一种机械单片自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加料设备技术领域，且公开了一种机械单片自动加料装置，包括加料斗，所述加料斗的输出端连通有加料管，所述加料管的另一端连通有输料管，所述加料管内滑动连接有挡板，所述挡板上端固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端穿过加料斗上端开口并向外延伸，且固定连接有活动板，所述活动板上端固定连接有半球型的凸块，所述加料管外管壁上固定连接有L型的安装架，所述安装架上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴。本实用新型专利技术使得能够在相同的间隔时间内，将物料自动输送到工作设备中，可以进行物料自动连续不断的添加，便满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种机械单片自动加料装置
本技术涉及加料设备
，尤其涉及一种机械单片自动加料装置。
技术介绍
利用自动加料装置可以向正在工作中的设备自动加入物料，从而可以减轻使用者的工作负担。现有的自动加料装置是在储料仓下方设置一个能够自动开关的阀门，通过控制装置来控制阀门的开关，从而使得储料仓中的物料可以在阀门打开的时候落入下方的工作设备中。而在物料的混合或进行其他加工时，需要将物料在相同的间隔时间内，将物料自动输送到工作设备中。但是现有的自动加料装置不能够在相同的间隔时间内，将物料自动输送到工作设备中，不可以进行物料自动连续不断的添加，不便满足使用者的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中自动加料装置不能够在相同的间隔时间内，将物料自动输送到工作设备中，不可以进行物料的自动连续不断的添加的问题，而提出的一种机械单片自动加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械单片自动加料装置，包括加料斗，所述加料斗的输出端连通有加料管，所述加料管的另一端连通有输料管，所述加料管内滑动连接有挡板，所述挡板上端固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端穿过加料斗上端开口并向外延伸，且固定连接有活动板，所述活动板上端固定连接有半球型的凸块，所述加料管外管壁上固定连接有L型的安装架，所述安装架上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴轴壁上固定套接有凸轮，所述凸轮设置在凸块的上方，所述活动板的两侧均固定连接有连接板，所述安装架上对称固定连接有限位板，所述限位板上设有滑孔，所述限位板和连接板之间共同固定连接有弹簧，所述连接板上端固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过弹簧和滑孔并向外延伸。优选的，所述安装架上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近活动板的一端穿过对应的滑槽槽口并向外延伸，且固定连接在对应的连接板上。优选的，所述输料管的内管径比加料管的内管径大，所述加料管靠近加料斗的管内呈锥形设置。优选的，所述活动板和活动杆之间关于活动杆对称固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。优选的，所述安装架远离加料斗的一侧固定连接有安装座，所述电机安装在安装座上端。优选的，所述输料管远离加料斗的外管壁上安装有连接法兰。与现有技术相比，本技术提供了一种机械单片自动加料装置，具备以下有益效果：该机械单片自动加料装置，通过设置加料斗、加料管、输料管、挡板、活动杆、活动板、凸块、安装架、电机、转轴、凸轮、连接板、限位板、弹簧和滑杆，当需要向工作设备中加料时，将物料投入加料斗内，启动电机，带动转轴和凸轮旋转，凸轮挤压碰撞凸块时，凸块和活动板均向下运动，带动活动板和挡板向下运动，弹簧被拉伸，挡板从加料管运动到输料管内，由于输料管的内管径较大，物料不再受挡板阻挡，使得物料落到输料管内而进入工作设备中，凸轮与凸块相分离后，弹簧恢复，带动连接板和活动板向上运动，使得挡板回到加料管内，物料不再输送到工作设备中，调节电机的转速，即可控制不同间隔时间物料的添加，使得能够在相同的间隔时间内，将物料自动输送到工作设备中，可以进行物料自动连续不断的添加，便满足使用者的使用需求。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得能够在相同的间隔时间内，将物料自动输送到工作设备中，可以进行物料自动连续不断的添加，便满足使用者的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种机械单片自动加料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种机械单片自动加料装置的侧视结构示意图。图中：1加料斗、2加料管、3输料管、4挡板、5活动杆、6活动板、7凸块、8安装架、9电机、10转轴、11凸轮、12连接板、13限位板、14弹簧、15滑杆、16滑槽、17滑块、18加强筋、19安装座、20连接法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种机械单片自动加料装置，包括加料斗1，加料斗1的输出端连通有加料管2，加料管2的另一端连通有输料管3，加料管2内滑动连接有挡板4，挡板4上端固定连接有活动杆5，活动杆5的另一端穿过加料斗1上端开口并向外延伸，且固定连接有活动板6，活动板6上端固定连接有半球型的凸块7，加料管2外管壁上固定连接有L型的安装架8，安装架8上端安装有电机9，电机9的输出端通过联轴器连接有转轴10，转轴10轴壁上固定套接有凸轮11，凸轮11设置在凸块7的上方，活动板6的两侧均固定连接有连接板12，安装架8上对称固定连接有限位板13，限位板13上设有滑孔，限位板13和连接板12之间共同固定连接有弹簧14，连接板12上端固定连接有滑杆15，滑杆15的另一端穿过弹簧14和滑孔并向外延伸，当需要向工作设备中加料时，将物料投入加料斗1内，启动电机9，带动转轴10和凸轮11旋转，凸轮11挤压碰撞凸块7时，凸块7和活动板6均向下运动，带动活动板6和挡板4向下运动，弹簧14被拉伸，挡板4从加料管2运动到输料管3内，由于输料管3的内管径较大，物料不再受挡板4阻挡，使得物料落到输料管3内而进入工作设备中，凸轮11与凸块7相分离后，弹簧14恢复，带动连接板12和活动板6向上运动，使得挡板4回到加料管2内，物料不再输送到工作设备中，调节电机9的转速，即可控制不同间隔时间物料的添加，使得能够在相同的间隔时间内，将物料自动输送到工作设备中，可以进行物料自动连续不断的添加，便满足使用者的使用需求。安装架8上对称开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17靠近活动板6的一端穿过对应的滑槽16槽口并向外延伸，且固定连接在对应的连接板12上，连接板12的运动带动滑块17在滑槽16内滑动，能够对连接板12进行限位。输料管3的内管径比加料管2的内管径大，利于物料落入输料管3内，加料管2靠近加料斗1的管内呈锥形设置。活动板6和活动杆5之间关于活动杆5对称固定连接有加强筋18，加强筋18的横截面为直角三角形，增加了活动板6和活动杆5的连接强度，避免活动板6与活动杆5断裂分离。安装架8远离加料斗1的一侧固定连接有安装座19，电机9安装在安装座19上端，使得电机9安装的更加稳固。输料管3远离加料斗1的外管壁上安装有连接法兰20，便于输料管3安装在工作设备上并与工作设备相连通。本技术中，当需要向工作设备中加料时，将物料投入加料斗1内，启动电机9，带动转轴10和凸轮11旋转，凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械单片自动加料装置，包括加料斗(1)，其特征在于，所述加料斗(1)的输出端连通有加料管(2)，所述加料管(2)的另一端连通有输料管(3)，所述加料管(2)内滑动连接有挡板(4)，所述挡板(4)上端固定连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的另一端穿过加料斗(1)上端开口并向外延伸，且固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)上端固定连接有半球型的凸块(7)，所述加料管(2)外管壁上固定连接有L型的安装架(8)，所述安装架(8)上端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器连接有转轴(10)，所述转轴(10)轴壁上固定套接有凸轮(11)，所述凸轮(11)设置在凸块(7)的上方，所述活动板(6)的两侧均固定连接有连接板(12)，所述安装架(8)上对称固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)上设有滑孔，所述限位板(13)和连接板(12)之间共同固定连接有弹簧(14)，所述连接板(12)上端固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的另一端穿过弹簧(14)和滑孔并向外延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械单片自动加料装置，包括加料斗(1)，其特征在于，所述加料斗(1)的输出端连通有加料管(2)，所述加料管(2)的另一端连通有输料管(3)，所述加料管(2)内滑动连接有挡板(4)，所述挡板(4)上端固定连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的另一端穿过加料斗(1)上端开口并向外延伸，且固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)上端固定连接有半球型的凸块(7)，所述加料管(2)外管壁上固定连接有L型的安装架(8)，所述安装架(8)上端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器连接有转轴(10)，所述转轴(10)轴壁上固定套接有凸轮(11)，所述凸轮(11)设置在凸块(7)的上方，所述活动板(6)的两侧均固定连接有连接板(12)，所述安装架(8)上对称固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)上设有滑孔，所述限位板(13)和连接板(12)之间共同固定连接有弹簧(14)，所述连接板(12)上端固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的另一端穿过弹簧(14)和滑孔并向外延伸。


2.根据权利要求1所述的一种机械单片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐锋，
申请(专利权)人：广东西南石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44