一种阀门铸件生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门加工技术领域，且公开了一种阀门铸件生产用打磨装置，包括加工床，所述加工床上端的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧固定安装有内环打磨器，所述加工床上端的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的左侧固定安装有转动盘，所述转动盘内部的两端均活动卡接有移动架。该阀门铸件生产用打磨装置，通过设置有操作模具、内环打磨器与塑性打磨砂纸等达到打磨效果好的目的，阀门出水口区域为圆环结构，此时操作人员利用设备将其移动到第二电机面前，随后拉开两个移动架的间距，随后将出水口端件放置在操作模具内部，随后再将移动架间距缩小，利用螺栓实现位置的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件生产用打磨装置
本技术涉及阀门加工
，具体为一种阀门铸件生产用打磨装置。
技术介绍
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀，在更复杂的控制系统根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置点)的需要采用自动控制阀门，自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。现有的阀门在铸件生产过程中往往需要对其进行加工打磨处理，最为简单的就是人工打磨，好一点的就是利用相关设备打磨，但是打磨的工具基本上是磨砂盘或是磨砂球，阀门铸件中阀门出水口区域最为关键，该区域使用上述打磨手段，往往打磨效果好，且同一个区域需要多次加工打磨处理，使用起来比较麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门铸件生产用打磨装置，具备打磨效果好与工作效率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种阀门铸件生产用打磨装置，包括加工床，所述加工床上端的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧固定安装有内环打磨器，所述加工床上端的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的左侧固定安装有转动盘，所述转动盘内部的两端均活动卡接有移动架，两个所述移动架顶部的两端均固定安装有操作模具，两个所述操作模具的内侧均固定安装有塑性打磨砂纸。精选的，所述加工床内部的两端均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的外围均套接有波纹管，且两个液压缸的中部固定安装有移动板，所述移动板顶部的中部固定安装有转动固定台。精选的，所述加工床内部的两侧均开设有移动道，所述移动板的左右两端均固定安装有支撑杆与滚轮，所述滚轮活动卡接在移动道内部。精选的，两个所述操作模具均为半圆环空心结构，且两个操作模具合并不为完整的圆，所述塑性打磨砂纸与操作模具内部中端的固定槽位置相贴合，且塑性打磨砂纸的上端与操作模具螺纹连接。精选的，所述移动架是由三个移动条与一个半圆块组成，三个所述移动条均活动卡接在转动盘的内部，且转动盘与移动架通过螺栓固定。精选的，所述第二电机与第一电机位置高度相一致，所述内环打磨器与转动盘的中部相对应。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该阀门铸件生产用打磨装置，通过设置有操作模具、内环打磨器与塑性打磨砂纸等达到打磨效果好的目的，阀门出水口区域为圆环结构，此时操作人员利用设备将其移动到第二电机面前，随后拉开两个移动架的间距，随后将出水口端件放置在操作模具内部，随后再将移动架间距缩小，利用螺栓实现位置的固定，此时两个操作模具能够将阀门出水端包裹住，随后第二电机工作，两个操作模具内部的塑性打磨砂纸能够对阀门进行快速完整的打磨处理，该移动架上的操作模具可以根据情况更换，塑性打磨砂纸也能够定期处理，整个打磨设备能够适应不同尺寸的阀门打磨，同时打磨效果也非常好，能够一次性完成一个阀门出水端区域的处理。2、该阀门铸件生产用打磨装置，通过设置有液压缸、波纹管与转动固定台等达到工作效率高的目的，加工阀门放置在转动固定台上，随后利用相应的设备实现阀门与该结构的固定处理，操作人员能够通过控制两个液压缸的伸缩控制阀门位置的左右移动，利用转动固定台实现阀门方向的变化，在两者结构的配合下，阀门能够快速实现出水端口内部与外部的打磨处理，工作效率大大提高。附图说明图1为本技术结构整体示意图；图2为本技术结构俯视示意图；图3为本技术结构加工床内部示意图；图4为本技术结构加工床截面示意图；图5为本技术结构移动架示意图；图6为本技术结构移动架、操作模具与塑性打磨砂纸位置示意图；图7为本技术结构塑性打磨砂纸示意图。图中：1、加工床；2、液压缸；3、波纹管；4、移动板；5、转动固定台；6、第一电机；7、内环打磨器；8、第二电机；9、转动盘；10、移动架；11、操作模具；12、塑性打磨砂纸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种阀门铸件生产用打磨装置，包括加工床1，加工床1上端的左端固定安装有第一电机6，第一电机6的右侧固定安装有内环打磨器7，加工床1上端的右侧固定安装有第二电机8，第二电机8的左侧固定安装有转动盘9，转动盘9内部的两端均活动卡接有移动架10，两个移动架10顶部的两端均固定安装有操作模具11，两个操作模具11的内侧均固定安装有塑性打磨砂纸12。其中，加工床1内部的两端均固定安装有液压缸2，两个液压缸2的外围均套接有波纹管3，且两个液压缸2的中部固定安装有移动板4，移动板4顶部的中部固定安装有转动固定台5，将需要加工打磨的阀门放置到转动固定台5上，将阀门结构固定好后，人工操作通过控制两个液压缸2的伸缩，控制转动固定台5进行位置调整，能够一次性完成对阀门的加工处理，操作简单效果好。其中，加工床1内部的两侧均开设有移动道，移动板4的左右两端均固定安装有支撑杆与滚轮，滚轮活动卡接在移动道内部，设置有移动道与滚轮互相配合，能够保证移动板4移动相对稳定，因为部分阀门较为沉重，设置有两个结构作为侧面支撑，能够保证移动的相对稳定，方便设备后续的加工打磨。其中，两个操作模具11均为半圆环空心结构，且两个操作模具11合并不为完整的圆，塑性打磨砂纸12与操作模具11内部中端的固定槽位置相贴合，且塑性打磨砂纸12的上端与操作模具11螺纹连接，将塑性打磨砂纸12固定在其中，随后人工将两个操作模具11打开，利用其包裹固定住阀门的进出水口端，完成包裹后配合上螺栓使得移动架10位置固定，随后即可进行设备打磨，该方式打磨彻底效果好，避免了同一区域的多次打磨。其中，移动架10是由三个移动条与一个半圆块组成，三个移动条均活动卡接在转动盘9的内部，且转动盘9与移动架10通过螺栓固定，该操作模具11为半圆环空心结构，因此有条件将阀门出水口端包裹住，配合上移动架10的位置移动，使得两个操作模具11打开，再将其恢复原状，即可完成包裹固定，使用方便易操作。其中，第二电机8与第一电机6位置高度相一致，内环打磨器7与转动盘9的中部相对应，第二电机8的控制的转动盘9主要是对阀门两端出水口区域打磨，第一电机6配合上内环打磨器7则是对阀门两端出水口内部进行打磨处理，二者位置相对应，配合上液压缸2与转动固定台5的控制，能够一次性完成阀门出水段区域的加工处理。工作原理：使用时，将阀门件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门铸件生产用打磨装置，包括加工床(1)，其特征在于：所述加工床(1)上端的左端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的右侧固定安装有内环打磨器(7)，所述加工床(1)上端的右侧固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的左侧固定安装有转动盘(9)，所述转动盘(9)内部的两端均活动卡接有移动架(10)，两个所述移动架(10)顶部的两端均固定安装有操作模具(11)，两个所述操作模具(11)的内侧均固定安装有塑性打磨砂纸(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸件生产用打磨装置，包括加工床(1)，其特征在于：所述加工床(1)上端的左端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的右侧固定安装有内环打磨器(7)，所述加工床(1)上端的右侧固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的左侧固定安装有转动盘(9)，所述转动盘(9)内部的两端均活动卡接有移动架(10)，两个所述移动架(10)顶部的两端均固定安装有操作模具(11)，两个所述操作模具(11)的内侧均固定安装有塑性打磨砂纸(12)。


2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述加工床(1)内部的两端均固定安装有液压缸(2)，两个所述液压缸(2)的外围均套接有波纹管(3)，且两个液压缸(2)的中部固定安装有移动板(4)，所述移动板(4)顶部的中部固定安装有转动固定台(5)。


3.根据权利要求2所述的一种阀门铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云雷，
申请(专利权)人：永嘉县楠钢阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33