角向磨光机压板制造技术

本公开提供一种角向磨光机压板，其包括：基体，所述基体包括第一表面和第二表面；凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第二表面；上切割角部，所述上切割角部形成在所述基体的上端外沿；以及下切割角部，所述下切割角部形成在所述基体的下端外沿；所述下切割角部的上端与所述上切割角部的下端相连接；其中，在所述基体的侧部形成有至少两个下平面，所述至少两个下平面均平行于所述基体的轴心线，而且沿所述基体的周向均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
角向磨光机压板
本公开涉及一种电动工具用零部件，尤其涉及一种角向磨光机压板。
技术介绍
角向磨光机压板是角向磨光机的重要零部件之一，其将切割片或者打磨片固定于角向磨光机的转动轴，由此实现切割和打磨功能。但是，现有技术中的压板，如专利CN205465590U中所使用的压板，其一般为圆形结构，在所述圆形结构上开设有多个通孔，并通过该通孔实现压板的拆卸。但是这种结构拆卸不方便，尤其是当切割片或打磨片使用较长时间，即压板固定在角向磨光机的转动轴时间较长时，拆卸过程费时费力。而且，由于切割片和打磨片结构不同，现有技术中在使用切割片和打磨片的压板，并且压板被卡死时，拆卸非常困难；当出现这种情况是，该压板的拆卸只能用切割片(不能斜切)和少数凹槽特别深的打磨片来拆卸，压板的通用性不强。
技术实现思路
为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种角向磨光机压板。根据本公开的一个方面，提供了一种角向磨光机压板，其包括：基体，所述基体包括第一表面和第二表面；凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第二表面；上切割角部，所述上切割角部形成在所述基体的上端外沿；以及下切割角部，所述下切割角部形成在所述基体的下端外沿；所述下切割角部的上端与所述上切割角部的下端相连接；其中，在所述基体的侧部形成有至少两个下平面，所述至少两个下平面均平行于所述基体的轴心线，而且沿所述基体的周向均匀分布。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述凸台的侧面包括至少两个上平面，所述至少两个上平面均平行于所述凸台的轴心线，而且沿所述凸台的周向均匀分布。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述上平面的数量为4个或者6个。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述凸台的侧面还包括至少两个上弧面，所述上弧面连接两个相邻的上平面。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述至少两个上弧面均位于同一个上圆柱面，所述上圆柱面的轴心线与所述凸台的轴心线重合。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述上平面和上弧面的数量均为四个或六个。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述凸台为环形凸台。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述上切割角部为第一倒角或第一圆角；或者所述上切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述下切割角部为第二倒角或第二圆角；或者，所述下切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述下平面的数量为四个或者六个。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基体的第一表面设置有第一指示凹槽，所述第一指示凹槽从所述基体的第一表面向内凹陷，所述第一指示凹槽形成为箭头形状。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基体上形成有至少两个贯穿所述基体的拆卸孔。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述至少两个拆卸孔均匀地分布在一个圆周上，所述圆周的中心位于所述基体的轴心线上。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述拆卸孔的轴心线与所述基体的轴心线平行；所述拆卸孔的数量为四个或六个。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述拆卸孔均形成在两个相邻的下平面的相交位置处。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基体的第二表面形成有中心凹槽，所述中心凹槽向所述基体的内部延伸。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，还包括环形凹槽，所述环形凹槽同轴地形成在所述基体，所述环形凹槽位于所述凸台的外周，并且所述环形凹槽相对于所述基体的所述第一表面向内凹入。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述环形凹槽的外侧壁和中心凹槽的外侧壁在同一个圆柱面上。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述中心凹槽的底壁形成第二指示凹槽，所述第二指示凹槽从所述基体的第二表面向内凹陷，所述第二指示凹槽形成为箭头形状。根据本公开的另一个方面，提供了一种角向磨光机压板，其包括：基体，所述基体包括第一表面和第二表面；凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；以及螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第二表面；其中，所述凸台的侧面包括至少两个上平面，所述至少两个上平面均平行于所述凸台的轴心线，而且沿所述凸台的周向均匀分布；在所述基体的侧部形成有至少两个下平面，所述至少两个下平面均平行于所述基体的轴心线，而且沿所述基体的周向均匀分布。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，还包括：上切割角部，所述上切割角部形成在所述基体的上端外沿；以及下切割角部，所述下切割角部形成在所述基体的下端外沿。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述上切割角部和下切割角部之间形成有下弧面，所述下弧面的上端连接至所述上切割角部的下端，所述下弧面的下端连接至所述下切割角部的上端。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述下切割角部的上端与所述上切割角部的下端相连接。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述上切割角部为第一倒角或第一圆角；或者所述上切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述下切割角部为第二倒角或第二圆角；或者，所述下切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述上平面的数量为4个或者6个。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述凸台的侧面还包括至少两个上弧面，所述上弧面连接两个相邻的上平面。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述至少两个上弧面均位于同一个上圆柱面，所述上圆柱面的轴心线与所述凸台的轴心线重合。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述上平面和上弧面的数量均为四个或六个。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述下平面的数量为四个或者六个。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述下平面还连接两个相邻的下平面，所述下平面均位于同一个下圆柱面，所述下圆柱面的轴心线与所述基体的轴心线重合。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述下平面和下弧面的数量均为四个或六个。根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述基体的第一表面设置有第一指示凹槽，所述第一指示凹槽从所述基体的第一表面向内凹陷，所述第一指示凹槽形成为箭头形状。根据本公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角向磨光机压板，其特征在于，包括：/n基体，所述基体包括第一表面和第二表面；/n凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；/n螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第二表面；/n上切割角部，所述上切割角部形成在所述基体的上端外沿；以及/n下切割角部，所述下切割角部形成在所述基体的下端外沿；所述下切割角部的上端与所述上切割角部的下端相连接；/n其中，在所述基体的侧部形成有至少两个下平面，所述至少两个下平面均平行于所述基体的轴心线，而且沿所述基体的周向均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种角向磨光机压板，其特征在于，包括：
基体，所述基体包括第一表面和第二表面；
凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；
螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第二表面；
上切割角部，所述上切割角部形成在所述基体的上端外沿；以及
下切割角部，所述下切割角部形成在所述基体的下端外沿；所述下切割角部的上端与所述上切割角部的下端相连接；
其中，在所述基体的侧部形成有至少两个下平面，所述至少两个下平面均平行于所述基体的轴心线，而且沿所述基体的周向均匀分布。


2.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述凸台的侧面包括至少两个上平面，所述至少两个上平面均平行于所述凸台的轴心线，而且沿所述凸台的周向均匀分布。


3.根据权利要求2所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述上平面的数量为4个或者6个。


4.根据权利要求2所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述凸台的侧面还包括至少两个上弧面，所述上弧面连接两个相邻的上平面。


5.根据权利要求4所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述至少两个上弧面均位于同一个上圆柱面，所述上圆柱面的轴心线与所述凸台的轴心线重合。


6.根据权利要求4或5所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述上平面和上弧面的数量均为四个或六个。


7.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述凸台为环形凸台。


8.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述上切割角部为第一倒角或第一圆角；或者所述上切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。


9.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述下切割角部为第二倒角或第二圆角；或者，所述下切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。


10.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述下平面的数量为四个或者六个。


11.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述基体的第一表面设置有第一指示凹槽，所述第一指示凹槽从所述基体的第一表面向内凹陷，所述第一指示凹槽形成为箭头形状。


12.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述基体上形成有至少两个贯穿所述基体的拆卸孔。


13.根据权利要求12所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述至少两个拆卸孔均匀地分布在一个圆周上，所述圆周的中心位于所述基体的轴心线上。


14.根据权利要求13所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述拆卸孔的轴心线与所述基体的轴心线平行；所述拆卸孔的数量为四个或六个。


15.根据权利要求14所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述拆卸孔均形成在两个相邻的下平面的相交位置处。


16.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述基体的第二表面形成有中心凹槽，所述中心凹槽向所述基体的内部延伸。


17.根据权利要求16所述的角向磨光机压板，其特征在于，还包括环形凹槽，所述环形凹槽同轴地形成在所述基体，所述环形凹槽位于所述凸台的外周，并且所述环形凹槽相对于所述基体的所述第一表面向内凹入。


18.根据权利要求17所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述环形凹槽的外侧壁和中心凹槽的外侧壁在同一个圆柱面上。


19.根据权利要求18所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述中心凹槽的底壁形成第二指示凹槽，所述第二指示凹槽从所述基体的第二表面向内凹陷，所述第二指示凹槽形成为箭头形状。


20.一种角向磨光机压板，其特征在于，包括：
基体，所述基体包括第一表面和第二表面；
凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；以及
螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈矣亮，
申请(专利权)人：常熟亮创工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32