本实用新型专利技术公开了一种车床用往复式车削加工换刀组件，包括固定板一与固定板二，所述固定板一上固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端与固定板二之间通过驱动轴转动安装有放置辊，所述放置辊上通过多个滑动机构安装有多个联动杆，所述放置辊上开设有多个卡合槽，每个所述卡合槽内均滑动安装有两个夹持板，且每个夹持板与相应联动杆之间均固定安装有多个固定杆，所述放置辊内通过多个固定腔固定安装有多个微型电动伸缩杆。优点在于：本实用新型专利技术既能够完成车削组件上旧刀具的下刀工作，又可完成新刀具的换刀工作，且同时可进行多个刀具的换刀工作，换刀效率较高，还可进行多种不同刀具的换刀工作，较为方便。较为方便。较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种车床用往复式车削加工换刀组件
[0001]本技术涉及车床的
，尤其涉及一种车床用往复式车削加工换刀组件。
技术介绍
[0002]车削加工即采用车刀对旋转的工件进行加工的加工方式，是车床加工的一种，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，车削加工时通常需要使用到多种加工刀具，为增加换刀的效率，通常会采用换刀组件来进行换刀；
[0003]现有换刀组件通常只可进行单个刀具的更换，在进行多个刀具同时换刀时则较为麻烦，换刀效率较低，也无法同时完成车削组件上旧刀具的下刀操作与新刀具的换刀工作，且现有换刀组件无法进行多种不同刀具的换刀操作，具有一定的局限性，因此亟需设计一种车床用往复式车削加工换刀组件来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种车床用往复式车削加工换刀组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种车床用往复式车削加工换刀组件，包括固定板一与固定板二，所述固定板一上固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端与固定板二之间通过驱动轴转动安装有放置辊，所述放置辊上通过多个滑动机构安装有多个联动杆，所述放置辊上开设有多个卡合槽，每个所述卡合槽内均滑动安装有两个夹持板，且每个夹持板与相应联动杆之间均固定安装有多个固定杆，所述放置辊内通过多个固定腔固定安装有多个微型电动伸缩杆，且每个微型电动伸缩杆的驱动端均与相应联动杆相固定，所述固定板一与固定板二之间安装有两个安装机构。
[0007]在上述的一种车床用往复式车削加工换刀组件中，所述滑动机构包括开设在放置辊内的滑动腔，且联动杆位于滑动腔内，所述滑动腔内固定安装有梯形滑条，且联动杆上开设有与梯形滑条相配合的梯形滑槽。
[0008]在上述的一种车床用往复式车削加工换刀组件中，所述安装机构包括固定安装在固定板一与固定板二上的两个限位板，两个所述限位板上均通过限位滑杆滑动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间共同螺纹安装有转动套筒，且两个螺纹杆与转动套筒之间螺纹旋向相反，两个所述螺纹杆的末端均固定安装有吸附盘。
[0009]在上述的一种车床用往复式车削加工换刀组件中，所述固定板一与固定板二上均开设有多个安装孔。
[0010]在上述的一种车床用往复式车削加工换刀组件中，每个所述夹持板上均固定安装有橡胶垫，每个所述夹持板上均固定安装有定位销。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：通过设置安装机构，可将本组件放置在车床中部，再转动安装机构内的转动套筒，转动套筒转动时即会带动两个螺纹杆同时向两侧水平移动，即可带动两个螺纹杆上的两个吸附盘向两侧移动，并会分别与车床两侧相挤压，即可将本组件与车床之间快速固定，安装与拆卸均较为方便。
[0013]2：通过设置安装孔，可采用螺纹销穿过固定板一与固定板二上的安装孔并与车床相连接，也可将本组件固定在车床上，此种固定方式固定较为牢固，不会轻易发生移动。
[0014]3：通过设置夹持板，需要更换的刀具夹持在卡合槽内的两个夹持板之间，且多个卡合槽在放置辊上为环形设置，即每一横列上的多个卡合槽均可夹持固定一种刀具，从而便于进行多种刀具的更换，且其中一横列上的多个卡合槽为空置状态，用于进行车削组件上原有刀具的放置。
[0015]4：通过设置微型电动伸缩杆，在进行换刀时，可将车床上的车削组件移动至放置辊的上部，并使车削组件的原有刀具移动至空置的一组卡合槽内，此时与空置的卡合槽相配合的两个微型电动伸缩杆即会启动推动夹持板移动并分别与原有刀具贴合夹持，将原有刀具进行固定，再移动车削组件使其上移即可完成原有刀具的下刀工序。
[0016]5：通过设置伺服电机，当下刀完成后，即可启动伺服电机带动放置辊转动，使放置辊上需要换刀的部位转动至车削组件的下方，即使夹持有新刀具的一组卡合槽移动至车削组件的下方，再下移车削组件使其与新刀具相卡合，即可完成多个刀具的安装，再启动相应的微型电动伸缩杆使其带动夹持板反向移动与新刀具分离，即可完成新刀具与放置辊的分离，此时即可上移车削组件，完成新刀具的换刀工作。
[0017]综上所述，本技术既能够完成车削组件上旧刀具的下刀工作，又可完成新刀具的换刀工作，且同时可进行多个刀具的换刀工作，换刀效率较高，还可进行多种不同刀具的换刀工作，较为方便。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0019]图1为本技术提出的一种车床用往复式车削加工换刀组件的结构示意图；
[0020]图2为图1中转动套筒、两个螺纹杆与二者之间部分连接结构的放大图；
[0021]图3为图1中放置辊与其上部分连接结构的截面剖视图；
[0022]图4为图3中放置辊与其上部分连接结构转动一定角度后的结构放大图；
[0023]图5为图3中联动杆与其上部分连接结构的放大图。
[0024]图中：1固定板一、2固定板二、3伺服电机、4放置辊、5卡合槽、6转动套筒、7螺纹杆、8限位滑杆、9吸附盘、10限位板、11安装孔、12驱动轴、13固定腔、14夹持板、15微型电动伸缩杆、16联动杆、17固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
5，一种车床用往复式车削加工换刀组件，包括固定板一1与固定板二2，固定板一1上固定安装有伺服电机3，且伺服电机3的驱动端与固定板二2之间通过驱动轴12转动安装有放置辊4，放置辊4上通过多个滑动机构安装有多个联动杆16，放置辊4上开设有多个卡合槽5，每个卡合槽5内均滑动安装有两个夹持板14，且每个夹持板14与相应联动杆16之间均固定安装有多个固定杆17，放置辊4内通过多个固定腔13固定安装有多个微型电动伸缩杆15，且每个微型电动伸缩杆15的驱动端均与相应联动杆16相固定；
[0027]上述值得注意的有以下几点：
[0028]1、固定板一1与固定板二2之间安装有两个安装机构，安装机构包括固定安装在固定板一1与固定板二2上的两个限位板10，两个限位板10上均通过限位滑杆8滑动安装有螺纹杆7，两个螺纹杆7之间共同螺纹安装有转动套筒6，且两个螺纹杆7与转动套筒6之间螺纹旋向相反，两个螺纹杆7的末端均固定安装有吸附盘9；
[0029]可将本组件放置在车床中部，再转动安装机构内的转动套筒6，转动套筒6转动时即会带动两个螺纹杆7同时向两侧水平移动，即可带动两个螺纹杆7上的两个吸附盘9向两侧移动，并会分别与车床两侧相挤压吸附，即可将本组件与车床之间快速固定，安装与拆卸均较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床用往复式车削加工换刀组件，包括固定板一(1)与固定板二(2)，其特征在于，所述固定板一(1)上固定安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的驱动端与固定板二(2)之间通过驱动轴(12)转动安装有放置辊(4)，所述放置辊(4)上通过多个滑动机构安装有多个联动杆(16)，所述放置辊(4)上开设有多个卡合槽(5)，每个所述卡合槽(5)内均滑动安装有两个夹持板(14)，且每个夹持板(14)与相应联动杆(16)之间均固定安装有多个固定杆(17)，所述放置辊(4)内通过多个固定腔(13)固定安装有多个微型电动伸缩杆(15)，且每个微型电动伸缩杆(15)的驱动端均与相应联动杆(16)相固定，所述固定板一(1)与固定板二(2)之间安装有两个安装机构。2.根据权利要求1所述的一种车床用往复式车削加工换刀组件，其特征在于，所述滑动机构包括开设在放置辊(4)内的滑动腔，且联动杆(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，龙于，周江勇，
申请(专利权)人：安徽睿昱数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。