一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装，包括支架，所述支架上转动连接有第一转轴和第二转轴，且第一转轴传动连接有驱动电机，所述第一转轴和第二转轴之间设置有传动机构，所述第二转轴上开设有空腔，所述空腔中转动连接有双向丝杠，且双向丝杠上螺纹连接有两个螺纹块。本实用新型专利技术涉及刀具生产技术领域，通过设置的设置的双向丝杠和两个螺纹块的配合，可以调控两个卡杆同步卡紧打磨轮或与打磨轮分离，避免了每次拧动多个螺栓的繁琐，另外可以通过控制卡杆的伸出长度，使卡杆可以对不同孔径的打磨轮进行卡接，极大的提高了装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装
本技术属于刀具生产
，尤其涉及一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装。
技术介绍
现今，为了提高刀具的生成品质，常会使用数控外圆磨床对金属块进行打磨抛光，数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。数控外圆磨床上的打磨轮一般需要通配合多个螺栓将其固定于转轴上，每次安装或拆卸，都需要拧动多个螺栓，极为繁琐，且螺栓较小，在安装或拆卸的过程中容易丢失，影响安装或拆卸进程，为此，我们提出一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装，通过本装置的设置，可以使打磨轮快速安装或拆卸，避免了拧动多个螺栓的繁琐，极大的提高了工作效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装，包括支架，所述支架上转动连接有第一转轴和第二转轴，且第一转轴传动连接有驱动电机，所述第一转轴和第二转轴之间设置有传动机构，所述第二转轴上开设有空腔，所述空腔中转动连接有双向丝杠，且双向丝杠上螺纹连接有两个螺纹块，所述空腔中转动连接有蜗杆，所述双向丝杠上套设有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端贯穿第二转轴并固定连接有旋钮，所述螺纹块上固定连接有卡杆，且卡杆贯穿第二转轴并卡接有打磨轮。优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮套设与第一转轴上，所述第二皮带轮套设于第二转轴上，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。优选地，所述打磨轮的内壁上开设有与卡杆相配合的卡槽，且卡杆延伸至卡槽中设置。优选地，所述卡槽中粘接有磁片，且磁片与卡杆相吸。优选地，所述卡杆的上端为方形设计，且卡槽为方形槽。优选地，所述双向丝杠的螺纹升角小于螺纹块和双向丝杠的摩擦角。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置的设置的双向丝杠和两个螺纹块的配合，可以调控双向丝杠转动，使两个卡杆可以同步卡紧打磨轮或与打磨轮分离，避免了每次拧动多个螺栓的繁琐，另外可以通过控制卡杆的伸出长度，使卡杆可以对不同孔径的打磨轮进行卡接，极大的提高了装置的使用范围。2、通过设置的卡槽，可以使卡杆更好的与打磨轮卡接，提高卡接的稳固性，另外设置的磁片，可以利用自身的吸力，进一步稳固卡杆与打磨轮的卡接状态。附图说明图1为本技术提出的一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装的正视透视结构示意图；图2为本技术提出的一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装的第二转轴的正视透视结构示意图；图3为本技术提出的一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装的打磨轮的侧视透视结构示意图；图4为图2中A处的放大结构示意图。图中：1支架、2第一转轴、3第二转轴、4传动机构、41第一皮带轮、42第二皮带轮、5空腔、6双向丝杠、7螺纹块、8蜗杆、9蜗轮、10卡杆、11打磨轮、12皮带、13卡槽、14磁片、15旋钮、16驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装，包括支架1，支架1上转动连接有第一转轴2和第二转轴3，且第一转轴2传动连接有驱动电机16，驱动电机16的型号为JGB37-520，第一转轴2和第二转轴3之间设置有传动机构4，传动机构4包括第一皮带轮41和第二皮带轮42，第一皮带轮41套设与第一转轴2上，第二皮带轮42套设于第二转轴3上，且第一皮带轮41和第二皮带轮42之间通过皮带12传动，通过第一皮带轮41和第二皮带轮42的配合，可以实现第一转轴2和第二转轴3的同步转动。第二转轴3上开设有空腔5，空腔5中转动连接有双向丝杠6，且双向丝杠6上螺纹连接有两个螺纹块7，双向丝杠6的螺纹升角小于螺纹块7和双向丝杠6的摩擦角，双向丝杠6螺纹升角的设置，可以实现双向丝杠6和螺纹块7的自锁。空腔5中转动连接有蜗杆8，双向丝杠6上套设有蜗轮9，且蜗轮9与蜗杆8相啮合，蜗杆8的一端贯穿第二转轴3并固定连接有旋钮15，螺纹块7上固定连接有卡杆10，且卡杆10贯穿第二转轴3并卡接有打磨轮11，打磨轮11的内壁上开设有与卡杆10相配合的卡槽13，且卡杆10延伸至卡槽13中设置，通过设置的卡槽13，可以使打磨轮11与卡杆10更好的卡接。卡槽13中粘接有磁片14，且磁片14与卡杆10相吸，利用磁片14的吸力，可以进一步稳固打磨轮11的卡接状态，卡杆10的上端为方形设计，且卡槽13为方形槽，方形设计相比于圆形设计，可以提高卡杆10与卡槽13卡接的稳定性。现对本技术的操作原理做如下描述：当需要对打磨轮11进行安装时，首先将打磨轮11套设于第二转轴3，并使打磨轮11的卡槽13与对应的卡杆10的贯穿孔对齐，然后拧动旋钮15，旋钮15会带动蜗杆8转动，蜗杆8会带动蜗轮9转动，蜗轮9会带动双向丝杠6转动，此时双向丝杠6上的两个螺纹块7会相互远离，并带动卡杆10伸出第二转轴3，当两个卡杆10与打磨轮11的两个卡槽13卡紧，且卡杆10被磁片14吸合时，此时停止转动旋钮15，即可完成对打磨轮11的安装，当需要拆卸打磨轮11时，只需反向转动旋钮15，在蜗杆8和蜗轮9的传动作用下，双向丝杠6会反向转动，此时两个螺纹块7会相互靠近，同时使两个卡杆10脱离卡槽13，当卡杆10完全脱离卡槽13后，即可将打磨轮11取下，当需要使用打磨轮11对金属块进行打磨时，只需启动驱动电机16，在第一皮带轮41和第二皮带轮42的传动下，打磨轮11会跟随第二转轴3转动，配合数控外圆磨床的数控系统，可以调控支架1进行移动，对金属块进行打磨，通过本装置的设置极大的便捷了打磨轮11的安装或拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上转动连接有第一转轴(2)和第二转轴(3)，且第一转轴(2)传动连接有驱动电机(16)，所述第一转轴(2)和第二转轴(3)之间设置有传动机构(4)，所述第二转轴(3)上开设有空腔(5)，所述空腔(5)中转动连接有双向丝杠(6)，且双向丝杠(6)上螺纹连接有两个螺纹块(7)，所述空腔(5)中转动连接有蜗杆(8)，所述双向丝杠(6)上套设有蜗轮(9)，且蜗轮(9)与蜗杆(8)相啮合，所述蜗杆(8)的一端贯穿第二转轴(3)并固定连接有旋钮(15)，所述螺纹块(7)上固定连接有卡杆(10)，且卡杆(10)贯穿第二转轴(3)并卡接有打磨轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上转动连接有第一转轴(2)和第二转轴(3)，且第一转轴(2)传动连接有驱动电机(16)，所述第一转轴(2)和第二转轴(3)之间设置有传动机构(4)，所述第二转轴(3)上开设有空腔(5)，所述空腔(5)中转动连接有双向丝杠(6)，且双向丝杠(6)上螺纹连接有两个螺纹块(7)，所述空腔(5)中转动连接有蜗杆(8)，所述双向丝杠(6)上套设有蜗轮(9)，且蜗轮(9)与蜗杆(8)相啮合，所述蜗杆(8)的一端贯穿第二转轴(3)并固定连接有旋钮(15)，所述螺纹块(7)上固定连接有卡杆(10)，且卡杆(10)贯穿第二转轴(3)并卡接有打磨轮(11)。


2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用数控外圆磨床研磨工装，其特征在于，所述传动机构(4)包括第一皮带轮(41)和第二皮带轮(42)，所述第一皮带轮(41)套设与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，
申请(专利权)人：安徽睿昱数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34