一种高效旋转式的工件切割夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及切割夹具领域，具体公开了一种高效旋转式的工件切割夹具，包括支撑座；夹具底板，所述夹具底板安装在支撑座上；旋转装置，所述旋转装置安装在夹具底板上，且与所述夹具底板连接成能够绕铅垂轴旋转；限位装置，所述限位装置安装在夹具底板上，用于限制旋转装置的旋转位置；以及压紧装置，所述压紧装置安装在旋转装置上，用于将工件压紧到旋转装置上。本实用新型专利技术的高效旋转式的工件切割夹具可以夹紧工件，实现工件旋转式切割，减少工件中间空切距离，减少切割时间，提高切割效率，减少人工操作，避免切割误差，节约人工成本，减少工件报废，提高切割工件成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效旋转式的工件切割夹具
本技术涉及切割夹具领域，特别是涉及一种高效旋转式的工件切割夹具。
技术介绍
超大尺寸工件对半切割，工件为圆形状或者规则形状等。针对圆形或者规则形状互感器、硅钢、非晶、纳米晶、超微晶、坡莫合金、合金、中高低硬度金属等不同材质，不同硬度的工件，要求两半对称切割，端面光滑、无崩口、无毛刺、无批锋、两半工件无缝对接。现有的切割机在切割时需要进行复杂的流程，且在切割过程中，需要对工件进行角度的切换，整个过程繁琐，且人工干预性强，容易导致误差，效率低下，且良品率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效旋转式的工件切割夹具，能够减少切割时间，提高切割效率，减少人工操作，避免切割误差，节约人工成本，减少工件报废，提高切割工件成品率。为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效旋转式的工件切割夹具，包括支撑座；夹具底板，所述夹具底板安装在支撑座上；旋转装置，所述旋转装置安装在夹具底板上，且与所述夹具底板连接成能够绕铅垂轴旋转；所述旋转装置上开设有两个彼此相隔180°的限位槽；限位装置，所述限位装置安装在夹具底板上，用于配合限位槽限制旋转装置的旋转位置；以及压紧装置，所述压紧装置安装在旋转装置上，用于将工件压紧到旋转装置上。作为优选方案，所述旋转装置包括安装在夹具底板中心上的转轴，所述转轴自下而上依次套设有可绕转轴旋转的夹具转盘、用于顶住工件内圆面的定位板、用于压紧定位板的夹具压板和锁紧螺母。作为优选方案，所述夹具转盘的上设置有定位杆。作为优选方案，所述限位装置包括固定螺杆、支撑弹簧、限位杆和调节板，所述固定螺杆安装在夹具底板上，所述支撑弹簧套设在固定螺杆上；所述调节板可滑动地安装在固定螺杆上，且所述调节板向下挤压支撑弹簧；所述限位杆安装在调节板上，所述限位杆可滑动地穿过夹具底板后插入到其中一个限位槽内。作为优选方案，所述固定螺杆设置有两根，两根所述固定螺杆分别设置于调节板两端。作为优选方案，所述压紧装置包括压板和压紧螺杆，所述压紧螺杆安装在旋转装置上，所述压板固定在压紧螺杆顶端。作为优选方案，所述压紧螺杆设置有两根，两根所述压紧螺杆分别设置于压板两端，使压板位于夹具底板中心的正上方。本技术具有以下有益效果：本技术的高效旋转式的工件切割夹具可以通过压紧装置件将工件固定在旋转装置上，旋转装置上设置有限位槽，限位装置通过限位槽限制旋转装置的位置，这样可以在每次切割的时候，切割刀可以直接对准工件需要切割的位置，省时省力，且不易出现误差，提高效率的同时减少误差，提高良品率；并且切割完一边，只需要通过旋转装置将工件旋转180°，就可以对另一边进行切割，提高切割效率。附图说明图1是本技术实施例提供的高效旋转式的工件切割夹具的结构示意图。附图标记：1、支撑座；2、夹具底板；3、转轴；4、夹具转盘；5、定位板；6、夹具压板；7、定位杆；8、固定螺杆；9、支撑弹簧；10、限位杆；11、调节板；12、压板；13、压紧螺杆；14、限位槽；15、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术优选实施例中一种高效旋转式的工件切割夹具，包括支撑座1；夹具底板2，所述夹具底板2安装在支撑座1上；旋转装置，所述旋转装置安装在夹具底板2上，且与所述夹具底板2连接成能够绕铅垂轴旋转；所述旋转装置上开设有两个彼此相隔180°的限位槽14；限位装置，所述限位装置安装在夹具底板2上，用于配合限位槽14限制旋转装置的旋转位置；以及压紧装置，所述压紧装置安装在旋转装置上，用于将工件压紧到旋转装置上。具体的，本技术优选实施例的高效旋转式的工件切割夹具可以通过压紧装置件将工件固定在旋转装置上，旋转装置上设置有限位槽14，限位装置通过限位槽14限制旋转装置的位置，这样可以在每次切割的时候，切割刀可以直接对准工件需要切割的位置，省时省力，且不易出现误差，提高效率的同时减少误差，提高良品率；并且切割完一边，只需要通过旋转装置将工件旋转180°，就可以对另一边进行切割，提高切割效率，节约人工和生产成本。本技术优选实施例中，所述旋转装置包括安装在夹具底板2中心上的转轴3，所述转轴3自下而上依次套设有可绕转轴3旋转的夹具转盘4、用于顶住工件内圆面的定位板5、用于压紧定位板5的夹具压板6和锁紧螺母15。具体的，所述锁紧螺母15将夹具转盘4、定位板5和夹具压板6依次压紧在夹具底板2上，实现夹具转盘4、定位板5和夹具压板6同步转动，可以带动工件一同转动，并且定位板5可以顶住圆环工件的内壁，避免其移动，整个装置紧凑方便，提高切割的效率。本技术优选实施例中，所述夹具转盘4的上设置有定位杆7。具体的，定位杆7可以跟工件上的孔槽搭配实现对工件进行定位，避免工件移动。本技术优选实施例中，所述限位装置包括固定螺杆8、支撑弹簧9、限位杆10和调节板11，所述固定螺杆8安装在夹具底板2上，所述支撑弹簧9套设在固定螺杆8上；所述调节板11可滑动地安装在固定螺杆8上，且所述调节板11向下挤压支撑弹簧9；所述限位杆10安装在调节板11上，所述限位杆10可滑动地穿过夹具底板2后插入到其中一个限位槽14内。具体的，当需要旋转工件的时候，只需要松开固定螺杆8，整体限位装置下降，限位杆10不再插入在限位槽14内，旋转装置可以自动旋转，将工件旋转180°后，拧紧固定螺杆8，带动支撑弹簧9上升，从而将调节板11和限位杆10带动上升，限位杆10插入到另一个限位槽14内，再次对旋转装置进行限位，这样就可以对工件的另一面进行切割操作，整个过程快速方便，大大提高了切割效率，并且因为限位的原因，切割可以更加精准方便，减少了残次品的出现，提高了良品率。本技术优选实施例中，所述固定螺杆8设置有两根，两根所述固定螺杆8分别设置于调节板11两端。具体的，两根固定螺杆8可以增加调节板11的稳定性，使限位装置更加可靠。本技术优选实施例中，所述压紧装置包括压板12和压紧螺杆13，所述压紧螺杆13安装在旋转装置上，所述压板12固定在压紧螺杆13顶端。具体的，当工作时，松开压紧螺杆13，将工件套入到压紧螺杆13内，且工件圆心对准夹具底板2中心，调整好工件位置后，扭紧压紧螺杆13对工件进行夹紧。本技术优选实施例中，所述压紧螺杆13设置有两根，两根所述压紧螺杆13分别设置于压板12两端，使压板12位于夹具底板2中心的正上方。具体的，压板12位于夹具底板2中心的正上方且与限位槽14垂直，这样可以保证压板12更好的固定工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效旋转式的工件切割夹具，其特征在于：包括支撑座；/n夹具底板，所述夹具底板安装在支撑座上；/n旋转装置，所述旋转装置安装在夹具底板上，且与所述夹具底板连接成能够绕铅垂轴旋转；所述旋转装置上开设有两个彼此相隔180°的限位槽；/n限位装置，所述限位装置安装在夹具底板上，用于配合限位槽限制旋转装置的旋转位置；以及/n压紧装置，所述压紧装置安装在旋转装置上，用于将工件压紧到旋转装置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效旋转式的工件切割夹具，其特征在于：包括支撑座；
夹具底板，所述夹具底板安装在支撑座上；
旋转装置，所述旋转装置安装在夹具底板上，且与所述夹具底板连接成能够绕铅垂轴旋转；所述旋转装置上开设有两个彼此相隔180°的限位槽；
限位装置，所述限位装置安装在夹具底板上，用于配合限位槽限制旋转装置的旋转位置；以及
压紧装置，所述压紧装置安装在旋转装置上，用于将工件压紧到旋转装置上。


2.如权利要求1所述的高效旋转式的工件切割夹具，其特征在于:所述旋转装置包括安装在夹具底板中心上的转轴，所述转轴自下而上依次套设有可绕转轴旋转的夹具转盘、用于顶住工件内圆面的定位板、用于压紧定位板的夹具压板和锁紧螺母。


3.如权利要求2所述的高效旋转式的工件切割夹具，其特征在于:所述夹具转盘的上设置有定位杆。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：广东奥拓夫精密智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44