本发明专利技术涉及一种均匀送粉装置及其送料方法，其中均匀送粉装置包括送粉皮带机构、旋转机构、放置有若干个料仓的载料平台及控制组件，所述旋转机构设置在载料平台的中心且在旋转电机的驱动下绕中心轴线旋转，所述送粉皮带机构通过导轮活动安装在旋转机构上表面固设的导轨上，在平移伺服电机的驱动下在导轨上平移。本发明专利技术提供的均匀送粉装置配合送料方法，去除了原布置在料仓之间繁杂的皮带导轨线路，减少了设备的使用，减少了设备的占用空间，在相同的面积能布置更多的料仓，提高存储量，同时每个料仓内部的粉料颗粒级配分布均匀，改善了后续生产的墙地砖成品质量。
【技术实现步骤摘要】
均匀送粉装置及其送料方法
本专利技术涉及墙地砖生产领域，特别涉及一种均匀送粉装置及该均匀送粉装置的送料方法。
技术介绍
在墙地砖的生产管理控制中，优质粉料的制备对墙地砖的成型、烧成具有关键性的意义，墙地砖粉料质量的好坏直接影响最终成品的质量，因此在喷雾制粉的过程中需要严格把控好粉料水份、颗粒级配、比重等。此外保证料仓内不同批次粉料的均匀性也很重要，通常，喷雾制粉所得的粉料均通过皮带输送到粉料存储仓中陈腐24小时以上，再由送粉系统把陈腐好的粉料通过皮带输送到压机处进行压制成型。在墙地砖生产行业，为节省场地，一般送粉系统都是一条皮带输送轨道负责左右两排料仓，通过电机带动皮带正转、反转把粉料送到两边不同的料仓中。一般是这个料仓满了之后，通过导轮机构沿着轨道往第二个料仓送粉，直到两排料仓均存满粉料。采用这种送粉方式存在的缺点就是：由于采用的是中间先积料，再流往四周的堆积型下料方式，下料的过程中粉料中的大颗粒往四边溜，颗粒小的粉料堆积在中间，形成锥形分布，导致料仓中的粉料分布不均匀，尽管后期采用多个料仓不同段位下料的方式可以降低整体粉料的颗粒级配，但是不可避免的还是存在粉料分布不均匀的现象，进而导致生坯甚至成品的产质量，且由于这种方式所需布置的送粉皮带、导轨、线路等设施较多，占用的空间较大，员工维护保养送粉系统的工作量较大。因此，如何提高墙地砖料仓中粉料的均匀性，在满足生产需求量的前提下减少送粉设备的数量成为了墙地砖生产行业下一步发展的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种解决料仓粉料堆积不均匀、使用设备复杂问题的均匀送粉装置，本专利技术的另一目的是提供一种能实现均匀送粉，料仓内粉料颗粒级配分布均匀，且使用一台设备即可完成整个载料平台送料的均匀送粉装置的送料方法。本专利技术的技术解决方案是：一种均匀送粉装置，其特殊之处在于，包括送粉皮带机构、旋转机构、放置有若干个料仓的载料平台及控制组件，所述旋转机构设置在载料平台的中心且在旋转电机的驱动下整体绕载料平台的中心轴线旋转，所述送粉皮带机构通过导轮活动安装在旋转机构上表面固设的导轨上，在平移伺服电机的驱动下在导轨上做平移往复运动，使粉料能均匀的平铺在待装料料仓内。作为优选：所述送粉皮带机构包括支架、分别固设在支架两端的两对托辊轴承、固定在托辊轴承之间的主动辊与从动辊、连接主动辊与从动辊的送粉皮带、通过电机支架固定在支架上且输出轴与主动辊连接的皮带伺服电机，所述支架底部设有若干导轮支架，其一导轮支架还固设有平移伺服电机，所述平移伺服电机的输出轴与导轮连接，所述支架通过分别枢接在若干导轮支架底端的导轮活动安装在旋转机构上表面固设的导轨上，所述皮带伺服电机及平移伺服电机与控制组件控制连接。作为优选：所述平移伺服电机的输出轴上套装有第一定位齿轮，与所述定位齿轮位于同一垂直平面还固设有第一感应电眼，所述第一感应电眼与控制组件控制连接。作为优选：所述旋转机构包括基座、通过若干固定元件固定在基座的减速电机组、与减速电机组输出轴固定连接的导轨支架、固定在所述导轨支架上的导轨、通过万向轮支架安装在导轨支架底面的万向轮，所述减速电机组的输出轴位于基座的中心，所述万向轮在基座上表面进行转动，所述减速电机组包括旋转电机及减速箱，所述旋转电机的输出轴与减速箱连接，所述减速电机组与控制组件控制连接。作为优选：所述导轨两侧端部分别固设有用于防止导轮脱出导轨的限位杆。作为优选：所述减速电机组的输出轴上套装有第二定位齿轮，与所述第二定位齿轮位于同一水平高度固设有第二感应电眼，所述第二感应电眼与所述控制组件控制连接。作为优选：所述载料平台上绕中心均匀布设有若干通孔，所述通孔从内向外等距扩散排列，所述料仓设置在所述通孔内；所述料仓底部成倒锥型，位于料仓的锥底部设有阀门，所述料仓内壁上还固设有满仓感应电眼，所述满仓感应电眼与控制组件控制连接。本专利技术的另一技术解决方案是一种均匀送粉装置的送料方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：⑴关闭料仓底部的阀门，启动平移伺服电机，控制送粉皮带机构沿导轨平移，第一感应电眼感应第一定位齿轮旋转第一设定角度后反馈至控制组件，控制组件控制平移伺服电机停机；⑵启动皮带伺服电机，送粉皮带在主动辊的带动下旋转，将喷雾塔加工好的粉料送入第一层的第一料仓内，平移伺服电机驱动送粉皮带机构在导轨上进行往复运动；⑶满仓感应电眼感应当前料仓满料，反馈至控制组件，控制组件控制皮带伺服电机停机，停止送粉；⑷控制组件控制旋转电机启动，第二感应电眼感应第二定位齿轮旋转第二设定角度后，反馈至控制组件，控制组件控制旋转电机停机，粉料从送粉皮带落入同一层的第二料仓内；⑸重复步骤⑵-步骤⑷直至第一层的料仓均满料后，控制电机控制平移伺服电机启动，控制送粉皮带机构沿导轨平移，第一感应电眼感应第一定位齿轮旋转第三设定角度后反馈至控制组件，控制组件控制平移伺服电机停机，送粉皮带将粉料送入下一层的第一料仓；⑹重复步骤⑵-步骤⑸直至所有料仓均满料后，控制组件控制各机构复位。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：⑴送粉皮带机构将粉料输送至料仓时，进行往复运动，使得料仓中的粉料颗粒分布均匀，提高后续压制形成的墙地砖生坯的均匀性，改善墙地砖成品的质量；⑵载料平台上的料仓绕中心均匀分布，由内向外等距扩散排列，提高空间利用率，同时减少送粉皮带机构的数量，降低成本，提高了粉料的存储量；⑶本专利技术提供的均匀送粉装置，仅需一台送粉皮带机构配合旋转机构就能完成若干个料仓的装载，装置结构简单，且降低了员工维护保养装置的劳动强度，提高人力资源利用率。附图说明图1是现有技术的送粉机构的结构示意图；图2是本专利技术的均匀送粉装置的结构示意图；图3是本专利技术的第一种实施例载料平台的俯视图；图4是本专利技术的第二种实施例载料平台的俯视图。主要组件符号说明1电机2皮带3料仓31阀门32满仓感应电眼4粉料51支架52托辊轴承53主动辊54从动辊55送粉皮带56皮带伺服电机57导轮支架571导轮58平移伺服电机591第一定位齿轮592第一感应电眼6旋转机构61基座62旋转电机63减速箱631减速箱输出轴64导轨支架65导轨651限位杆66万向轮支架661万向轮671第二定位齿轮672第二感应电眼7载料平台具体实施方式本专利技术下面将结合附图作进一步详述：下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术所提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种均匀送粉装置，其特征在于，包括送粉皮带机构、旋转机构、放置有若干个料仓的载料平台及控制组件，所述旋转机构设置在载料平台的中心且在旋转电机的驱动下整体绕载料平台的中心轴线旋转，所述送粉皮带机构通过导轮活动安装在旋转机构上表面固设的导轨上，在平移伺服电机的驱动下在导轨上做平移往复运动，使粉料能均匀的平铺在待装料料仓内。/n
【技术特征摘要】
1.一种均匀送粉装置，其特征在于，包括送粉皮带机构、旋转机构、放置有若干个料仓的载料平台及控制组件，所述旋转机构设置在载料平台的中心且在旋转电机的驱动下整体绕载料平台的中心轴线旋转，所述送粉皮带机构通过导轮活动安装在旋转机构上表面固设的导轨上，在平移伺服电机的驱动下在导轨上做平移往复运动，使粉料能均匀的平铺在待装料料仓内。
2.根据权利要求1所述的均匀送粉装置，其特征在于，所述送粉皮带机构包括支架、分别固设在支架两端的两对托辊轴承、固定在托辊轴承之间的主动辊与从动辊、连接主动辊与从动辊的送粉皮带、通过电机支架固定在支架上且输出轴与主动辊连接的皮带伺服电机，所述支架底部设有若干导轮支架，其一导轮支架还固设有平移伺服电机，所述平移伺服电机的输出轴与导轮连接，所述支架通过分别枢接在若干导轮支架底端的导轮活动安装在旋转机构上表面固设的导轨上，所述皮带伺服电机及平移伺服电机与控制组件控制连接。
3.根据权利要求2所述的均匀送粉装置，其特征在于，所述平移伺服电机的输出轴上套装有第一定位齿轮，与所述定位齿轮位于同一垂直平面还固设有第一感应电眼，所述第一感应电眼与控制组件控制连接。
4.根据权利要求1所述的均匀送粉装置，其特征在于，所述旋转机构包括基座、通过若干固定元件固定在基座的减速电机组、与减速电机组输出轴固定连接的导轨支架、固定在所述导轨支架上的导轨、通过万向轮支架安装在导轨支架底面的万向轮，所述减速电机组的输出轴位于基座的中心，所述万向轮在基座上表面进行转动，所述减速电机组包括旋转电机及减速箱，所述旋转电机的输出轴与减速箱连接，所述减速电机组与控制组件控制连接。
5.根据权利要求4所述的均匀送粉装置，其特征在于，所述导轨两...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永光，杨怀玉，覃鸿志，李焕根，尹作桥，王星星，
申请(专利权)人：江西和美陶瓷有限公司，江西唯美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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