一种用于金刚石滚轮精修加工的活动工位座制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于金刚石滚轮精修加工的活动工位座，包括：底板；安装座；安装台；固定组件，所述固定组件包括：水平螺栓、以及竖直顶杆；以及，安装装置，所述安装装置包括：固定柱、驱动电机、与安装轴、以及限位组件。在本实用新型专利技术中，安装座可以在底板上滑动，安装台可以在安装座上就行弧形转动，同时当安装台滑动至合适位置后，旋转水平螺栓抵推竖直顶杆向上滑动，从而抵压安装台，使安装台与安装座稳定固定，再利用限位组件将金刚石滚轮固定在安装轴上进行加工，同时实现了水平移动和弧形转动，保证了对金刚石滚轮的高精定位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石滚轮精修加工的活动工位座
本技术涉及金刚石滚轮加工领域，特别涉及一种用于金刚石滚轮精修加工的活动工位座。
技术介绍
金刚石滚轮是一种通过砂轮复制自身外形到被加工的零件表面的修整工具。将金刚石滚轮安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。而现有的金刚石滚轮的工作座无法对金刚石滚轮进行自由方向的调节，增加了工人的劳动量和设备成本，降低了金刚石加工的灵活性和加工精度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于金刚石滚轮精修加工的活动工位座，通过第一十字形滑槽、第二十字形滑槽、安装座、安装台、固定组件和限位组件的设置，使金刚石滚轮可以自由调节加工位置，并进行不同的方向加工，提高了金刚石滚轮的加工的灵活性和加工精度。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于金刚石滚轮精修加工的活动工位座，底板，所述底板上开设有第一十字形滑槽；底端滑动式装配于所述第一十字形滑槽内的安装座，所述安装座顶端开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内开设有第二十字形滑槽；底端滑动式装配于所述第二十字形滑槽内的安装台；设于所述安装座内且用于将所述安装台与所述安装座相对固定的固定组件，所述固定组件包括：水平滑动式装配于所述安装座侧端的水平螺栓、以及竖直滑动式装配于所述安装座顶端的竖直顶杆，所述安装座侧端开设有水平滑槽且顶端开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽与所述第二十字形滑槽相连通，所述水平滑槽与所述竖直滑槽呈L型设置，所述水平螺栓与所述水平滑槽螺纹连接，所述水平螺栓靠近所述安装座中心一端设有抵推圆台，所述抵推圆台与所述竖直顶杆底端抵压接触；以及，设于所述安装台顶端的安装装置，所述安装装置包括：设于所述安装台上的固定柱、设于所述固定柱上的驱动电机、与所述驱动电机动力输出轴固定连接的安装轴、以及设于所述安装轴上的限位组件。实现上述技术方案，安装座可以在底板上沿着第一十字形滑槽滑动，安装台可以沿着第二十字形滑槽滑动，同时当安装台滑动至合适位置后，旋转水平螺栓抵推竖直顶杆向上滑动，从而抵压安装台，使安装台与安装座稳定固定，再利用限位组件将金刚石滚轮固定在安装轴上进行加工，同时实现了水平移动和弧形转动，保证了对金刚石滚轮的高精定位固定。作为本技术的一种优选方案，所述竖直顶杆底端靠近所述水平螺栓一侧设有楔形斜边。作为本技术的一种优选方案，所述固定组件沿周向均匀设置有四组。实现上述技术方案，方便对安装台进行固定，使安装台可以进行多方向转动。作为本技术的一种优选方案，所述限位组件包括：设于所述安装轴上的固定限位块、活动式装配于所述安装轴表面且位于所述固定限位块远离所述驱动电机一侧的活动限位块。作为本技术的一种优选方案，所述固定限位块与所述活动限位块为圆环状，所述活动限位块与所述安装轴螺纹连接。实现上述技术方案，方便金刚石滚轮的夹紧与拆卸，提高工作效率。综上所述，本技术具有如下有益效果：安装座可以在底板上沿着第一十字形滑槽滑动，安装台可以沿着第二十字形滑槽滑动，同时当安装台滑动至合适位置后，旋转水平螺栓抵推竖直顶杆向上滑动，从而抵压安装台，使安装台与安装座稳定固定，再利用限位组件将金刚石滚轮固定在安装轴上进行加工，同时实现了水平移动和弧形转动，保证了对金刚石滚轮的高精定位固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1-底板2-安装座3-活动限位块4-固定限位块5-安装轴6-固定柱7-驱动电机8-安装台9-第二十字形滑槽10-竖直顶杆11-半圆形凹槽12-竖直滑槽13-水平滑槽14-水平螺栓15-第一十字形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至2所示，本技术为一种用于金刚石滚轮精修加工的活动工位座，包括：底板1、安装座2、安装台8、固定组件、以及安装装置，底板1上开设有第一十字形滑槽15，安装座2底端滑动式装配于第一十字形滑槽15内，安装座2顶端开设有半圆形凹槽11，半圆形凹槽11内开设有第二十字形滑槽9，安装台8底端滑动式装配于第二十字形滑槽9内。固定组件设于安装座2内且用于将安装台8与安装座2相对固定，固定组件包括：水平螺栓14、以及竖直顶杆10，水平螺栓14水平滑动式装配于安装座2侧端，竖直顶杆10竖直滑动式装配于安装座2顶端，安装座2侧端开设有水平滑槽13且顶端开设有竖直滑槽12，竖直滑槽12与第二十字形滑槽9相连通，水平滑槽13与竖直滑槽12呈L型设置，水平螺栓14与水平滑槽13螺纹连接，水平螺栓14靠近安装座2中心一端设有抵推圆台，抵推圆台与竖直顶杆10底端抵压接触，竖直顶杆10底端靠近水平螺栓14一侧设有楔形斜边，固定组件沿周向均匀设置有四组，方便对安装台8进行固定，使安装台8可以进行多方向转动。安装装置设于安装台8顶端，安装装置包括：固定柱6、驱动电机7、安装轴5、以及限位组件，固定柱6设于安装台8上，驱动电机7设于固定柱6上，安装轴5与驱动电机7动力输出轴固定连接，限位组件设于安装轴5上，限位组件包括：固定限位块4、以及活动限位块3，固定限位块4设于安装轴5上，活动限位块3活动式装配于安装轴5表面且位于固定限位块4远离驱动电机7一侧，固定限位块4与活动限位块3为圆环状，活动限位块3与安装轴5螺纹连接，方便金刚石滚轮的夹紧与拆卸，提高工作效率。在本技术实施例中，安装座2可以在底板1上沿着第一十字形滑槽15滑动，安装台8可以沿着第二十字形滑槽9滑动，同时当安装台8滑动至合适位置后，旋转水平螺栓14抵推竖直顶杆10向上滑动，从而抵压安装台8，使安装台8与安装座2稳定固定，再利用限位组件将金刚石滚轮固定在安装轴5上进行加工，同时实现了水平移动和弧形转动，保证了对金刚石滚轮的高精定位固定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金刚石滚轮精修加工的活动工位座，其特征在于，底板，所述底板上开设有第一十字形滑槽；底端滑动式装配于所述第一十字形滑槽内的安装座，所述安装座顶端开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内开设有第二十字形滑槽；底端滑动式装配于所述第二十字形滑槽内的安装台；设于所述安装座内且用于将所述安装台与所述安装座相对固定的固定组件，所述固定组件包括：水平滑动式装配于所述安装座侧端的水平螺栓、以及竖直滑动式装配于所述安装座顶端的竖直顶杆，所述安装座侧端开设有水平滑槽且顶端开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽与所述第二十字形滑槽相连通，所述水平滑槽与所述竖直滑槽呈L型设置，所述水平螺栓与所述水平滑槽螺纹连接，所述水平螺栓靠近所述安装座中心一端设有抵推圆台，所述抵推圆台与所述竖直顶杆底端抵压接触；以及，设于所述安装台顶端的安装装置，所述安装装置包括：设于所述安装台上的固定柱、设于所述固定柱上的驱动电机、与所述驱动电机动力输出轴固定连接的安装轴、以及设于所述安装轴上的限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石滚轮精修加工的活动工位座，其特征在于，底板，所述底板上开设有第一十字形滑槽；底端滑动式装配于所述第一十字形滑槽内的安装座，所述安装座顶端开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内开设有第二十字形滑槽；底端滑动式装配于所述第二十字形滑槽内的安装台；设于所述安装座内且用于将所述安装台与所述安装座相对固定的固定组件，所述固定组件包括：水平滑动式装配于所述安装座侧端的水平螺栓、以及竖直滑动式装配于所述安装座顶端的竖直顶杆，所述安装座侧端开设有水平滑槽且顶端开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽与所述第二十字形滑槽相连通，所述水平滑槽与所述竖直滑槽呈L型设置，所述水平螺栓与所述水平滑槽螺纹连接，所述水平螺栓靠近所述安装座中心一端设有抵推圆台，所述抵推圆台与所述竖直顶杆底端抵压接触；以及，设于所述安装台顶端的安装装置，所述安装装置包括：设于所述安装台上的固定柱、设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛欣，王博涛，
申请(专利权)人：苏州耐锐宝超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32