮油的固液混合物泵入立式刮刀离心机中，经离心机处理后，污水存入污水罐循环使用，处理后的固渣存入生物修复区，进行末端微生物降解处理，降解后土壤可进行农林复耕。


2.如权利要求1所述的含油污泥水洗与降解处理工艺，其特征在于，所述末端微生物降解处理，包括以下步骤：
步骤1：破碎筛选，利用筛网将土壤固渣进行破碎筛选，粒径小于5mm的土壤固渣留用，粒径大于5mm的土块先破碎后再进行末端微生物降解；
步骤2：土壤堆建，将筛选后的土壤固渣堆至修复区，找平，洒水至土壤湿度30％以上，静置1-3天；
步骤3：菌剂施撒，待步骤2中土壤固渣静置1-3天后，将微生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆，艾健强，田巍，曹阳，
申请(专利权)人：陕西欧菲德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61