一种用于金属托盘的自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于托盘领域，尤其是一种用于金属托盘的自动焊接机，针对现有的托盘在制作焊接中还是依靠手工焊接，效率较为低下的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴延伸至安装架内并固定安装有安装罩，所述安装罩内分别对称滑动连接有两个移动轴和固定安装有支撑轴，所述移动轴和支撑轴的底端均延伸至安装罩的下方并均固定安装有焊接头，本实用新型专利技术通过分别启动电动推杆和驱动马达，即可实现自动对托盘上的不同位置进行焊接，使得在使用时，可有效代替手工操作，能够提高工作效率，所以具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属托盘的自动焊接机
本技术涉及托盘
，尤其涉及一种用于金属托盘的自动焊接机。
技术介绍
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中；目前托盘在制作焊接中还是依靠手工焊接，效率较为低下，所以我们提出一种用于金属托盘的自动焊接机，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在托盘在制作焊接中还是依靠手工焊接，效率较为低下的缺点，而提出的一种用于金属托盘的自动焊接机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属托盘的自动焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴延伸至安装架内并固定安装有安装罩，所述安装罩内分别对称滑动连接有两个移动轴和固定安装有支撑轴，所述移动轴和支撑轴的底端均延伸至安装罩的下方并均固定安装有焊接头，所述底座的顶部滑动连接有承托板，所述承托板的顶部放置有托盘，且承托板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与底座的顶部传动连接。优选的，两个移动轴相互靠近的一侧均固定安装有齿条，且支撑轴上转动套设有齿轮，两个齿条均与齿轮相啮合，所述安装罩的一侧螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端延伸至安装罩内并与位于一侧的支撑轴转动连接，可方便调节三个焊接头的间距。优选的，所述安装板上滑动连接有连接轴，且底座的顶部固定安装有呈倾斜设置的限位架，所述连接轴的底端与限位架滑动连接，所述连接轴的顶端与驱动马达的输出轴传动连接，可方便带动托盘进行移动。优选的，所述安装板的顶部转动连接有螺杆，且螺杆的一端与驱动马达的输出轴固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母，且连接轴的顶端与螺母的底部固定连接，可带动支撑轴进行稳定运动。优选的，所述限位架上滑动套设有滑套，且连接轴的底端与滑套的顶部固定连接，可使得连接轴与限位架保持稳定的滑动连接。本技术中，所述一种用于金属托盘的自动焊接机：本技术方案首先将待焊接的托盘放置在承托板上，之后可依据托盘的宽度，转动丝杆带动位于一侧的移动轴进行移动，此时在两个齿条和齿轮的传动配合下，可使得位于另一侧的移动轴进行移动，且两个移动轴的运动方向是相反，以此可调三个焊接头的间距，能够与托盘的宽度相适配，之后可启动电动推杆带动三个焊接头向下进行移动，直至三个焊接头的高度与托盘相适配；通过启动驱动马达带动螺杆进行转动，以此可带动螺母进行移动，在螺母进行移动时，可带动支撑轴进行移动，便可使得滑套在限位架上进行滑动，由附图可看出限位架为倾斜设置，所以在滑套在限位架上进行滑动的同时能够带动安装板进行横向移动，以此便可推动承载板进行移动，所以位于承载板上的托盘便会进行移动，即可对托盘上不同的位置进行焊接；本技术通过分别启动电动推杆和驱动马达，即可实现自动对托盘上的不同位置进行焊接，使得在使用时，可有效代替手工操作，能够提高工作效率，所以具有良好的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种用于金属托盘的自动焊接机的结构主视图；图2为本技术提出的一种用于金属托盘的自动焊接机的安装罩内部结构侧视图；图3为本技术提出的一种用于金属托盘的自动焊接机的驱动马达和限位架连接结构侧视图；图4为本技术提出的一种用于金属托盘的自动焊接机的安装架设置位置结构俯视图。图中：1底座、2安装架、3电动推杆、4安装罩、5承托板、6托盘、7安装板、8驱动马达、9限位架、10支撑轴、11移动轴、12齿轮、13齿条、14焊接头、15丝杆、16螺杆、17螺母、18连接轴、19滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于金属托盘的自动焊接机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，且安装架2的顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出轴延伸至安装架2内并固定安装有安装罩4，安装罩4内分别对称滑动连接有两个移动轴11和固定安装有支撑轴10，移动轴11和支撑轴10的底端均延伸至安装罩4的下方并均固定安装有焊接头14，底座1的顶部滑动连接有承托板5，承托板5的顶部放置有托盘6，且承托板5的一侧固定安装有安装板7，安装板7的顶部固定安装有驱动马达8，驱动马达8的输出轴与底座1的顶部传动连接。本技术中，两个移动轴11相互靠近的一侧均固定安装有齿条13，且支撑轴10上转动套设有齿轮12，两个齿条13均与齿轮12相啮合，安装罩4的一侧螺纹连接有丝杆15，且丝杆15的一端延伸至安装罩4内并与位于一侧的支撑轴10转动连接，可方便调节三个焊接头14的间距。本技术中，安装板7上滑动连接有连接轴18，且底座1的顶部固定安装有呈倾斜设置的限位架9，连接轴18的底端与限位架9滑动连接，连接轴18的顶端与驱动马达8的输出轴传动连接，可方便带动托盘6进行移动。本技术中，安装板7的顶部转动连接有螺杆16，且螺杆16的一端与驱动马达8的输出轴固定连接，螺杆16上螺纹连接有螺母17，且连接轴18的顶端与螺母17的底部固定连接，可带动支撑轴18进行稳定运动。本技术中，限位架9上滑动套设有滑套19，且连接轴18的底端与滑套19的顶部固定连接，可使得连接轴18与限位架9保持稳定的滑动连接。本技术中，本技术方案首先将待焊接的托盘6放置在承托板5上，之后可依据托盘6的宽度，转动丝杆15带动位于一侧的移动轴11进行移动，此时在两个齿条13和齿轮12的传动配合下，可使得位于另一侧的移动轴11进行移动，且两个移动轴11的运动方向是相反，以此可调三个焊接头14的间距，能够与托盘6的宽度相适配，之后可启动电动推杆3带动三个焊接头14向下进行移动，直至三个焊接头14的高度与托盘6相适配，通过启动驱动马达8带动螺杆16进行转动，以此可带动螺母17进行移动，在螺母17进行移动时，可带动支撑轴18进行移动，便可使得滑套19在限位架9上进行滑动，由附图4可看出限位架9为倾斜设置，所以在滑套19在限位架9上进行滑动的同时能够带动安装板7进行横向移动，以此便可推动承载板5进行移动，所以位于承载板5上的托盘6便会进行移动，即可利用三个焊接头14对托盘6上不同的位置进行焊接，使得在使用时，可有效代替手工操作，能够提高工作效率，所以具有良好的实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属托盘的自动焊接机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有安装架（2），且安装架（2）的顶部固定安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出轴延伸至安装架（2）内并固定安装有安装罩（4），所述安装罩（4）内分别对称滑动连接有两个移动轴（11）和固定安装有支撑轴（10），所述移动轴（11）和支撑轴（10）的底端均延伸至安装罩（4）的下方并均固定安装有焊接头（14），所述底座（1）的顶部滑动连接有承托板（5），所述承托板（5）的顶部放置有托盘（6），且承托板（5）的一侧固定安装有安装板（7），所述安装板（7）的顶部固定安装有驱动马达（8），所述驱动马达（8）的输出轴与底座（1）的顶部传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属托盘的自动焊接机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有安装架（2），且安装架（2）的顶部固定安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出轴延伸至安装架（2）内并固定安装有安装罩（4），所述安装罩（4）内分别对称滑动连接有两个移动轴（11）和固定安装有支撑轴（10），所述移动轴（11）和支撑轴（10）的底端均延伸至安装罩（4）的下方并均固定安装有焊接头（14），所述底座（1）的顶部滑动连接有承托板（5），所述承托板（5）的顶部放置有托盘（6），且承托板（5）的一侧固定安装有安装板（7），所述安装板（7）的顶部固定安装有驱动马达（8），所述驱动马达（8）的输出轴与底座（1）的顶部传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属托盘的自动焊接机，其特征在于，两个移动轴（11）相互靠近的一侧均固定安装有齿条（13），且支撑轴（10）上转动套设有齿轮（12），两个齿条（13）均与齿轮（12）相啮合，所述安装罩（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，杜伟，
申请(专利权)人：无锡大信物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32