一种高压开关壳体装配点焊用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压开关壳体装配点焊用工装，包括底板，所述底板上端中部设有连接板，所述连接板上端左右侧内分别开设有T型滑槽，所述夹持弹簧左端固定连接于T型滑槽左端，所述底板上端左右侧分别固定连接有导向柱，所述导向柱外侧活动连接有升降块，所述螺杆外侧活动套接有夹持块，所述螺杆前端贯穿紧固板后螺接有紧固螺帽；将需要焊接的壳体夹持在两组夹板之间，将需要进行焊接在壳体上的部件放置在两组夹持块内，旋动调节螺杆带动压板向下使部件被夹持在夹持块内，升降块可沿着导向柱上下移动，使焊接更方便，可将需要进行点焊的部件夹持在工装上，同时可对部件调整的角度高度进行调节，使用起来便捷。使用起来便捷。使用起来便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关壳体装配点焊用工装


[0001]本技术涉及点焊工装
，具体为一种高压开关壳体装配点焊用工装。

技术介绍

[0002]高压开关属于大型总成装备，既是电器产品又属机械产品，制造工艺多，但关键的技术工艺主要有：金属材料及热处理、表面处理工艺、高电压绝缘技术、精密机械加工技术、装配工艺等。随电压等级升高，对制造过程的要求也越来越高，特别是高压、超高压、特高压的关键零部件、关键技术，这些都关系到产品质量的稳定性。
[0003]如公告号为CN215091747U的中国专利，其公开了一种断路器壳体焊接工装，该断路器壳体焊接工装包括支撑件定位单元和筒体定位单元，支撑件定位单元包括用于与焊接平台定位配合的第一定位结构和与要焊接的断路器壳体的支撑件对应的支撑件定位台，支撑件定位台的位置与要焊接的断路器壳体的支撑件位置对应。
[0004]但是上述方案存在以下不足：在对壳体进行点焊的过程中，需要人工手持部件对准壳体进行焊接，该点焊方式操作起来比较复杂，同时对大尺寸的部件进行点焊时，操作起来部件麻烦，费时费力，为此，我们推出一种高压开关壳体装配点焊用工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压开关壳体装配点焊用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压开关壳体装配点焊用工装，包括底板，所述底板下端左右侧分别固定连接有定位座，两组所述定位座上端前后侧内分别螺接有螺栓，当需要对壳体进行点焊时，通过四组螺栓将两组定位座安装在工作区域内，此时底板被安装完成，所述底板上端中部设有连接板，所述连接板下端中部固定连接于气缸输出端，所述气缸固定连接于底板上端中部内，所述连接板下端左右侧分别固定连接有T型杆，两组所述T型杆活动连接于底板内，两组所述T型杆下端伸出底板，所述T型杆下侧套接有弹簧，所述弹簧上下端分别固定连接于底板下端和T型杆下侧，所述连接板上端左右侧内分别开设有T型滑槽，两组所述T型滑槽内分别滑接有T型块，两组所述T型块上端伸出底板后分别固定连接有夹板；
[0007]两组所述夹板相背面分别固定连接有支撑板，在使用时，位于夹板右端连接的支撑板会带动紧固螺杆同步移动，此时限位板沿着限位槽开始移动，当壳体被夹持住后，分别向上旋动两组紧固螺杆带动下限位板向上运动，此时限位板上端与限位槽接触在一起，此时两组夹板不在移动，所述支撑板上端内螺接有紧固螺杆，所述紧固螺杆下端活动连接有限位板，所述限位板滑接于限位槽内，所述限位槽开设于T型滑槽上侧内，所述T型块左端固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧左端固定连接于T型滑槽左端；
[0008]所述底板上端左右侧分别固定连接有导向柱，所述导向柱外侧活动连接有升降块，所述升降块内侧左右侧分别固定连接有滑块，两组所述滑块分别滑接于滑槽内，两组所
述滑槽开设于导向柱左右端内，定位螺杆左端不再与定位槽接触同时升降块可沿着导向柱上下移动，确定好高度后反方向转动手轮使定位螺杆锁紧在定位槽内，两组所述升降块相对面内分别开设有让位槽，所述让位槽后端活动连接有螺杆，所述螺杆外侧活动套接有夹持块，所述让位槽右端前侧活动连接有紧固板，所述螺杆前端贯穿紧固板后螺接有紧固螺帽。
[0009]所述夹持块内侧设有压板，所述压板上端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺接于夹持块上端内，将需要进行焊接的部件放置在夹持块内，此时旋动调节螺杆带动压板向下移动，此时部件被压板夹持在夹持块内，夹持完成后旋松紧固螺帽使紧固板处于可移动的状态。
[0010]所述升降块右端内螺接有定位螺杆，所述定位螺杆右端滑接于定位槽内，所述定位槽开设于右侧滑槽左端内，所述定位螺杆右端固定连接有手轮，转动手轮带动定位螺杆向外移动，此时定位螺杆左端不再与定位槽接触同时升降块可沿着导向柱上下移动，确定好高度后反方向转动手轮使定位螺杆锁紧在定位槽内，此时升降块被固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要焊接的壳体夹持在两组夹板之间，将需要进行焊接在壳体上的部件放置在两组夹持块内，旋动调节螺杆带动压板向下使部件被夹持在夹持块内，夹持完成后旋松紧固螺帽，此时转动夹持块可调节部件的焊接角度，完成后重新旋紧紧固螺帽，转动手轮带动定位螺杆向外移动，升降块可沿着导向柱上下移动，确定好高度后反方向转动手轮使定位螺杆锁紧在定位槽内，升降块被固定，同时还可将尺寸比较大的部件左右端分别夹持两组夹持块内，使焊接更方便，可将需要进行点焊的部件夹持在工装上，同时可对部件调整的角度高度进行调节，使用起来便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术升降块与夹持块剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术主视结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、导向柱；3、定位槽；4、手轮；5、定位螺杆；6、升降块；7、限位板；8、紧固螺杆；9、连接板；10、T型滑槽；11、限位槽；12、夹板；13、支撑板；14、T型块；15、夹持弹簧；16、T型杆；17、弹簧；18、夹持块；19、紧固板；20、紧固螺帽；21、螺杆；22、定位座；23、螺栓；24、气缸；25、让位槽；26、调节螺杆；27、压板；28、滑槽；29、滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高压开关壳体装配点焊用工装，包括底板1，所述底板1上端中部设有连接板9，所述连接板9下端中部固定连接于气缸24输出端，所述气缸24固定连接于底板1上端中部内，所述连接板9下端左右侧分别固定连接有T型杆16，两组所述T型杆16活动连接于底板1内，两组所述T型杆16下端伸出底板1，所述T
型杆16下侧套接有弹簧17，所述弹簧17上下端分别固定连接于底板1下端和T型杆16下侧，所述连接板9上端左右侧内分别开设有T型滑槽10，两组所述T型滑槽10内分别滑接有T型块14，两组所述T型块14上端伸出底板1后分别固定连接有夹板12，两组所述夹板12相背面分别固定连接有支撑板13，所述支撑板13上端内螺接有紧固螺杆8，所述紧固螺杆8下端活动连接有限位板7，所述限位板7滑接于限位槽11内；
[0018]所述限位槽11开设于T型滑槽10上侧内，所述T型块14左端固定连接有夹持弹簧15，所述夹持弹簧15左端固定连接于T型滑槽10左端，所述底板1上端左右侧分别固定连接有导向柱2，所述导向柱2外侧活动连接有升降块6，两组所述升降块6相对面内分别开设有让位槽25，所述让位槽25后端活动连接有螺杆21，所述螺杆21外侧活动套接有夹持块18，所述让位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压开关壳体装配点焊用工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端中部设有连接板(9)，所述连接板(9)下端中部固定连接于气缸(24)输出端，所述气缸(24)固定连接于底板(1)上端中部内，所述连接板(9)下端左右侧分别固定连接有T型杆(16)，两组所述T型杆(16)活动连接于底板(1)内，两组所述T型杆(16)下端伸出底板(1)，所述T型杆(16)下侧套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)上下端分别固定连接于底板(1)下端和T型杆(16)下侧，所述连接板(9)上端左右侧内分别开设有T型滑槽(10)，两组所述T型滑槽(10)内分别滑接有T型块(14)，两组所述T型块(14)上端伸出底板(1)后分别固定连接有夹板(12)，两组所述夹板(12)相背面分别固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上端内螺接有紧固螺杆(8)，所述紧固螺杆(8)下端活动连接有限位板(7)，所述限位板(7)滑接于限位槽(11)内；所述限位槽(11)开设于T型滑槽(10)上侧内，所述T型块(14)左端固定连接有夹持弹簧(15)，所述夹持弹簧(15)左端固定连接于T型滑槽(10)左端，所述底板(1)上端左右侧分别固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)外侧活动连接有升降块(6)，两组所述升降块(6)相对面内分别开设有让位槽(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁锦程，
申请(专利权)人：通为电气海安有限公司，
类型：新型
国别省市：