一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，包括支撑板和支撑座，所述支撑板呈圆环状，且支撑板上设有若干个定位孔，所述支撑座呈圆柱状，且支撑座位于支撑板的下侧，所述支撑座通过螺丝与支撑板固定连接，所述支撑座内设有传动轴，且支撑座的下侧对称设有两个固定板，所述传动轴的一端贯穿支撑座，且传动轴的底端设有传动齿轮，所述固定板通过滑槽与支撑座滑动连接，且固定板的内端设有与传动齿轮相啮合的齿条，所述固定板的外侧设有撑块，所述撑块的内端通过螺丝与固定板固定连接。与传统的高压开关壳体内腔法兰铆装工装相比，本实用新型专利技术使用简单、方便，可以快速的完成内法兰盘的固定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装
本技术涉及铆装工装
，具体为一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装。
技术介绍
传统的高压开关壳体的内腔法兰铆装时，是先依靠人工划线、对线，并依靠人力支撑进行定位，再铆装。这种铆装方式导致内腔法兰的孔位置度、平行度比较不好保证。对比文件1(CN207127446U)公开了一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，包括设置在一起的第一支撑盘和第二支撑盘，至少两滑动托盘，用于定位内腔法兰，各滑动托盘分别可沿第二支撑盘的径向方向滑动地设置在第二支撑盘上，所述滑动托盘上沿第二支撑盘的径向方向开设有长条孔，一螺栓的螺杆穿过该长条孔并与第二支撑盘螺纹连接。上述案例通过设置第一支撑盘和第二支撑盘，第一支撑盘与高压开关壳体外侧的法兰盘固定，第二支撑盘用来对内法兰盘进行夹装固定，使用时，第二支撑盘主要通过滑动托盘来完成内法兰盘的固定的，但是在实际使用的过程中，由于对比文件中的滑动托盘不能统一调节，每个滑动托盘只能进行单独的调整，因此在使用之前，还是需要耗费大量的时间来对滑动托盘的位置进行校调，效率较低。为此，我们推出一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，包括支撑板和支撑座，所述支撑板呈圆环状，且支撑板上设有若干个定位孔，所述支撑座呈圆柱状，且支撑座位于支撑板的下侧，所述支撑座通过螺丝与支撑板固定连接，所述支撑座内设有传动轴，且支撑座的下侧对称设有两个固定板，所述传动轴的一端贯穿支撑座，且传动轴的底端设有传动齿轮，所述固定板通过滑槽与支撑座滑动连接，且固定板的内端设有与传动齿轮相啮合的齿条，所述固定板的外侧设有撑块，所述撑块的内端通过螺丝与固定板固定连接，且撑块的外端设有弧形凸起。优选的，所述支撑座的顶部设有螺纹槽，且支撑座的直径小于支撑板的直径。优选的，所述固定板的两侧均设有用于固定齿条的直线导轨。优选的，所述传动轴竖直的设置在支撑座内，且传动轴通过轴承与支撑座转动连接。优选的，所述传动轴的上端设有手轮，且手轮通过螺丝与传动轴固定连接。优选的，所述支撑板的内侧设有若干个用于固定支撑座的固定爪，且固定爪上设有螺丝固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在支撑座的下侧设置两个固定板，在使用时，主要通过固定板以及固定板端部的撑块来将工件抵住，对其进行固定，本技术中设置了两个固定板，只需转动传动轴，在传动轴端部的传动齿轮的带动下，两块固定板就会同时向内或向外水平移动，这样在使用时就不需要对固定板的位置进行调整了，使用更方便。与传统的高压开关壳体内腔法兰铆装工装相比，本技术使用简单、方便，可以快速的完成内法兰盘的固定工作。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的支撑座主视图。图中：1、支撑板；2、支撑座；3、定位孔；4、传动轴；5、固定板；6、传动齿轮；7、齿条；8、撑块；9、直线导轨；10、手轮；11、固定爪；12、螺丝固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，包括支撑板1和支撑座2，所述支撑板1呈圆环状，且支撑板1上设有若干个定位孔3，所述支撑座2呈圆柱状，且支撑座2位于支撑板1的下侧，所述支撑座2通过螺丝与支撑板1固定连接，所述支撑座2内设有传动轴4，且支撑座2的下侧对称设有两个固定板5，所述传动轴4的一端贯穿支撑座2，且传动轴4的底端设有传动齿轮6，所述固定板5通过滑槽与支撑座2滑动连接，且固定板5的内端设有与传动齿轮6相啮合的齿条7，所述固定板5的外侧设有撑块8，所述撑块8的内端通过螺丝与固定板5固定连接，且撑块8的外端设有弧形凸起，通过转动传动轴4，可以使固定板5向外侧移动，通过两块固定板5就可将内法兰盘撑住，从而完成法兰盘的固定，支撑座2为可拆卸式结构，可以通过更换支撑座2来适用于不同大小的工件。所述支撑座2的顶部设有螺纹槽，且支撑座2的直径小于支撑板1的直径。所述固定板5的两侧均设有用于固定齿条7的直线导轨9，齿条7通过直线导轨9与支撑座2滑动连接，稳定性更好。所述传动轴4竖直的设置在支撑座2内，且传动轴4通过轴承与支撑座2转动连接。所述传动轴4的上端设有手轮10，且手轮10通过螺丝与传动轴4固定连接。所述支撑板1的内侧设有若干个用于固定支撑座2的固定爪11，且固定爪11上设有螺丝固定孔12，螺丝固定孔12与支撑座2顶部的螺纹槽一一对应。为了本领域的普通技术人员更好的理解本技术，结合附图简要说明本技术的工作过程：安装时，先将内法兰盘套接在支撑座2上，然后转动传动轴4，这样就可以使固定板5向外侧移动，通过两块固定板5就可将内法兰盘撑住，从而完成法兰盘的固定，接着将本装置放置在高压开关壳体内，支撑板1上的定位孔3与高压开关壳体外法兰盘上的螺丝孔是对应的，通过螺栓将支撑板1与高压开关壳体外法兰盘固定在一起，然后对内法兰盘进行焊接即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，包括支撑板(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述支撑板(1)呈圆环状，且支撑板(1)上设有若干个定位孔(3)，所述支撑座(2)呈圆柱状，且支撑座(2)位于支撑板(1)的下侧，所述支撑座(2)通过螺丝与支撑板(1)固定连接，所述支撑座(2)内设有传动轴(4)，且支撑座(2)的下侧对称设有两个固定板(5)，所述传动轴(4)的一端贯穿支撑座(2)，且传动轴(4)的底端设有传动齿轮(6)，所述固定板(5)通过滑槽与支撑座(2)滑动连接，且固定板(5)的内端设有与传动齿轮(6)相啮合的齿条(7)，所述固定板(5)的外侧设有撑块(8)，所述撑块(8)的内端通过螺丝与固定板(5)固定连接，且撑块(8)的外端设有弧形凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，包括支撑板(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述支撑板(1)呈圆环状，且支撑板(1)上设有若干个定位孔(3)，所述支撑座(2)呈圆柱状，且支撑座(2)位于支撑板(1)的下侧，所述支撑座(2)通过螺丝与支撑板(1)固定连接，所述支撑座(2)内设有传动轴(4)，且支撑座(2)的下侧对称设有两个固定板(5)，所述传动轴(4)的一端贯穿支撑座(2)，且传动轴(4)的底端设有传动齿轮(6)，所述固定板(5)通过滑槽与支撑座(2)滑动连接，且固定板(5)的内端设有与传动齿轮(6)相啮合的齿条(7)，所述固定板(5)的外侧设有撑块(8)，所述撑块(8)的内端通过螺丝与固定板(5)固定连接，且撑块(8)的外端设有弧形凸起。


2.根据权利要求1所述的一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，其特征在于：所述支撑座(2)的顶部设有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁锦程，
申请(专利权)人：通为电气海安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32