压铸件生产用螺栓孔矫正打磨装置制造方法及图纸

压铸件生产用螺栓孔矫正打磨装置，涉及压铸件生产领域，包括底座，底座的两侧边中心处固定有竖直腔，竖直腔内部底端固定有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部与竖直腔的内顶面转动连接，螺纹杆通过螺纹连接有螺纹环，螺纹环的侧壁上连接有横杆，横杆贯穿竖直腔侧壁的长条孔并与竖板连接，竖板侧壁固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端连接有夹板，顶板中心处转动连接有水平腔，水平腔的底面连接有打磨腔，打磨腔内部设置有驱动电机，本实用新型专利技术在打磨过程中压铸件的稳定性高，提高使用可靠性，并且打磨效率高，打磨效果好，而且打磨头位置可以根据螺栓孔位置进行调整，降低使用的局限性。

【技术实现步骤摘要】
压铸件生产用螺栓孔矫正打磨装置
本技术涉及压铸件生产领域，具体涉及压铸件生产用螺栓孔矫正打磨装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件的螺栓孔制造在压铸件生产中至关重要，而每个螺栓孔都需要打磨，目前压铸件生产用螺栓孔打磨是通过简单的打磨机进行打磨，传统的打磨机在进行打磨时，打磨的不光滑，打磨速度慢，操作不便，打磨效果较差，而且不能根据不同压铸件螺栓孔的位置来调整打磨头，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术提供压铸件生产用螺栓孔矫正打磨装置，在打磨过程中压铸件的稳定性高，提高使用可靠性，并且打磨效率高，打磨效果好，而且打磨头位置可以根据螺栓孔位置进行调整，降低使用的局限性。技术方案为：包括底座，所述底座的两侧边中心处固定有竖直腔，两所述竖直腔的顶部通过顶板连接，所述竖直腔内部底端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸件生产用螺栓孔矫正打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两侧边中心处固定有竖直腔（2），两所述竖直腔（2）的顶部通过顶板（3）连接，所述竖直腔（2）内部底端固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出轴连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的顶部与所述竖直腔（2）的内顶面转动连接，所述螺纹杆（5）通过螺纹连接有螺纹环（6），所述螺纹环（6）上连接有第一滑块（7），所述竖直腔（2）的内侧壁开设有与所述第一滑块（7）相配合滑动的第一滑槽（8），所述螺纹环（6）远离所述第一滑块（7）的侧壁上连接有横杆（9），所述横杆（9）贯穿所述竖直腔（2）侧壁的长条孔（10）并与竖板（11...

【技术特征摘要】
1.压铸件生产用螺栓孔矫正打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两侧边中心处固定有竖直腔（2），两所述竖直腔（2）的顶部通过顶板（3）连接，所述竖直腔（2）内部底端固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出轴连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的顶部与所述竖直腔（2）的内顶面转动连接，所述螺纹杆（5）通过螺纹连接有螺纹环（6），所述螺纹环（6）上连接有第一滑块（7），所述竖直腔（2）的内侧壁开设有与所述第一滑块（7）相配合滑动的第一滑槽（8），所述螺纹环（6）远离所述第一滑块（7）的侧壁上连接有横杆（9），所述横杆（9）贯穿所述竖直腔（2）侧壁的长条孔（10）并与竖板（11）连接，所述竖板（11）侧壁固定有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的伸缩端连接有夹板（13），所述顶板（3）中心处转动连接有水平腔（14），所述水平腔（14）的底面连接有打磨腔（15），所述打磨腔（15）可沿所述水平腔（14）水平方向移动，所述打磨腔（15）内部设置有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴贯穿所述打磨腔（15）的底面并与打磨头（17）连接。


2.根据权利要求1所述的压铸件生产用螺栓孔矫正打磨装置，其特征在于，所述水平腔（14）内部转动连接有横...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振江，李振海，
申请(专利权)人：鹤壁市渤海金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41