一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器，包括基座，所述基座内设有滑槽、安装腔和半圆槽，所述滑槽内设有用于改变水平距离的调节机构，所述安装腔和半圆槽内设有同一个吸紧机构，所述吸紧机构的一端与调节机构的一端固定连接，所述基座的上端设有操作块，所述操作块内设有用于改变角度的调整机构，所述调整机构的一端与调节机构的一端固定连接，所述操作块内设有清理组件。本实用新型专利技术通过调节机构、吸紧机构、调整机构和清理组件的设置，在实现水平距离上对整个装置的调节的同时提高了整个装置的稳定性，还可以实现砂轮各种角度的修整处理和对散落于操作台表面碎屑的清屑处理。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器
本技术涉及圆磨床生产加工
，尤其涉及一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器。
技术介绍
砂轮修整器是磨床上使砂轮恢复锐利刃口和正确形状的一个主要功能部件，在沟道磨加工时，通常应用到砂轮，砂轮在使用中，常会出现棱角磨损，直线沟道和圆弧沟道缺失等现象，致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度，严重时使砂轮片丧失切削能力。现有的刀具生产用内圆磨床砂轮修整器虽然能够实现对砂轮进行修整，但是现有的调节不能满足多方位的需求，而且现有的刀具生产用内圆磨床砂轮修整器稳定性不佳，易造成切削偏差，而且修整产生的碎屑散落于操作台表面，需要定期人工清理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的调节不能满足多方位的需求、装置稳定性差和切削碎屑需要定期清理，而提出的一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器，实现水平距离上对整个装置的调节同时提高了整个装置的稳定性，还可以实现对金刚笔进行多角度的调整和对散落于操作台表面碎屑的清理处理。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器，包括基座，所述基座内设有滑槽、安装腔和半圆槽，所述滑槽内设有用于改变水平距离的调节机构，所述安装腔和半圆槽内设有同一个吸紧机构，所述吸紧机构的一端与调节机构的一端固定连接，所述基座的上端设有操作块，所述操作块内设有用于改变角度的调整机构，所述调整机构的一端与调节机构的一端固定连接，所述操作块内设有清理组件，所述清理组件的一端与调整机构的一端传动连接，实现水平距离上对整个装置的调节同时提高了整个装置的稳定性，还可以实现对金刚笔进行多角度的调整和对散落于操作台表面碎屑的清屑处理。优选地，所述基座的左右两端均固定连接有压紧块，所述压紧块内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。优选地，所述调节机构包括滑动连接于滑槽内的滑块，所述滑槽的左侧内壁上转动连接有丝杠，所述丝杠的另一端转动贯穿滑槽的另一侧内壁并延伸至基座外部，所述丝杠与滑块螺纹连接，所述滑块的下端与吸紧机构的一端固定连接，所述滑块的上端与调整机构的一端固定连接，调节机构的设置实现了对修整器水平方向上距离的调节，直至满足到最佳的加工位置。优选地，所述吸紧机构包括设于安装腔内的抵块，所述抵块与滑块固定连接，所述安装腔的左侧内壁与抵块的左侧内壁上均相抵接触有同一个气囊，所述气囊与基座底部的半圆槽连通设置，吸紧机构的设置实现了对整个修整器装置的吸附固定，保证了修整器加工时不会发生偏差，避免了切削偏差情况的发生。优选地，所述调整机构包括固定连接于操作块的下端支撑板，所述支撑板与滑块固定连接，所述操作块内设有第一凹槽和通孔，所述第一凹槽和通孔连通设置，所述第一凹槽内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定连接有调整杆，所述调整杆转动贯穿操作块的顶面设置，所述调整杆的上端固定安装有固定块，所述固定块内通过卡接组件连接有金刚笔，所述通孔内设有第一阻尼轴承，所述第一阻尼轴承的内壁固定安装有驱动杆，所述驱动杆转动贯穿通孔并延伸至第一凹槽内，所述驱动杆位于第一凹槽内的部分与调整杆的下端传动连接，所述调整杆与清理组件的一端传动连接，调整机构的设置实现了对金刚笔多方位的调整，从而适应了多角度的修整处理。优选地，所述清理组件包括设于操作块右侧内壁的第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽连通设置，所述第二凹槽底面内壁上转动连接有旋转杆，所述旋转杆与调整杆传动连接，所述第二凹槽顶面内壁上固定连接有两根连接柱，两根所述连接柱固定连接有同一个安装管，所述旋转杆转动贯穿安装管设置，所述旋转杆位于安装管内的部分固定连接有风叶，所述安装管上连通有清理管，清理组件的设置实现了对加工操作完成后对散落于操作台表面碎屑的清屑处理。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过调节机构和吸紧机构的设置，实现了现了对修整器水平方向上距离的调节，直至满足到最佳的加工位置，还可以在调节距离的过程中实现对整个修整器装置的吸附固定，提高了修整器整个装置的稳定性，从而避免了切削偏差情况的发生。2、本技术通过调整机构和清理组件的设置，不仅实现了对金刚笔进行多角度的调整，从而适应了砂轮各种角度的修整处理，还可以在砂轮修整完毕后对散落于操作台表面碎屑的清屑处理，避免了额外清屑驱动设备的添加。附图说明图1为本技术提出的一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器的结构示意图；图2为本技术提出的一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器工作状态的结构示意图；图3为图1中A处的放大示意图。图中：1基座、2滑槽、3安装腔、4半圆槽、5操作块、6压紧块、7紧固螺栓、8滑块、9丝杠、10抵块、11气囊、12支撑板、13第一凹槽、14通孔、15轴承、16调整杆、17金刚笔、18第一阻尼轴承、19驱动杆、20第二凹槽、21旋转杆、22安装管、23清理管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器，包括基座1，基座1内设有滑槽2、安装腔3和半圆槽4，滑槽2内设有用于改变水平距离的调节机构，安装腔3和半圆槽4内设有同一个吸紧机构，吸紧机构的一端与调节机构的一端固定连接，基座1的上端设有操作块5，操作块5内设有用于改变角度的调整机构，调整机构的一端与调节机构的一端固定连接，操作块5内设有清理组件，清理组件的一端与调整机构的一端传动连接，基座1的左右两端均固定连接有压紧块6，压紧块6内设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓7，压紧块6和紧固螺栓7的设置利用螺纹连接实现对基座1的固定，即完成对整个修整器的初步固定。其中，调节机构包括滑动连接于滑槽2内的滑块8，滑槽2的左侧内壁上转动连接有丝杠9，丝杠9的另一端转动贯穿滑槽2的另一侧内壁并延伸至基座1外部，需要注意的是，基座1内设有横孔，横孔内固定安装有第二阻尼轴承，第二阻尼轴承的内壁与丝杠9的内壁固定连接，这样设置第二阻尼轴承进一步的提高了丝杠9静止时不会运动，自锁性进一步得到提升，丝杠9与滑块8螺纹连接，丝杠9与滑块8的螺纹连接具有自锁性，这样使得停止对丝杠9的转动时，丝杠9会自动锁死，滑块8的下端与吸紧机构的一端固定连接，滑块8的上端与调整机构的一端固定连接。其中，吸紧机构包括设于安装腔3内的抵块10，抵块10与滑块8固定连接，安装腔3的左侧内壁与抵块10的左侧内壁上均相抵接触有同一个气囊11，气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)内设有滑槽(2)、安装腔(3)和半圆槽(4)，所述滑槽(2)内设有用于改变水平距离的调节机构，所述安装腔(3)和半圆槽(4)内设有同一个吸紧机构，所述吸紧机构的一端与调节机构的一端固定连接，所述基座(1)的上端设有操作块(5)，所述操作块(5)内设有用于改变角度的调整机构，所述调整机构的一端与调节机构的一端固定连接，所述操作块(5)内设有清理组件，所述清理组件的一端与调整机构的一端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)内设有滑槽(2)、安装腔(3)和半圆槽(4)，所述滑槽(2)内设有用于改变水平距离的调节机构，所述安装腔(3)和半圆槽(4)内设有同一个吸紧机构，所述吸紧机构的一端与调节机构的一端固定连接，所述基座(1)的上端设有操作块(5)，所述操作块(5)内设有用于改变角度的调整机构，所述调整机构的一端与调节机构的一端固定连接，所述操作块(5)内设有清理组件，所述清理组件的一端与调整机构的一端传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器，其特征在于，所述基座(1)的左右两端均固定连接有压紧块(6)，所述压紧块(6)内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓(7)。


3.根据权利要求1所述的一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器，其特征在于，所述调节机构包括滑动连接于滑槽(2)内的滑块(8)，所述滑槽(2)的左侧内壁上转动连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的另一端转动贯穿滑槽(2)的另一侧内壁并延伸至基座(1)外部，所述丝杠(9)与滑块(8)螺纹连接，所述滑块(8)的下端与吸紧机构的一端固定连接，所述滑块(8)的上端与调整机构的一端固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种刀具生产用内圆磨床砂轮修整器，其特征在于，所述吸紧机构包括设于安装腔(3)内的抵块(10)，所述抵块(10)与滑块(8)固定连接，所述安装腔(3)的左侧内壁与抵块(10)的左侧内壁上均相抵接触有同一个气囊(11)，所述气囊(11)与基座(1)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，
申请(专利权)人：安徽睿昱数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34