角向磨光机压板制造技术

本公开提供一种角向磨光机压板，其包括：基部，所述基部包括第一表面和第二表面；环形凸台，所述环形凸台同轴地设置于所述基部，并且所述环形凸台相对于所述基部的所述第一表面向外凸出；环形凹槽，所述环形凹槽同轴地形成在所述基部，所述环形凹槽位于所述环形凸台的外周，并且所述环形凹槽相对于所述基部的所述第一表面向内凹入；以及螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述环形凸台的中心位置，并且贯穿所述基部的第一表面和第二表面；其中，在所述基部的侧面包括至少两个平面，所述至少两个平面均平行于所述基部的轴心线，而且沿所述基部的周向均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
角向磨光机压板
本公开涉及一种电动工具用零部件，尤其涉及一种角向磨光机压板。
技术介绍
角向磨光机压板是角向磨光机的重要零部件之一，其将切割片或者打磨片固定于角向磨光机的转动轴，由此实现切割和打磨功能。但是，现有技术中的压板，如专利CN205465590U中所使用的压板，其一般为圆形结构，在所述圆形结构上开设有多个通孔，并通过该通孔实现压板的拆卸。但是这种结构拆卸不方便，尤其是当切割片或打磨片使用较长时间，即压板固定在角向磨光机的转动轴时间较长时，拆卸过程费时费力。而且，由于切割片和打磨片结构不同，现有技术中在使用切割片和打磨片的压板，并且压板被卡死时，拆卸非常困难；当出现这种情况是，该压板的拆卸只能用切割片(不能斜切)和少数凹槽特别深的打磨片来拆卸，压板的通用性不强。
技术实现思路
为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种角向磨光机压板。根据本公开的一个方面，提供了一种角向磨光机压板，其包括：基部，所述基部包括第一表面和第二表面；环形凸台，所述环形凸台同轴地设置于所述基部，并且所述环形凸台相对于所述基部的所述第一表面向外凸出；环形凹槽，所述环形凹槽同轴地形成在所述基部，所述环形凹槽位于所述环形凸台的外周，并且所述环形凹槽相对于所述基部的所述第一表面向内凹入；以及螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述环形凸台的中心位置，并且贯穿所述基部的第一表面和第二表面；其中，在所述基部的侧面包括至少两个平面，所述至少两个平面均平行于所述基部的轴心线，而且沿所述基部的周向均匀分布。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基部的侧面还包括至少两个第一弧面，所述第一弧面连接两个相邻的平面。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述至少两个第一弧面均位于同一个圆柱面，所述圆柱面的轴心线与所述基部的轴心线重合。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述平面和第一弧面的数量均为四个。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述平面和第一弧面的数量均为六个。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基部的第一表面与所述第一弧面的连接处形成有第一倒角或第一圆角。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述第一倒角所形成的锥面与所述第一表面所形成的夹角为45°。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基部的第二表面与所述第一弧面的连接处形成有第二倒角或第二圆角。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述第二倒角所形成的锥面与所述第二表面所形成的夹角为30°。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述第一倒角或第一圆角还形成在所述平面与所述第一表面的连接处。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述第二倒角或第二圆角还形成在所述第一弧面与所述第二表面的连接处。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述第一表面的外边缘为圆形。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基部的第一表面设置有第一指示凹槽，所述第一指示凹槽从所述基部的第一表面向内凹陷，所述第一指示凹槽形成为箭头形状。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基部上形成有至少两个贯穿所述基部的拆卸孔。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述至少两个拆卸孔均匀地分布在一个圆周上，所述圆周的中心位于所述基部的轴心线上。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述拆卸孔的数量小于等于所述平面的数量。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述拆卸孔的数量为2个。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述拆卸孔的一部分形成在所述环形凸台上。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基部的第二表面形成有中心凹槽，所述中心凹槽向所述基部的内部延伸。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述环形凹槽的外侧壁和中心凹槽的外侧壁在同一个圆柱面上。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述拆卸孔的中心位于所述中心凹槽的外侧壁所对应的圆柱面。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述中心凹槽的底壁形成第二指示凹槽，所述第二指示凹槽从所述基部的第二表面向内凹陷，所述第二指示凹槽形成为箭头形状。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述中心凹槽的底壁形成有指示文字，所述指示文字从所述基部的第二表面向内凹陷，所述指示文字形成在所述第二指示凹槽的箭头的尾端。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基部的第一表面与所述第一弧面的连接处形成有向外凸出的第二弧面；和/或，所述基部的第二表面与所述第一弧面的连接处形成有第三弧面。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述第二弧面还形成在所述平面与所述第一表面的连接处；和/或，所述第三弧面还形成在所述平面与所述第二表面的连接处。根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述平面的数量为4个或6个。附图说明附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。图1为本公开的角向磨光机压板的结构示意图；图2为本公开的角向磨光机压板的结构示意图；图3为本公开的角向磨光机压板的另一角度的结构示意图；图4为本公开的角向磨光机压板的剖视结构示意图；图5为本公开的角向磨光机压板的另一角度的剖视结构示意图；图6为本公开的角向磨光机压板的侧视图；图7为本公开的角向磨光机压板的另一结构示意图；图8为本公开的角向磨光机压板的另一结构示意图；图9为本公开的角向磨光机压板的另一结构示意图；图中附图标记具体为：1基部2环形凸台3环形凹槽4螺纹孔5第一倒角6第二倒角7第一圆角8第二圆角11第一表面12第二表面13平面14第一弧面15第一指示凹槽16拆卸孔17中心凹槽18第二指示凹槽具体实施方式下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角磨机压板，其特征在于，包括：/n基部，所述基部包括第一表面和第二表面；/n环形凸台，所述环形凸台同轴地设置于所述基部，并且所述环形凸台相对于所述基部的所述第一表面向外凸出；/n环形凹槽，所述环形凹槽同轴地形成在所述基部，所述环形凹槽位于所述环形凸台的外周，并且所述环形凹槽相对于所述基部的所述第一表面向内凹入；以及/n螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述环形凸台的中心位置，并且贯穿所述基部的第一表面和第二表面；/n其中，在所述基部的侧面包括至少两个平面，所述至少两个平面均平行于所述基部的轴心线，而且沿所述基部的周向均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种角磨机压板，其特征在于，包括：
基部，所述基部包括第一表面和第二表面；
环形凸台，所述环形凸台同轴地设置于所述基部，并且所述环形凸台相对于所述基部的所述第一表面向外凸出；
环形凹槽，所述环形凹槽同轴地形成在所述基部，所述环形凹槽位于所述环形凸台的外周，并且所述环形凹槽相对于所述基部的所述第一表面向内凹入；以及
螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述环形凸台的中心位置，并且贯穿所述基部的第一表面和第二表面；
其中，在所述基部的侧面包括至少两个平面，所述至少两个平面均平行于所述基部的轴心线，而且沿所述基部的周向均匀分布。


2.根据权利要求1所述的角磨机压板，其特征在于，所述基部的侧面还包括至少两个第一弧面，所述第一弧面连接两个相邻的平面。


3.根据权利要求2所述的角磨机压板，其特征在于，所述至少两个第一弧面均位于同一个圆柱面，所述圆柱面的轴心线与所述基部的轴心线重合。


4.根据权利要求3所述的角磨机压板，其特征在于，所述平面和第一弧面的数量均为四个。


5.根据权利要求3所述的角磨机压板，其特征在于，所述平面和第一弧面的数量均为六个。


6.根据权利要求3所述的角磨机压板，其特征在于，所述基部的第一表面与所述第一弧面的连接处形成有第一倒角或第一圆角。


7.根据权利要求6所述的角磨机压板，其特征在于，所述第一倒角所形成的锥面与所述第一表面所形成的夹角为45°。


8.根据权利要求3所述的角磨机压板，其特征在于，所述基部的第二表面与所述第一弧面的连接处形成有第二倒角或第二圆角。


9.根据权利要求8所述的角磨机压板，其特征在于，所述第二倒角所形成的锥面与所述第二表面所形成的夹角为30°。


10.根据权利要求6所述的角磨机压板，其特征在于，所述第一倒角或第一圆角还形成在所述平面与所述第一表面的连接处。


11.根据权利要求8所述的角磨机压板，其特征在于，所述第二倒角或第二圆角还形成在所述平面与所述第二表面的连接处。


12.根据权利要求1所述的角磨机压板，其特征在于，所述第一表面的外边缘为圆形。


13.根据权利要求1所述的角磨机压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈矣亮，
申请(专利权)人：常熟亮创工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32